1、ICS25.120.30J61B中华人民共和国国家标准GB/T28688-2012低压铸造机技术条件Low pressure die casting machine-Technical requirements2012-09-03发布2013-01-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布GB/T2868820123.4保压压力holding pressure在低压铸造过程中，铸型充满后，为补缩的需要，在保温炉内的金属液面上施加比充型压力高的压力。3.5液位补偿压力liquid-level compensating pressure在低压铸造过程中，为保证充型
2、开始以后的工艺参数重复再现，而不受金属液位变动的影响，在每后一次浇注前由系统自动增加一个铸件由于液位下降所对应的成型压力的增量。3.6升液时间liquid-level-increasing time在低压铸造过程中，升液管内的金属液上升至浇口处所需的时间。3.7充型时间i-in time在低压铸造过程中，金属液从浇口处上升至充满铸型时所需的时间。3.8结壳时间shelling time在低压铸造过程中，在充型结束后，充型压力不变的条件下，铸型内的金属液凝固成金属薄壳时所需的时间。3.9增压时间pressure-increasing time在低压铸造过程中，保温炉内金属液面上的气休压力从充型压
3、力升至保压压力时所需的时间。3.10保压时间holding time在低压铸造过程中，金属液充型后在凝固过程中，在保压压力下所持续的时间。3.11工艺参数的控制精度controlling accuracy of technological parameters在低压铸造过程中，每次浇注时保温炉内金属液面上的气休压力-时间曲线与给定曲线的接近程度。4技术要求4.1一般要求4.1,1铸造机应符合本标准的要求，并按经规定的程序批准的图样及技术文件制造。4.1.2铸造机的外购件应符合现行有关标准的规定。4.1.3造机的液压系统和气动系统应分别符合GB/T3766和GB/T7932的有关规定。4.1.4
4、铸造机的电气系统应符合GB5226.1的有关规定。4.1.5铸造机的安全要求应符合GB20905的规定。4.1.6铸造机上的涂漆应符合技术文件的规定。4.1.7铸造机液压系统的固体颗粒污染等级应符合GB/T14039一2002中规定的等级代号一/18/15的要求。4.1.8随机技术文件的编制应符合GB/T9969的规定。GB/T28688-20124.2外观质量铸造机外观质量应符合GB/T25711一2010第5章的规定。4.3几何精度4.3.1模板工作面之间平行度应符合GB/T1184一1996表B.3中9级公差值的要求。4.3.2大导柱之间的平行度应符合GB/T1184一1996表B.3中
5、9级公差值的要求。4.4保温炉4.4.1保温炉的设计制造应符合有关标准和技术文件的规定。4.4.2在正常工作条件下，保温炉内金属液温度误差应符合下列规定：一当有级功调位式控制时，不应大于土7；一当采用PID控制时，不应大于士54.4.3在正常工作条件下，保温炉外壳（炉盖和炉门周围及棒仓除外）平均温升不应大于70。4.4.4在常温下，保温炉内气体世届率应符合下列规定：一当采用炉体密封和罐体密封时，不应大于40L/min。一当采用坩埚密封时，不应大于25L/min,4.5空运转4.5.1铸造机应按技术文件的要求进行空运转试验，连续空运转时间不应小于8h,4.5,2铸造机的各工作机构、操纵机构和安全
6、保护装置，动作应灵活可靠、互相协调、运转平稳和无不正常的声响。4.5.3铸造机的下列工艺参数应方便可调，并应符合技术文件的规定：一加压速率；一升液时间：一充型时间；一结壳时间：一增压时间：一保压时间：一升液压力：一充型压力：保压压力：液位补偿压力；一保温炉内金属液温度。4.5.4铸造机在空运转情况下，噪声值不应大于83dB(A)。4.5.5铸造机在升液、充型阶段，其加压速率控制精度不应大于5%。4.6负荷试验4.6.1负荷运转试验前应进行空运转试验。4.6.2连续进行不应少于3次的实物浇注。4.6.3铸造机连续工作时，其液压系统工作液温度不应高于55。4.6.4铸造机充型阶段工艺参数的控制精度不应大于5%，
