1、GB/T35472.4-20174典型试验条件及参数4.1试样面积为56.99cm2(见附录A表A.1),4.2活塞面积为15110mm2。4.3活塞有效行程为4.57mm。4.4活塞作用力按照规定提供每次接合要求的(0.6士0.03)s的制动时间。4.5活塞加压的压力应在100ms内达到设定值并保持稳定。对于最高压力最大过冲量不能超过设定压力的2%。4.6活塞回位时应提供30kPa100kPa的压强，并在卸压完成后清除加载的压强。4.7有效惯量范围从最小的有效基础惯量到试验中确定的最大惯量（见表1）。4.8动态接合转速为5980r/min6000r/min.4.9总能量应符合表1要求，允许偏
2、差范围为士5%。4.10静态接合转速为4.37r/min。4.11试金油应符合下列要求：a)总油量大于或等于5L,试验开始前应更换新的试验油：b)温度为(115士5)，如表A.2所示，在人口管路处测量：c)试验油流量为(1.0士0.05)L/mim;d)润滑方式为GB/T35472.1所描述的强制润滑。4.12离合器摩擦副间歇为(1.14士0.13)mm。4.13一次动态接合的循环时间为(30士1)$。循环时间应符合下列要求：a)T1,稳定期为(15士0.5)s:b)T2,滑行期为0s:c)T,加压期为(12士0.1)s:d)T,等待期为(3土0.5)sc)Ts,浸润期为(2.52.5)8：D
3、T6,静态接合期为(2士0,5)s:g)T,冷却期为0s。4.14试脸按表A.3逐级增加功率等级运行，直至摩擦元件完全失效为止。每个等级包含200次动态接合试验和一次静态接合试验。在每级试验结束后都应对对偶片和摩搽片进行检查。通过增加有效惯量来依次达到不同的功率等级，制动时间保特在(0.6士0.03)s,接合转速保特在6000r/min。5试验程序5.1清洗每次试验前，试验腔和试验油储油罐内应清洗干净，并用规定的试验油冲洗，最后加注试验油到储油罐。5.2检查检查旋转轴密封件，如有老化或密封失效时应进行更换。如果更换旋转轴密封件，也要更换非旋转唇形密封件。2GB/T35472.4-20175.3
4、浸泡试验前在室温下，将摩擦片在规定的试验油中浸泡不少于30mi。5.4测量和记录按5,3浸泡后，在每级试验前和试验后均应在同一设定位置对每个摩擦片和对偶片进行厚度测量并记录。至少测量3个点（圆周等分），这些点被永久标记并用于所有的测量中。记录每个摩擦片和对偶片的厚度平均值。然后求出每级的厚度磨损平均值和累积厚度平均值。测量用微米千分尺，它的测量头直径不小于3.2mm,精度为0.001mm,5.5标记面按照摩擦片和对偶片的安装排列顺序，在齿面依次作标记。摩擦片和对偶片在拆卸后重新安装时，应与拆卸前的安装顺序和位置保持一致。所有的标记应能从端面清晰可见。5.6安装摩擦元件首先安装一个与压力板相接触
5、的对偶片。接着安装摩擦片、对偶片，按此顺序安装，直到将全部所需的摩擦元件安装完毕。最后安装的应是对偶片。选择合适厚度的垫片，确保摩擦副间隙在4.12规定的范围内。试件形式为P-R-F-R-F-R-F-R-SC,其中P代表活塞，R代表对偶片，F代表摩搽片，S代表垫片，C代表端盖。对偶片也可以用作垫片。保证试验腔油孔和摩擦片轴向对准。5.7配置惯量安装惯性轮，达到所需的惯量值。5.8加热试验油安装端盖，开启循环泵和温度加热器，加热试验油，确保试验油和试验腔体内的试验油温度符合4.11的要求，5.9检查流量和温度关闭电机，检查试验油温度和流量，应符合4.11的要求。5.10试验按照表A.3功率等级逐级试验。按下述方式调整活塞作用力，确保制动时间为(0.6土0.03)s:)设定压力保持理论计算的下限值，如果制动时间低于0.55s,摩擦系统有可能被被坏，试险应终止：b)制动时间应按4.4设置，以第20次动态接合为准设定试验压力，并在利下的180次循环中压力保持不变。5.11检查和记录每级试验结束后关闭试验台电源。在完成所要求的动态和静态试验后，打开盖板，将摩藤片和对偶片移出，确保摩擦片和对偶片在拆卸后重新安装时，应与拆卸前的安装顺序和位置保持一致。按照5.4的方法测量摩擦片和对偶片的厚度。观察对偶片、摩擦片及试验油的状态并记录，必要时可拍照。3
