1、GB/T13448-92按仪器说明书进行。4.3.2仪器调零采用与待测试样化学成分和厚度相同的无涂层基板作为调零板，在其表面儿个不同位置将仪器调零，基板为镀锌板时，应在除掉锌层的基板上调零，零位误差不得大于1m。4.3.3仪器校准选择与被测涂层厚度相近的标准片调节仪器，使其准确指示出标准片的厚度。反复进行调零和校准的操作，直至获得稳定的零位和标准片厚度读数。在测量期间也要经常进行调零和校准的操作。4.3.4厚度测量4.3.4.1选取距试样边缘距离大于25mm的3点进行涂层厚度测量，并记录厚度值。4.3.4.2当基板为镀锌板时，测量锌层和涂层的总厚度，再用对锌层无腐蚀作用的脱漆剂将涂膜除去，在同
2、样的地方测量锌层厚度（或用已知锌层单位面积重量换算成锌层厚度），总厚度与锌层厚度之差即为涂层厚度。在测定热镀锌基板上的涂层厚度时，测量点数增加到5点。4.4结果计算求出各测量点涂层厚度的算术平均值，即为该试样的涂层厚度。5杠杆千分尺法5.1试样试样尺寸不小于75mm150mm,试样应平整、无油污，无损伤、边缘无毛刺。5.2仪器和材料a.杠杆千分尺，读数至少精确到2m:b.溶剂或脱漆剂（去除涂层，不腐蚀基材）。5.3试验步骤按仪器说明书进行零位校准。然后在距试样边缘不小于10mm的区域内，选取3个不同部位，做上记号，用杠杆千分尺测量记号部位的厚度并做记录。操作时注意不能使涂膜有可见的变形。用溶剂
3、（或脱漆剂)去除标记处的涂膜（不能使试样在脱模中变形、擦伤或划伤），然后用杠杆千分尺测量除去涂膜处基材的厚度，记录厚度值。5.4结果计算求出每个测量部位两次厚度读数之差，此值为该部位涂层厚度。3个部位涂膜厚度的算术平均值即为该试样涂层的厚度。6金相显微镜法6.1试样试样尺寸为25mm25mm,试样应平整、无油污、无损伤、边缘无毛刺。6.2仪器和材料a。目镜带标尺的显徽镜：b.适当牌号的金相砂纸：，固定试样用材料（如树脂），应对漆膜无损害作用，其颜色明显区别于涂层。6.3试验步骤6.3.1用适当的材料固定试样，制样过程应使试样与观测面保持垂直。6.3.2打磨抛光制备的试样，使其足够平滑，以便在显
4、微镜下观察涂层断面，操作中注意保持试样与砂纸面成直角。63.3用金相显微镜上的标尺测量试样断面7个位置涂层的厚度并记录其值。2GB/T13448-926.4结果计算求出七个不同位置涂层厚度的算术平均值，即为该试样的涂层厚度。7试验报告试验报告应包括下列内容：a,试样基材的类别、涂层类型、涂敷方法（单层、多层）：b.仪器型号、规格（精度）：.采用的标准、协商条款，特殊情况和偏离本标准的说明：d.试验结果：e.试验日期和试验人员。第二篇涂层镜面光泽测定8适用范围本方法规定了用20、60、853种几何角度测量彩色涂层钢板涂层镜面光泽的方法。60法适用于所有类型涂层光泽测量，但当精确测量时，60光泽高
5、于70单位，宜采用20法，60光泽低于30单位，宜采用85法。9试样试样尺寸不小于75mm150mm,试样应平整、无油污、无损伤、边缘无毛剩。10仪器a.单角或多角光泽计。仪器应符合GB9754的规定；b.工作标准板：工作标准板可以是瓷砖、搪瓷、不透明玻璃等光泽均匀稳定的材料。应备有两块光泽度标准板。其中一块是高光泽度标准板，另一块是低光泽度标准板。11试验步骤11.1按仪器说明书进行仪器预热及零位校准。11,2先将高光泽度标准板置于光窗孔上，调整仪器至指示高光泽标准值.将低光泽度标准板置于光窗孔，读出光泽值。其值与所标出数值的差不得超过1个光泽单位。在操作中应经常进行仪器校准。11.3选择合适的入射角，通常采用60，当精确测量时，60光泽值高于70单位宜选用20，低于30单位宜选用85将试样置于仪器的光窗孔上，在试样表面不同位置进行3次测定，记录光泽值。12结果计算3点测定结果的算术平均值即为该试样的涂层镜面光泽。13试验报告试验报告应包括下列内容：a.试样基材的类别、涂层类型：b.仪器型号、所用几何角度：.采用的标准、协商条款、特殊情况和偏离本标准的说明；3
