1、冶金设备机械与液压系统保养维护分析 ：冶金行业设备维护和保养具有维护技术难度大、保养任务重的特点，因此本文针对冶金设备的特点，以高炉为中心，重点分析了高炉、冷却器、轧机支承辊等冶金设备的机械维护与保养方法，并在此根底上重点分析了液压设备维护的问题，并相应地给出了冶金行业液压设备的维护与保养方法，这些分析对于冶金设备的机械维护与保养具有一定的借鉴意义。关键词：冶金设备；液压系统；保养维护1引言冶金行业设备维护和保养具有维护技术难度大、保养任务重的特点，但是在实际的生产过程中，对于冶金设备及液压设备的维护，存在重使用轻保养、重维修轻维护的问题，因此，如何有效地开展对冶金设备及液压设备的机械维护与保
2、养，提升设备的运行状态，以实现设备服役寿命的延长，是摆放在每一个冶金生产企业面前的一个难题，因此有必要对冶金行业的设备的主动预防性维护与保养进行探讨。2 冶金机械设备的维护2.1 高炉的机械维护与保养 高炉是冶金企业，尤其是钢铁生产企业的主要炼钢设备，其性能的优劣直接影响到钢铁的品质，因此，对于如何提高高炉的维护与保养水平，实现高炉高性能运转时间的最大化，一直是冶金企业重点抓的头等大事。 目前，高炉在使用过程中，主要的故障与问题集中在冷却壁破损，造成冷却壁破损的原因有很多，而且由于高炉内部结构复杂，一旦发生故障，维修技术难度大，将严重影响企业的正常生产，因此，对于高炉的维护与保养，就显得异常重
3、要。 在日常的生产中，对于高炉设备的维护保养，主要集中在如何预防冷却壁的破损方面，对此，以下一些措施可以在实际中加以应用，以提高高炉设备的维护保养水平：（1）增大冷却水量，提高水流速度，加大冷却强度；（2）抑制边缘煤气流，开展中心，控制十字测温，使边缘煤气温度不大于100；（3）采用有效的炉外喷淋措施，保持合理的炉外冷却，减少温度场发生的变化，防止炉皮烧红；（4）根据风压调整水量，以到达对冷却壁的养护；（5）严格控制软水温度。软水进水温度严格控制在40士2，相对提高冷却强度，减少冷却壁峰值热流时的损坏几率，保证脱气罐、膨胀罐工作正常，减少水中溶解氧对水管的腐蚀，延长冷却壁寿命；（6）稳定炉温，
4、减小温度波动幅度与频率，降低对冷却壁的热震；保持碱度稳定，防止软熔带的波动；杜绝集中加硅石和集中加焦操作，防止影响造渣制度和减少炉温波动；（7）日常操作中，稳定造渣制度与热制度，形成合理的软熔带，是维护冷却壁完好的根本措施；（8）发挥多环布料作用，开放中心气流，兼顾边缘气流，是实现冷却壁平安平稳运行的重要手段；2.2 蒸发式冷凝器的维护保养 冷凝器作为制冷、冶金和化工等行业的主要热交换设备之一，应用的十分普及。常用的冷凝器按其冷却介质和冷却方式一般可分为三种类型：水冷式(又分为壳管式、套管式、沉浸式)、空气冷却式、蒸发式。而蒸发式冷凝器作为一种新型节能省耗换热设备，近年来更是得到了巨大的开展和
5、广泛的应用。 蒸发式冷凝器在运行过程中存在的最大问题是形成水垢和污垢，而且由于其蒸发汽化的工作机理，它比其他类别的冷凝器更易结垢。因此，对于蒸发式冷凝器的维护保养，主要就集中在如何解决蒸发式冷凝器的结垢问题。 蒸发式冷凝器的工作环境在室外，且高温潮湿，易于腐蚀，因此其上箱体和下箱体应保证足够的镀锌厚度。由于管子外表上的水不断蒸发易结蒸发式冷凝器的工作环境在室外，且高温潮湿，易于腐蚀，因此其上箱体和下箱体应保证足够的镀锌厚度。由于管子外表上的水不断蒸发易结垢，而结垢将大大降低蒸发式冷凝器的换热性能，为此，可以采取以下的措施来解决蒸发式冷凝器的结垢问题。（1）采用悬臂型蒸发式冷凝器：主机在起停的过
6、程中，由于冷凝器蛇形管存在着压力差和温度差，导致铜管产生伸缩超直效应，由于铜材、垢质膨胀系数差异很大，因而悬臂型蒸发式冷凝器有自动脱垢的功能。在运行过程中由于制冷剂在冷凝器中发生两相转换产生高频震动，因此很难形成结垢核心，导致水垢无法附着管壁。（2）冷凝器制作时进行预膜防垢处理，可有效的阻止污垢晶体在铜管外表上附着。（3）采用少量连续排水装置，将冷却循环水的钙离子的浓缩倍数控制在一定范围内，有效的防止垢质的析出。（4）设置预冷器，使冷凝器管的外表蒸发温度在50以下，采用大水量，密集型布水器，确保冷凝器管外表时刻被水膜包覆，无干涸点。当换热盘管的外表温度低于50时，产生的垢质疏松，易于冲洗，当其
7、外表温度高于50时，产生的垢质坚硬，难以去除。（5）设置档水板，使较高温度的冷凝管上无水沾附，可有效地预防冷凝器结垢。在平常的运行中，要保持设备管路的清洁，要经常做预防性检测，以最大程度地实现蒸发式冷凝器的维护与保养。 3冶金设备液压系统的维护3.1 液压系统维护的问题冶金行业，尤其是钢铁生产企业，生产环境多是高温、多尘、水淋、重载，工况条件特别恶劣。液压系统在如此恶劣的工况下工作，遭受严重污染是不可防止的。污染物进入液压系统首先加快了机件磨损，降低了精度和使用寿命，其次造成了液压系统各液压元件动作的不灵敏、突停或失效。统计资料说明，污染危害占液压系统故障率的75%以上。3.2 液压系统维护的
8、手段方法（1）控制液压系统内部固有污染源 系统安装前的冲洗工作清洗工艺须严把酸洗液、钝化液、中和液的配方关，其次要选用较大流量的冲洗装置，使管道中的液流呈紊流状态，操纵各个元件的动作，将污染物冲洗出来。清洗结束后，在热态下排掉冲洗液。 液压元件及液压油的管理工作，液压元件要选用正规产品，加强液压油的污染管理。（2）控制外部污染物的入侵 在油箱的通气孔及活塞杆处设置可靠的防尘装置，外漏的液压油不得直接流回油箱。 当系统出现故障需解体时，要防止环境对系统的污染。 拆修液压管路时要清洗接头处的污垢，防止拆卸和安装时把污垢带入系统。 不要轻易拆卸液压元件，必须拆卸时应将零件清洗吹干并置于干净的地方。 经常去除液压系统外表的油污、尘土，清洗和更换滤油器滤芯。 防止冷却器或其他水源渗入系统。4结语冶金企业，尤其是钢铁生产企业，对于设备的机械维护与保养，应当放在突出的地位，这不仅是由于设备关系到正常的生产，而且设备的性能的可靠性关系到操作人员的人生平安，因此，对于炼钢设备，以及液压设备的维护保养，应该以预防性维护保养为主，真正做到设备的零潜在故障运行，从而实现设备寿命的最大化。参考文献1 史一忠.蒸发式冷凝器的选用与维护保养J.冷藏技术，2022，101（4）：31-34.2 陶忠明.梅山3号高炉炉身冷却设备维护J.炼铁，2023，25（3）：46-48.
