1、电镀溶液跑、冒、滴、漏的预防 电镀溶液的跑、冒、滴、漏是电镀车间的重要污染源,这一方面的工作应予以高度重视,尤其以下几种现象要及时予以制止。(1)严防镀液加温过高。当镀液加温过高时,镀液会加速蒸发和分解,气雾中含有高浓度的溶质成分。这时会严重污染环境,尤其是酸、碱气雾,氰化物和铬雾对环境的影响和人体危害会更大。电镀溶液加温过高的另一弊端是对某些溶液还可能引起外溢,如化学或电化学除油溶液、发蓝溶液,这些溶液有的外表附有一层被鞠皂皂化的覆盖物,有的溶液外表覆有抑制剂,这些覆盖物会抑制热蘩灞的散发,一旦溶液到达沸点时,会突然冲出液面,溢出槽外,这时苓澜但溶液造成流失,环境遭到污染,还可能由此而发生工
2、伤事故,一旦t懑遭遇这种情况其后果是不堪设想的,这种现象同样要加以防范,在翔渊温之前先将液面清理一下,把悬浮物用细目的铁丝网捞去。 为防止上述现象的发生,有条件的单位应选用配备恒温控制制装置。 (2)严格防止镀液被排风机吸走。当排风机配备不当(规格过大),镀液液位过高(离槽沿过近),这时镀液容易被吸走,在槽盖未启开之前尤为严重,既引起环境污染,又会造成镀液损耗,出现这种情况时要及时采取措施予以解决,如降低镀液液位,调整吸风口宽度,在室外的排风机之前的管道下方设一个集液器,以便收集吸入的镀液或冷凝水。(3)减轻镀液大处理时的损耗。镀液大处理过程中假设不加以注意,那么镀液的损耗量是相当大的,通常的
3、损耗量达23,即1000L镀液经处理之后往往需补充2030L纯洁水,及相应的化工材料,才能恢复到原来的液位和原来的浓度,操作时假设能细心一点,机械过滤与手工过滤相配合,让镀液尽可能由槽底的沉淀物中滤出来,那么可大大减轻镀液的损耗,从而既节省材料的损耗,又能大大改善对环境的污染程度。镀液的大处理周期与镀液的日常维护是否到位是成反比的,如平日加强镀前处理,镀槽设有槽盖,防止了有害杂质的混入,那么镀液能较为持久地保持正常使用,可有力减少大处理频度,对环境的危害也必然会大大减小。(4)防止镀槽、加温(冷却)管渗漏造成污染。电镀槽或加温(冷却)管渗漏往往会造成严重污染,其渗漏原因随制造材料及不同镀种各有
4、区别,举例如下。铅质镀铬槽内衬渗漏原因及预防方法。铅质镀铬槽内衬渗漏主要因连接阳极或离阳极过近引起的,此时其本身即起到阳极作用,其外表原生成的铬酸铅即转化为氧化铅,随着氧化铅的生成和脱落的循环进行而变薄,在焊接质量欠佳或有砂眼存在时,那么率先在该处发生渗漏,且这种渗漏是较难发现的,但渗出衬槽的镀铬溶液会腐蚀铁质外槽,待外槽一旦腐蚀透时即有可能在短时间内把整槽镀铬溶液流尽。为防止上述现象的发生,可采取以下措施。预防方法:在靠近阳极的槽壁竖块耐温玻璃或塑料板,起到隔断阳极板与槽衬的接触,减轻腐蚀时机。补救方法:在铁质外壳槽的液位以下35cm处钻个声l15mm的小孔,当内衬铅槽(也包括内衬塑料槽)损
5、坏时,镀铬溶液即会由此射出,通过这一信号即可知道内衬槽已损坏,可当即进行修复,从而可以防止更大事故的发生。铅质加温(降温)管的渗漏原因及预防方法。铅质加温(降温)管的渗漏原因与铅质衬槽渗漏有某些相似,但它还有因承受压力引起膨胀而造成损裂的可能,铅管渗漏对环境的危害同样很厉害,一旦渗漏即有可能使槽内溶液随蒸汽或水射出槽外,假设回汽回人锅炉,那么危害性更大,有可能为此而毁坏锅炉而发生更大事故。工作时当发现水、汽射出声音、冒出气泡时应立即关闭进汽、进水阀门,卸下检查维修,以防造成更大污染事故的发生。为防止这类现象的发生,回汽、回水切勿回入锅炉,而应进入废水池,并随汽压大小选用符合要求壁厚的铅管质量。塑料镀槽渗漏原因及预防方法。塑料镀槽渗漏多由焊接质量欠佳引起,其中也不排除使用时人为因素。塑料槽易遭老化,假设选用的塑料规格又较薄,使用时假设有镀件掉入槽底即有可能被砸裂,当时未能被发现,或当事人为防止责任而瞒骗,结果很可能一夜之间镀液被渗漏无遗。为防止这类事故的发生,除采取正规的塑料焊接工艺之外,还可在槽底增铺一块塑料板,万一镀件掉入槽底时可起到缓冲作用,从而诚小塑料镀槽毁坏的可能性。