1、生产部门加工工作方案生产部门加工工作方案“不改革那么弊端永远存在，但改革必然是艰辛和痛苦的过程。摆在我们面前的是同样的问题：如何开始新一轮的工作我认为我们要改革但不能大变，革新不是完全否认过去，至少我认为80%的要保持并应更坚决地落到实处做到更好，还有20%需要我们去革新，用新观点新思维去思考所面临的新问题。在2023年，我的工作除坚持以岗位职责为根本要求来开展日常工作以外，还大体要从以下几个方面做得更深入些：一、推进5s工作主要是针对各作业区、以及仓库的现场定置和目视化管理。具体方式为：1. 通过培训5s方面的知识，让全体人员都建立起根本概念和认识;2. 争取高层领导支持和参与，推动中层带头
2、执行，用引导的方式鼓励员工做好;3. 从最根本的入手，分阶段逐步深入，去除掉现场不要的物品，每天循环整理;4. 组织定期检查，对于存在的问题坚决进行曝光和公布，而对做得好的要表扬。二、培训教育1. 利用工作间隙期，搜集电气行业标准和国家标准方面的一些常规的根底知识，组织员工学习和培训;2. 开展员工岗位技能方面的培训，针对生产中问题组织讨论和鼓励分享各自经验;3. 部门之间关系处理的融洽与否，直接影响到企业的运转效率。部门间应本着既相互协作又相关牵制的原那么，公司流程的执行、效率的提高、运行的稳定才能得到保障。14年，将尽量多组织一些部门间的沟通协调会，让普通员工直接参与，面对面沟通，增进相关
3、了解，以减少公司内耗。三、工艺品质方面1. 优化装配和接线的外观工艺质量，树立典范和样板，逐步改善现有的一局部落后的作业习惯。需和质检部配合完成。2. 坚持做好品质计件工时工作，品质问题责任到人，好的奖，差的和错的罚。提高员工的品质意识和对质量的重视，让每一个人都有品质危机意识，都切身地感受到品质是企业的生存之本也是个人的生存之本。产品质量对于企业的重要性不言而喻，质量将最终决定市场、效益和企业的开展。质量光靠一个部门是不够的，需要品质、技术、生产其他相关部门和领导共同关注和密切配合才能真正得到保障。四、本钱控制方面1. 制定年度的设备维修保养方案和本钱预算，根据预算来控制费用支出。2. 同时
4、加强对生产设备的常规的检查和维护工作，组织设备管理人员、车间负责人、质检负责人每月进行的仪器、设备使用保养状况的检查和监督，催促使用部门将仪器和设备的维护和保养落实到人、责任到人。过去的这项工作根本是流于形式，“坏了再修，没坏不管它的方式不能再持续下去，今后要实实在在的做好管理和控制。3. 库存本钱的控制。继续逐步减少库存量，常用品备库存，不常用的不备库存。不在帐的可用物资逐步应用到后续的合同工程当中去。严格控制非定额物资的采购申报和审批，减少不必要的库存发生。4. 错误本钱的控制，主要针对加工、装配错误及其他的装配问题，将各项错误问题根据质检的统计整理，通过在完工工程分析会上同质检、技术和车
5、间的讨论，来减少问题的发生几率，从而降低由于错误导致的本钱增加。5. 优化计件工时标准，以员工实际完成的定额金额为根底，根据同行业企业的计件工时工资水平做参考，结合本公司的实际情况，适度降低一些柜型的计件工时工资，在一定程度上减少工时本钱。6. 制定定额类物料(铜排、铜线)节约或超耗的奖励和处分方法，提高员工对物料的节约意识。7. 对在生产过程中造成废次品损失的，根据损失金额的大小，相应进行一定比例的现金处分。目的是以正负鼓励的方式建立本钱意识。8. 完善车间个人工具台账，对于不正当地使用造成工具损坏，或因保存不善造成工具丧失的，按一定比例处分。五、加强管理(管理创造效益)：1. 首先需提高自
6、身管理能力和素质。很多时候感觉自己在管理控制方面通过学习管理的书籍，开拓管理思路，更新管理理念;向公司其他优秀管理人员多沟通和多交流管理心得，取人之长为己用;再就是结合本公司实际情况，尝试将一些管理方法应用日常实际工作当中去，摸索更适合本公司本部门的管理方法。因为管理不在于知，而在于行;要让管理创造效益就不能有无为而智的惰性思想。2. 定期组织生产各下属部门负责人(尤其是车间)共同学习管理知识，共同学习的过程就是统一思想的过程，让大家都建立起一种管理的意识，加强执行能力，带动一个团队共同提高才是作为管理者更应该花心思的事。3. 针对生产工作中出现的突发紧急事件，加强组织协调各相关部门的及时参与，深入现场了解问题本质，必要时组织临时碰头会商议解决。4. 针对生产中的出现的错误或失误，发现一起就处理一起。如假设是方式方法上存在漏洞，那么及时在流程制度上查漏补缺，具体依据流程为：调查分析批评教育完善制度制定标准和标准或流程监督执行。
