1、赤壁人行天桥钢箱梁制造技巧一、工程概略赤壁站旅主人行天桥位于京广线DK1329000处，逾越京广正线及客站站线，连通根本站台跟中间站台，钢梁采纳焊接双室箱形截面，全长33米，宽米，梁高米，打算起拱85mm，梁全重76t，为京广线上跨度最年夜的人行天桥之一。箱梁采纳现场制造，纵向迁延架设到位的方法。由于天桥体积与分量均较年夜，且需吊上8米高的迁延平台，故有较年夜的施工难度。二、要紧施工打算钢箱梁在现场制造拼装，通过一辆20t的吊车来晋升钢板及装卸输送物质。钢箱梁分24m段跟9m段分不制造，此中每段又沿核心线分为两片独破制造。此中底板以上局部在空中制造，底板及各段的拼接在迁延平台上实现。沿天桥横向
2、在天桥核心线两侧用枕木及钢轨铺设制造平台。在天桥核心线根本站台侧用全能杆件搭设长24m、高8m、宽6m的迁延平台，钢梁上部与底板的拼接、两半梁的合拢及24m梁与9m梁的拼接以及梁的迁延将在平台上实现。三、钢箱梁制造工艺流程图平坦园地拼焊钢梁#顶板隔板下料拼焊钢梁#顶板在顶板上结实隔板腹板下料在顶板上结实隔板顶板起拱、焊接腹板顶板起拱、焊接腹板米钢梁片焊接米钢梁片焊接在迁延平台上垫出拱度在平台上拼焊24m梁底板钢梁片、片吊上平台钢梁片、片焊接钢梁矫正调整24梁迁延至号平台钢梁片制造钢梁片制造在平台上垫起钢梁拱度在平台上拼接底板至打算高度钢梁吊上平台与梁对接成型钢梁焊接分歧格钢梁校订调剂及格隐蔽工
3、程验收焊缝探伤钢梁封口钢梁刷漆预备迁延四、施工工艺4.1、制造园地选择及功课平台施工按照施工园地的地形、园地土承载力等情况，结合钢梁的制造跟迁延恳求，在不阻碍行车平安的情况下，沿天桥轴线搭设天桥迁延平台，思索到钢梁的自重较年夜而园地土为新填土，承载力缺乏，故在平台支足制造了8m6m的C20砼根底(见附图四)。钢梁空中制造平台采纳平铺枕木间距1m的方法来添加平台的波动性，并在其上铺设两排钢轨以铺放钢板钢轨顶面需精确抄平。4.2、钢梁的制造以24m段梁为例、钢材的下料顶板跟底板：钢板放样参照打算恳求跟施工标准，应以只管浪费材料为原那么，由于恳求确保相邻顶板、底板、腹板间的对接焊缝必需错开1m以上，
4、通过缜密过细的排布，保障了在满意打算与制造恳求的同时，对材料的消耗也做到最小，详细排布详见图二。按排布情况将响应规格的钢板按尺寸放样后，就可进展焊接。腹板：腹板除了要满意顶板的恳求外，由于梁恳求有必定的上拱度，只要操纵腹板的拱度来保障，故在将钢板寻方后还需将与拱度绝对应的弧线给放出来，我们在这里有两种方法可以获得圆弧的数据，第一种是精确盘算，即在AutoCAD中将弧线画出，并将此弧的弦按必定间距分红数段，并做出垂线，应用AutoCAD的盘算功用即可将各线段长度即各点弧弦距精确求出如以以下图所示。第二种方法是应用勾股定理进展近似盘算(如上图)，由于此弧半径极年夜有700余米，故可将其近似看做一等
5、腰三角形，偏向可忽略不计，如斯可求出各点弧弦距，由于ABAD，故可求出EF，故FGEF+1/2BD，如斯组合可求出近似各分点的弧弦距亦可据此道理用AutoCAD求出近似值。由以上两种钢板放样方法可以看出，近似盘算放样法偏向极小却可以最年夜限制的浪费钢材，故在实践施工中采纳的是第二种方法，而第一种方法那么用来对拼接好的腹板进展校验。钢板在切割时，年夜型板件如顶板、腹板、隔板、底板等采纳半主动气割机切割以保障切割精度及瘦语平坦，关于零碎板件及不规那么瘦语采纳人工切割以进步加工速率。、梁各板件的拼接起首将顶板及腹板各段钢板拼接成全体，将拼好的顶板底面朝上铺放在空中平台上，因腹板的长高比较年夜20/1
6、，柔性特别年夜，故先拼装尺寸较小的隔板。起首在顶板年夜将隔板上一侧边线弹出，再借助吊车将其精确地定位到所弹线上，之后将其点焊结实，按此方法装置完一切隔板后，就开始装置腹板。将腹板吊至顶板上并与隔板靠紧，由于腹板有必定的弧度，故现在腹板与顶板间只要一点相接，这时需求用起道机将顶板顶起，直至顶板弧度与腹板弧度重合，再将顶板与腹板点焊结实，再将隔板按打算间距结实至腹板上，之后再将加强筋等拼装结实到位，便开始正式焊接。24m梁顶腹板制造实现自检及格后，将其吊上迁延平台，起首将通过焊接膨胀变形后的梁的实践拱度测出，而后在迁延平台上按此拱度搭出拱面，将底板铺成使之与梁分歧的拱度，再将梁的上半局部吊上支持平
7、台与之拼合，校订地位之后开始焊接，焊接实现后改正半边钢箱梁的变形。对钢箱梁焊接变形改正及格后，进展24m梁的拼接。拼接前，先将钢梁核心线在平台上放点，校订无误后即开始合拢。合拢时，用两个50t斤顶抵住钢梁的中间外侧，渐渐地向核心线顶，待两半梁在核心线处合拢后，开始焊接两片梁之间的焊缝。24m段制造实现自检及格后开始第一次钢梁迁延，第一次迁延的目地是给前面9m段梁留出制造空间，9m段梁的制造根本上同24m段一样，在与24m梁拼接时做到圆弧过渡平均，不留折角。、梁的焊接焊接工艺严峻按照钢构造施工及验收标准GB50205-95中的相关规矩，本工程所用材料为Q235B，采纳E4303型焊条，运用于全体
8、地位。要紧焊缝4.2焊条年夜电流焊接三遍，每焊接一遍，需完全去除焊渣、飞溅物等，再进展下道工序。为了保障钢梁的焊接质量，制订了如下原那么：1焊策应由测验及格的焊工施焊，并按照打算跟焊接工艺恳求，公正选择焊接方法跟焊接材料。2一切的焊条均按运用说明烘干后运用，焊缝区外表潮湿时，在烘干后才施焊，以确保焊接质量。3由于钢梁的强度恳求高，打算焊缝深度年夜，焊接变形年夜，为增加焊接变形，采纳了如下方法：焊接腹板与顶板时，两人分不在钢梁内、外同时对称焊接，并在两腹板中间加支持，增加焊接时腹板与顶板的变形。在焊接时采纳断续焊，为保障焊接质量，分层焊时采纳不连续连续焊，每层间隔时间只管短，每一层焊道焊完后实时
9、清算焊渣跟飞溅物，去除干净后再焊。对接焊时，使构件先有一个跟焊接变形相反预变形，以对消焊接后的膨胀变形。公正选择焊接次序，钢板分块拼接时按先横后竖的原那么施焊。尚有焊接工艺指点书对焊工进展功课指点。、焊接变形的改正改正方法分冷矫跟热矫。冷矫时采纳机器东西，如千斤顶在焊接变形处施加反偏向力，直至变形规复到焊前水平。热矫即采纳焊枪或割枪在变形处进展加热，而后应用其冷却时天然膨胀的力来规复变形。热矫时温度操纵在7500C9000C之间，统一部位的加热次数不超越2次，并缓慢冷却，严禁用水骤冷。五、工程检测验收对制造开工的钢箱梁进展形状尺寸检测跟焊缝质量检测：1、用钢卷尺检测形状尺寸：钢梁打算长度L=3
10、3000mm，实测l=33011mm，宽度b=4500mm，实测b=4504mm，高度h=1250mm，实测h=1248mm，均在同意偏向范畴之内。2、焊缝质量检测：肉眼不雅看焊缝平顺光亮，无沙眼、夹渣、咬缝，焊瘤、焊渣等均已去除干净，焊接结实；用焊缝丈量尺检测焊缝宽度，焊足高度，均契合图纸恳求；用超声波探伤仪对焊缝进展探伤检测，对接焊缝100%探伤，角焊及其他主要部位按30%抽检，一切焊缝均无外部缺点，测验及格。六、要害技巧效果、精确地预留上拱度。因钢梁自重跟焊接变形的阻碍，上拱度会必定水平地减小，为了保障钢梁制成后的拱度可以满意打算恳求，先对钢梁因自重而发生的下挠进展了精确的盘算，而焊接变形的阻碍，那么参考以往焊接材料取一个系数，终极将上拱度缩小倍数定在1.8倍，成功地操纵了钢梁的挠度。6.2、采纳对称焊接跟断续焊无效地操纵了焊接变形。
