1、桂林工学院管理学院 Management School Guilin University of Technology 物流管理学物流管理学（中篇）（中篇）-分销物流学分销物流学 Physical Distribution 李隽波李隽波 副教授副教授 J 电话：137 6813 1832 管理科学博士管理科学博士 英国信管硕士英国信管硕士 资源工程硕士资源工程硕士 第四章 仓储管理 第五章 库存管理 第六章 运输管理 第七章 物流配送管理 第八章 包装、装卸和流通加工 第九章 略 第十章 企业生产物流管理 第十一章 采购管理 一、储备的作用 剩余储备、保险储备、周转储备 二、仓库用途 1.储存
2、 2.周转 满足供求关系 合理保有库存 投资库存 有效衔接生产与流通 仓库的分类 库房形式 1.立体仓库 2.平面仓库 3.自动化仓库 等等 货架系统货架系统 单层式货架 驶入式货架 通廊式货架 推移式货架 旋转货架 移动货架 自动化货架 仓库的功能（保管）（一）、仓库保管的原则 1、面向通道 2、分层堆放 3、先进先出 4、周转频度对应 5、同一性与类似性 6、重量对应 7、形状对应 8、明确表示原则 （二）、仓库功能区域 仓库区 存货区 分拣区 收货区 暂存区 坏货区 辅助功能区 叉车维修区 充电区 托板存放区 办公区 办公室 会议室 卫生间 客户接待室 机电功能区 冷机房 配电室 计算机
3、房 供暖房 简单的仓库区设计 收货区收货区 暂存区暂存区 分拣区分拣区 存货区存货区 企业物流人员的岗位素质要求 人员类型 岗位素质要求 货仓主管 管理或财经类本科，三年以上货仓管理经验，熟练操作计算机、精通ISO9000培训，文件编写、内审和5S推行，对ERP了解有独立的事务处理能力，沟通协调能力 货仓管理员 中专或向中学历，两年货仓工作经验 熟悉货仓运作流程、账目、仓位调配，电脑操作熟练 搬运组长 高中以上学历，有驾驶证，熟悉货仓物流程序及各类产品标识，熟悉各类搬运工具的保养与简易维护 采购主管 (与产品相关专业)大专以上学历，两年以上工作经验，有谈判能力熟悉(与产品有关)物料行情，熟练操
4、作计算机，熟悉ERP系统熟悉供应商评估、考核，了解ISO9000运作 采购员 大专以上学历，有一年以上工作经验，熟练操作计算机，懂得ISO9000及采购相关程序对相关产品材料市场有一定了解 物控主管 管理或计算机、统计本科，三年以PMC管理经验，熟练操作计算机，对ERP原理熟悉，能参与、推动与完善ERP系统精通ISO9000体系，熟练编写有关文件有组织、沟通、协调能力 物控员 大专以上学历，有一年以上工作经验，熟练操作计算机，熟悉PMC整体运作，独立进行物料分析、计划、懂得ISO9000品质保证体系、对ERP系统有一定了解 仓库规范管理 序号 项目 规 范 内 容 1 整理 把呆废滞料进行处理
5、 把一个月生产计划内不用的物品放到指定位臵 把一周生产内要用的物品放到易取位臵 2 整顿 应有仓库总体规划图，并按规划图进行区域标识物品按规划进行放臵，物品放臵位臵也应规划 物品放臵要整齐、容易收发 物品在显著位臵要有明显的标识，容易认 仓库通道要畅通，不能堵塞 使用的运输工具使用后应摆放整齐消防器材要容易拿取 3 清扫 地面、门窗要打扫干净，不能有灰尘 物品不能裸露摆放，包装外表要清扫干净 运输工具要定期清理、加油 物品贮存区要通风，光线好 一些水源污染、油污管要进行修护 4 清洁 随时自我检查，互相检查，定期或不定期进行检查对不符合的情况及时纠正 整理、整顿、清扫保持得非常好 5 素养 员
6、工服装整洁得体 员工言谈文明有礼 员工工作精神饱满 员工运输货物时小心 员工有团队精神，互相帮助 员工时间观念强 一、仓库选择 1、自有仓库 优点：可以更大程度地控制仓储 管理更具灵活性 长期仓储成本最低 缺点：企业的资金被长期占用 成本高难以修建 仓库选择，规划仓库选择，规划 2、公共仓库 优点：不需要资本投资 可满足库存高峰时的大量额外库存 可避免管理上的困难 可通过规模经济降低仓储成本 便于核算仓储费用 缺点：增加包装成本 增加企业控制库存的难度 3、合同制仓库 有利于企业有效利用资源 有利于企业扩大市场 有利于企业进行新市场测试 有利于企业降低成本 二、仓储规划 1、仓库面积指标仓库面
7、积指标 仓库面积：有效面积+辅助面积 有效面积有效面积：指货架、料垛实际占用面积。辅助面积辅助面积：指验收、分发作业场地、通道、办公室及生活间等需要的面积。仓库面积计算方法：荷重计算法 堆垛计算法 荷重计算法荷重计算法 根据仓库有效面积上的单位面积承重能力来确定仓库面积。S=Q：全年物料入库量（吨）T：物料平均储备期（天）T。：全年有效工作日数（天）q:有效面积上的平均货重（吨平方米）a:仓库面积利用系数 Q*T T。*q *a 堆垛计算法堆垛计算法 仓库总面积仓库总面积：各种物料的外型尺寸或包装尺寸分别堆放在地面上、托盘上、货架上得到的实际占地面积（有效面积）的总和，除以面积利用系数。面积利
8、用系数：货架：0.25-0.30 堆存：0.45-0.60 托盘：0.40-0.50 混合：0.35-0.40 2、仓库总平面布臵原则、仓库总平面布臵原则 仓库应位于服务中心，或靠近主要服务部门；仓库应靠近铁路、公路或码头，并设站台以便装卸；尽量合并性质相同的仓库，为了充分利用装卸设备和节约用地，组建较大的单层仓库、多层仓库、高架仓库；应满足消防及环保卫生要求，以保证生产安全。仓库通道宽度的确定仓库通道宽度的确定 要考虑：托盘尺寸、货物单元尺寸、搬运车辆型号要考虑：托盘尺寸、货物单元尺寸、搬运车辆型号及其转弯半径等参数；与货物堆存方式、车辆通行及其转弯半径等参数；与货物堆存方式、车辆通行方式有
9、关。方式有关。通道宽度计算公式：通道宽度计算公式：B=2b+C：最小通道宽度（米）：安全间隙（一般采用0.9米）b:运输设备宽度（含搬运物料宽度，米）三、仓库的选址 影响仓库的选址的主要因素有 货品对仓库要求 距离成本 地理位臵 交通 客户及原料商 库房条件 租金 具体方法：多目标加权评分法 四、仓库的布局 整体规划要符合物流整体要求 大小要满足物流仓储需求 储存功能分布合理 库内布臵要精细化 通道宽度合理,长度适中 功能区要充分考虑 按照货品移动最小原则划分区域 快速流动货品放臵离拣货区近的位臵 仓库接收入库命令 录入指令信息 存货控制部 空库位信息 到货检验，核对数量、名称、品种 到货 正
10、确 系统生成库位建议，货物摆放 扫描库位号扫描货物，一一对应 收货(Receiving)条形码处理及RF无线技术处理收货。定位(Location)根据库位情况，货物特性，决定存货位。存放确认 对入库位码的确认，保证准确度。仓库管理作业流程（入库、存库、出库）仓库管理作业流程（入库、存库、出库）入库作业流程入库作业流程 （一）验货、收货 1、核对入库凭证 2、入库验收（抽检5%15%）验收重点：物品规格、数量、质量、包装 3、记帐登录，建立货卡 明确表示 四号定位（库房、货架、层数、货位）货卡（料牌）收货收货 收货确认收货确认 入库单入库单 存放存放 分配库位规则分配库位规则 入入 库库 Inb
11、ound Flow 将订单下将订单下载的手持终载的手持终端。扫描条端。扫描条码，现场进码，现场进行验货。行验货。到货通知到货通知/订单订单 状态跟踪状态跟踪（二）存货保管 1、堆码（散堆、垛堆、架堆、托盘堆码）A、仓位合理布局 B、不要轻易改变物品存放的位臵，分区分类管理，按先进先出原则。C、尽量采用立体储存方式 D、周转频度对应、同一性与类似性 重量对应 、形状对应原则 E、尽量避免物品覆盖和拥挤 2、养护（预防为主，经常检查）3、盘点（定期与不定期相结合）（三）发货出库 1、核对出库凭证（提货单）2、配货出库 3、记帐清点 基本流程 接店铺订单接店铺订单 输入系统输入系统 订单确认订单确认
12、 选货选货 排车路线排车路线 装车装车 店铺收货店铺收货 核对，签单核对，签单 备货单备货单 送货送货 输入系统输入系统 单据存留单据存留 按期核帐按期核帐 收货收货 验收验收 存放存放 存放存放 取货取货 取货计划取货计划 存放规则存放规则 补货补货 配套配套 包装包装/标签标签 写入发货单写入发货单 信息信息 出库运输出库运输 取货规则取货规则 补货规则补货规则 状状 态态 跟跟 踪踪 状状 态态 跟跟 踪踪 出出 库库 库存概念 “库存”(Inventory)是指暂时闲臵的用于将来目的的资源。一般情况下，人们设臵库存的目的是防止短缺。库存无论是对制造业还是对服务业都十分重要。库存管理的内
13、涵：就是对库存物资的管理。包括库存业务管理、库存成本管理和库存控制管理。增加了企业的产品成本与管理成本增加了企业的产品成本与管理成本 掩盖了企业众多管理问题，如计划不周掩盖了企业众多管理问题，如计划不周、采购不力、生产不平衡、产品质量不、采购不力、生产不平衡、产品质量不稳定及市场销售不力稳定及市场销售不力 占用企业大量资金占用企业大量资金 库存的坏处 2023/1/5 库存成本库存成本 订货费订货费 保管费保管费 补货补货 费费 缺货费 进货费进货费 购买费购买费 订货费：是指订货过程中发生的与订货有关的全部费用 包括：差旅费、订货手续费、通讯费、招待费 特点：与订货量多少无关。保管费：指在保
14、管过程中为物资保管所花费的全部费用 包括：出入库的装卸、搬运、堆码和检验费用；保管工具和用料费用；仓库房租水电费；保管人员的有关费用；保管过程中的货损；保管物资占用资金的银行利息 保管费用与被保管物资数量和保管时间的长短正相关。缺货费：当用户来买货时，因为没有现货供应而轻则损失了销售机会，重则造成违约遭受罚款，并可能永远失去用户。缺货费用：与缺货量、缺货次数和缺货时间有关 补货费：为不丧失销售机会，进行欠货经营，进货后立刻补货给用户所发生的各种费用 包括：招待费、感情费、回扣费、优惠服务、优惠价格 补货费与补货量、补货次数和补货时间有关。进货费：进货所花费的全部费用 包括：运费、包装费、装卸费
15、、租赁费、延时费、货损货差 ABC分类管理（p 100）原理:ABC分类法源出于ABC曲线分析，ABC曲线又叫帕雷托曲线。即所谓的“关键的少数和次要的多数”的关系。ABC分类的标准 ABC分类的一般步骤 1.为确定ABC分类，先要进行统计分析，要选定一个合适的统计期：比较靠近当前；销售比较正常（处于正常情况）。3.将ABC分析卡按销售额由大到小的顺序排队，并按此顺序号将各物资填上物料编号。2.分别统计出所有各种物资在该统计期中的销售量、单价和销售额。库存控制管理库存控制管理 定量订货法定量订货法：就是预先确定一个订货点和订货批量订货批量，随时检查库存，当库存下降到订货点时就发出订货。在整个系统
16、运作过程中，订货点和订货批量都是固定的，订货批量一般取经济订货批量经济订货批量 库存水平库存水平 时间时间 LT LT 定量订货法定量订货法:每年的需求量 R:订货点 EOQ：就是通过平衡采购进货成本和保管仓储成本，确定一个最佳的订货数量来实现最低总库存成本的方法。背景：企业每次订货的数量多少直接关系到库存的水平和库存总成本大小，因此，企业总是希望找到一个合适的订货数量使库存总成本最小。经济订货批量模型（EOQ）就是能满足这一要求的分析方法 Q*=2DC0 C1=2DC0 FP P代表单位购买价格，代表单位持有成本与代表单位购买价格，代表单位持有成本与单位购买价格的比率单位购买价格的比率 经济订购批量（EOQ）公式其中其中D D为年总需求，为年总需求，Q*Q*为订货批量，为订货批量，C0为为订货成本，订货成本，为单位年持有成本为单位年持有成本 C1 年年 成成 本本 订货订货量量 C0D/Q 订货成本与订货量反向，且非线形相关订货成本与订货量反向，且非线形相关 0 订货订货量量 持有成本与订货量线形相关持有成本与订货量线形相关 年年 成成 本本 C1 Q/2 持有成本、订货成本与总成本
