1、GB/T39746-2021数控母线加工机1范围本标准规定了数控母线加工机的型式与基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于数控母线加工机。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T5231加工铜及铜合金牌号和化学成分GB/T6576机床润滑系统GB/T7932气动对系统及其元件
2、的一般规则和安全要求GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T10923锻压机械精度检验通则GB/T13306标牌GB17120锻压机械安全技术条件GB/T23281股压机械噪声声压级测量方法GB/T26220工业自动化系统与集成机床数值控制数控系统通用技术条件JB/T3240锻压机械操作指示形象化符号JB/T5775锻压机械灰铸铁件技术条件JB/T8356机床包装技术条件JB/T8609锻压机械焊接件技术条件JB/T9954锻压机械液压系统清洁度3术语和定义下列术语和定义适用于本文件，3.1数控母线加工机NC bus processing machine采用数控系统控制，具有母线冲孔、剪
3、切、压花和/或折弯功能的成形加工机器。3.2孔距精度accuracy of hole spacing板材冲孔后，两孔的实际尺寸与公称尺寸之差。1GB/T39746-20215.5加工5.5.1床身、上下模座等重要零件，粗加工后应进行去应力处理，5.5.2零件加工应符合设计、工艺技术文件的要求，已加工表面不应有毛刺、斑痕和其他机械损伤，除特殊规定外，均应将锐边倒纯。5.5.3重要零、部件的易磨损部位应采取耐磨措施。5.6装配5.6.1数控母线加工机应按装配工艺进行装配，装配到数控母线加工机上的零、部件均应符合质量要求，不准许装人图样上未规定的垫片、套等零件。5.6.2重要结合面应紧密贴合，紧周后
4、，用0.04mm塞尺进行检验，只许塞尺局部插入，其插入深度一般不应超过宽度20%，且可插入部分的累计长度一般不应超过可检长的10%。5.6.3两导轨内侧面间的平行度不应大于0.05mm,5.6.4螺母座与丝杠摞母内侧端面周边紧密贴合，用0.04mm塞尺检验，不应插入。丝杠两端距支承点300mm左右处圆跳动不应大于0.04mm。5.6.5X、Y轴的垂直度不应大于0.04mm。5.6.6折弯模座与工作台的垂直度不应大于0.04mm。5.6.7剪切刃口间隙的均匀度不应大于0.02mm。5.6.8上下模位的同心度不应大于0.05mm,5.7液压、气动和润滑系统5.7.1液压系统应符合GB/T3766的
5、规定，液压系统清洁度应符合JB/T9954的规定。5.7.2气动系统应符合GB/T7932的规定。5.7.3润滑系统应保证各运转部位得到正常润滑，并应符合GB/T6576的规定。5.7.4液压、润滑、气动系统不应有油、气滲漏现象。5.8电气设备和数控系统5.8.1电气设备符合GB/T5226.1的规定。5.8.2数控系统应符合GB/T26220的规定。5.8.3折弯应能实现角度自动补偿。5.8.4数控系统应具有当借误的信息输入时，工作循环不能进行，5.8.5数控系统应具有故障诊断功能。5.8.6数控系统应能显示加工状态。5.9噪声数控母线加工机在空运转试验条件下，其噪声声压级不应超过85B(A)。5.10外观5.10.1外露表面不应有图样未规定的凸起、凹陷或粗糙不平等缺陷。外露的焊缝应平直、均匀。防护罩应平整、匀称，不应翘曲、凹陷。主要零部件、外露加工表面不应有磕碰、划伤和锈蚀。5.10.2表面涂漆应平整，颜色、光泽应均匀一致。漆膜应无流挂、起泡和漏涂。不同颜色的涂漆不应相互沾染。需经常柠动的调节螺栓和螺母，以及非金属管道不应涂漆。
