1、GB/T10834-2008(23)mm,所试产品样板每组四块（其中一块为对比板）。4.3试样的制备4.3.1底材表面处理采用喷砂或抛丸，处理后钢板表面清洁度应达到GB/T8923一1988规定的Sa22级，表面粗糙度(Ra)为35m70m。4.3.2试样漆膜的制备，除非另有规定或商定，应按GB/T1765的规定进行，可采用刷涂或喷涂方式进行涂装。涂层体系的配套性、涂装道数、涂装厚度按相关产品技术或涂料生产商要求进行。试板背面应涂适当的保护涂料或受试涂料，试板的四边应以适当的方法封住。4.4试样的干燥除非另有规定，试样漆膜应按GB/T9278规定条件状态调节7d,方可投入试验。4.5漆膜厚度的
2、测定按GB/T13452.2规定方法进行。5试验条件5.1试验盐水试验盐水为符合GB/T3097一1997中第一类经过滤的天然海水或人造海水。人造海水配方见附录A。5.2试验温度5.2.1耐盐水试验盐水的温度为(27土6)C；5.2.2耐热盐水的试验盐水温度为(35土2)，浸泡7d为一个周期，在每个周期的最后2h做温度(802)热盐水浸泡试验。6试验程序6.1浸泡程序6.1,1试验前对试验样板进行测厚度、检查、记录或照相。6.1.2将足够量的符合5.1规定的试验盐水注入试验槽中，开启加热和搅拌系统，调节试验盐水达到5.2规定温度条件并在整个试验阶段保持。6.1.3将试样浸入试验槽中试板支架上，
3、使试样有四分之三浸泡于试验盐水中。浸入槽中的试样与槽内壁至少距离30mm,如果数个试样浸入同一个试验槽中，互相间隔至少应30mm。试验期间应不断变换试样在槽中的位置。6.1,4为避免试验盐水由于蒸发减少，试验槽要加盖，并应在适当时间补加蒸馏水保持试验槽中原有液面高度。6.2试验中间检查试验过程中或每周期结束时，将试验样板从试验槽中取出，用自来水仔细冲洗样板，用滤纸或软布轻轻擦干，检查破坏现象，然后重新放置试验槽中，试验周期数和试验时间按产品标准规定进行。6.3最终检查按规定时间或周期结束试验时，取出样板，用自来水洗去盐迹，用滤纸或软布擦干，然后按GB/T1766检测涂层体系的失光、变色、生锈、起泡、脱落和裂纹等现象。如果需要，与同样制备的未浸泡的试样对比。如规定有恢复期，在所规定的恢复期后，重复此检查与对比。7试验结果及评定对照试验前记录或照片，评定干膜破坏现象，并记录或照相，试板边缘10mm内的破坏现象不列入试验结果。2
