1、GB/T22812-2008表1规定指标名称单位优等品一等品合格品20.0g/m226.0g/m21.0定量g/m226.0g/m25.0%26g/m2272.067.063.0透明度26g/m234g/m2%60.055.050.0(白色纸)34g/m245.045.045.0耐破指数kPam2/g2.402.202.00浙裂指数（纵向）mN.m2/g3.002.602.4100.1mm21.0mm2364880尘埃度1.0mm21.5mm2个/m2不应有481.5mm22.0mm2不应有交货水分%8.0士2.04.2平板纸和卷筒纸的规格尺寸按合同规定。平板纸尺寸偏差应不超过士3m,偏斜度应
2、不超过3mm,卷筒纸宽度尺寸偏差应不超过士3mm,或符合合同规定。4.3平板纸包装数量（张数）负偏差应不大于2%。4.4半透明纸的切边应整齐、洁净，4.5半透明纸的纤维组织应均匀，纸面应平整，不应有折子、皱纹、残缺、破洞、明显条痕、裂口、泡泡纱、浆块及迎光可见的孔眼，4.6卷筒纸应复卷整齐，端面应平整，每卷的接头数优等品应不超过4个，其余等级应不超过6个，接头处应粘接牢固并作好明显标记。4.7同批纸张的色差E应不大于2.5，5试验方法5.1试样的采取和检验前试样的处理按GB/T450和GB/T10739进行。5.2定量按GB/T451.2测定。5.3透明度按GB/T2679.1测定。5.4耐破
3、指数按GB/T454测定。如单层耐破度测定值小于70kP,则以双层进行测定，最后换算为单层的测定值报出结果。5.5撕裂指数按GB/T455测定。5.6尘埃度按GB/T1541测定，5.7交货水分按GB/T462测定。5.8尺寸及偏差按GB/T451.1测定。5.9平板纸包装数量偏差：取1个完整的最小包装单位样品，数其实际包装张数，以实际包装数量与包装标称的数量之差占包装标称的数量的百分比表示。按式(1)计算，结果修约至1%，偏差=实际数量二标称数量X100%（1)标称数量5.10外观质量用目测法测定。5.11色差按GB/T7975测定，GB/T22812-20086检验规则6.1以一次交货数量
4、为一批，每批应不多于30t。6.2供方应保证生产的半透明纸质量符合本标准或合同的规定，每件纸交货时应附有一份合格证。6.3计数抽样检验程序按GB/T2828.1规定进行。样本单位为件（卷），接收质量限(AQL):透明度、耐破指数、撕裂指数为4.0：定量、尘埃度、交货水分、尺寸偏差、外观质量、包装数量、色差为6.5。采用正常检验二次抽样，检验水平为特殊检验水平S2,其抽样方案见表2。表2正常检验二次抽样方案特殊检验水平S2批量/件或卷AQL值为4.0AQL值为6.5样本量AcReAcRe2一一012150301315112005一一05(10)126.4可接收性的确定：第一次检验的样品数量应等于
5、该方案给出的第一样本量。如果第一样本中发现的不合格品数小于或等于第一接收数，应认为该批是可接收的：如果第一样本中发现的不合格品数大于或等于第一拒收数，应认为该批是不可接收的。如果第一样本中发现的不合格品数介于第一接收数与第一拒收数之间，应检验由方案给出样本量的第二样本并累计在第一样本和第二样本中发现的不合格数。如果不合格品累计数小于或等于第二接收数，则判定该批是可接收的：如果不合格品累计数大于或等于第二拒收数，则判定该批是不可接收的。6.5需方若对产品质量有异议，应在到货后三个月内通知供方共同复验，或委托共同商定的检验部门进行复验。复验结果如不符合本标准或合同规定，则判为批不可接收，由供方负责处理：如符合本标准或合同规定，则判为批可接收，由需方负责处理。7标志、包装、运输、贮存7.1半透明纸的标志、包装按GB/T10342或合同规定进行。7.2运输时应使用有篷而洁净的运输工具。7.3不应将纸件从高处扔下。7.4纸张应妥善保管，以防受雨、雪和地面湿气的影响。
