1、GB/T33083-2016大型碳素结构钢锻件技术条件1范围本标准规定了机械产品中一般用途的碳素结构钢锻件的订货要求、制造工艺、技术要求、检脸规则和试验方法、验收和质量证明书及标志和包装等。本标准适用于一般用途的大型碳素结构钢锻件的订货、制造和检验。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T223(所有部分)钢铁及合金化学分析方法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法(GB/T228.1一2010，IS06892-1:2009,MOD)GB
2、/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法(GB/T229一2007，IS0148-1:2006,MOD)GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法(GB/T231.1一2009，IS06506-1:2005,MOD)3订货要求3.1需方应在订货合同中规定锻件的名称、材料牌号、采用标准的编号、级别、相应的技术要求和检验项目、交货状态和供货数量以及其他附加说明。3.2需方应提供订货图样或相关的精加工图样，3.3当需方有补充要求时，应经供需双方商定。4制造工艺4.1冶炼锻件用钢应采用电炉治炼或经用户同意的保证质量的其他治炼方法治炼。4.2锻造42.1锻件应采用钢锭或钢坯锻造成形。锻件采用
3、钢锭直接锻造成形时，钢锭水口、冒口两端均应有足够的切除量，以确保锻件无缩孔和严重的偏析。4.2.2锻件应在有足够能力的锻压设备上锻造成形，以确保锻透和组织均匀。锻件允许倍尺锻造。4.3热处理锻件应进行高温回火或正火加回火或其他方式缓慢冷却，以改善组织和机械加工性能，根据锻件的材料牌号和强度等级的不同，可采用正火、正火加回火或调质热处理工艺。锻件允许倍尺热处理。GB/T3308320164.4补焊对于有缺陷的锻件，在焊接评定结果满足同一材料牌号的力学性能，并征得需方认可后，方可通过补焊进行修复。5技术要求5.1化学成分5.1.1供方应对每炉（包）钢水进行熔炼分析，分析结果应符合表1规定。多炉合浇
4、时报告权重平均分析结果。5.1.2当需方有特殊要求时，供方应对锻件进行成品分析，其化学成分应符合表1规定，但允许有表2规定的偏差，表1化学成分%(质量分数)NiCu材料牌号SiMn100.070.130.170.370.350.650.0250.0250.150.300.25150.120.180.170.370.350.650.0250.0250.250.300.25200.170.230.170.370.350.650.0250.0250.250.250.25250.220.290.170.370.500.800.0250.0250.250.250.25300.270.340.170.37
5、0.500.800.0250.0250.250.250.25350.320.390.170.370.50-0.800.0250.0250.250.250.25400.370.440.170.370.500.800.0250.0250.250.250.25450.420.500.170.370.500.800.0250.0250.250.250.25500.470.550.170.370.500.800.0250.0250.250.250.25550.520.600.170.370.500.800.0250.0250.250.250.25600.570.650.170.370.500.800.0250.0250.250.250.2516Mn0.120.200.200.601.201.600.0250.0250.350.350.2540Mn0.370.440.170.370.701.000.0250.0250.250.250.2550Mn0.480.560.170.370.701.000.0250.0250.250.250.2560Mn0.570.650.170.370.701.000.0250.0250.250.250.25经需方认可，10、15钢的化学成分分析结果可以不作验收依据。采用真空碳脱氧治炼时，S含量不大于0.10%，
