1、GB/T8601-20215车轮型式尺寸极限偏差及形位公差5.1车轮制造厂应按经规定程序批准的图样制造和检验。5.2车轮尺寸极限偏差及形位公差检测项目和偏差/公差要求由供需双方协商确定。6技术要求和试验方法6.1牌号和化学成分6.1.1要求6.11.1车轮钢牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表2规定。1级车轮的全氧含量应不大于1510%。6.1.1.2车轮成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。表2车轮钢牌号和化学成分（熔炼分析）化学成分（质量分数）/%铜牌号SiMnPCrCuMoNiCr+Mo+Ni不大于CL,500.550.400.800.0200.0200.300.300.080.
2、300.060.50CL550.600.400.800.0200.0200.300,300.080.300.060.50CL,600.650.400.800.0250.0250.300.300.080.300.060.50CL650.671.001.200.0250.0250.300.300.080.300.080.50CL700.771.001.200.0250.0250.300.300.080.300.080.506.1.2试验方法6.1.2.1车轮钢的熔炼化学分析每炉取一个试样，其取样和分析试验应按GB/T20066、GB/T20123或GB/T4336规定的方法进行。6.1.2.2成品
3、车轮的化学成分和全氧含量分析应在轮辋公称直径处的踏面下30mm处取不少于50g的钢屑试样和/或棒状样，其分析方法应按GB/T20123、GB/T20125和GB/T11261的规定进行。当采用光谱分析时，可使用拉伸试样端部，试验应按GB/T4336、GB/T11261规定的方法进行。当出现异议时，应按GB/T223.3、GB/T223.4、GB/T223.5、GB/T223.11、GB/T223.12、GB/T223.13、GB/T223.14、GB/T223.18、GB/T223.19、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.28、GB/T223.53、GB/T223.5
4、4、GB/T223.58、GB/T223.59、GB/T223.60、GB/T223.61、GB/T223.62、GB/T223.63、GB/T223.64、GB/T223.67、GB/T223.68、GB/T223.69、GB/T223.71、GB/T223.72、GB/T223.76、GB/T223.79、GB/T223.85、GB/T223.86或GB/T20123以及GB/T11261规定的化学分析方法进行仲裁。6.2车轮制造62.1车轮应采用经炉外梢炼和真空脱气处理的连铸坯或模俦锭制造。模俦锭钢锭应从底部浇俦。钢液氢含量应不大于2.010-%，钢液氢含量的分析试验应按附录A规定的方法进行。
