1、GB/T10126-2002氯化物的溶剂除油、洗净。4.1.4如图2所示用半径为8mm的压头在滚柱压模上将试样弯曲成U型并使其两臂平行。用适当的夹具将从压模上取出的试样两臂间的宽度压缩5m来施加应力，在紧固夹具与试样之间垫入适当的绝材料，如图3、图4所示。然后用5倍一15倍放大镜检查试样是否有表面缺陷，并用非氯化物溶剂除油待用。4.1.5也可按GB/T15970.3规定的方法制备试样。751图1试样形状及尺寸图2试样的弯曲方法图3试样的夹紧方法图4待用试样4.2C型环试样4.2.1试样尺寸：外径大于或等于16mm,厚度可根据试样材料和目的在很宽范围内选择。试样形状见图5。外径小于16mm的试样
2、，由供需双方的协议规定。,外径0.05mm60图5C型环试样形状4.2.2试样的加工：根据材料和试验的目的，从一定位置和按一定方向切取试样。见附录B。在进行机加工时，应防止试样过热、塑性变形或表面产生残余应力。机加工后试样表面粗糙度R不得大于0.8。加工后的试样根据试验目的可进行消除加工应力和残余应力的热处理。4.2.3根据试样合金成分选择适当的浸蚀剂，用化学或电化学浸蚀法去除氧化膜。对于可能产生氢脆的合金不应采用浸蚀或酸洗。也可用4.1.3规定的方法打磨、除油。4.2.4根据所需应力大小，用附录A中的公式计算出相应的外径减小值。4.2.5将适当的夹具置于环的对称中央直径处，在夹具与试样之间垫
3、入适当的绝缘材料，紧固爽具以施加应力直到使试样外径减少到按4.2.4计算出的外径减小值为止。如图6所示。然后用5倍一15倍2GB/T10126-2002放大镜检查试样是否有表面缺陷。并用适当的不含氯化物的溶剂除油待用。4.2.6也可按GB/T15970.5规定的方法制备试样.图6待用试样5试验仪器和设备5.1高压釜（静态高压釜）5.1.1高压釜釜体、釜盖应采用不锈钢或耐蚀合金制造。釜体一般为整体，特殊情况也可允许施焊，并必须进行探伤。5.1.2釜体与釜盖之间及各测试孔均需具有良好的密封性能，在试验过程中不允许有泄漏现象。5.1.3高压釜必须设有安全保护装置，并定期检查保护装置的可靠性。5.1.
4、4至少每隔两年对釜体、釜盖进行无损探伤检测，发现裂纹立即停止使用。5.1.5新釜在试验前要进行水压试验，试验压力一般是设计压力的1.25倍。5.1.6新釜在使用前，首先对内表面进行除油清洗，并将去离子水加入釜中加热升温至300C,并保持24h。5.1.7试样架采用不锈钢、耐蚀合金或与被试金属同种材质制作，试样固定在试样架上，应保持试样与试样架、试样与釜体、试样与试样之间均处于绝缘状态，5.2加热装置及控温装置5.2.1一般情况下加热装置采用电加热方式。5,2.2加热装置及控温仪器必须具有满足试验要求的升温速度，在试验温度下能长期保温，并且稳定、可靠、操作方便。5.2.3控温精度：试验温度2C。
5、6试验溶液6.1采用符合GB/T1266中规定的优级纯氯化钠配制试验溶液。6.2采用电导率小于2S/cm去离子水或蒸馏水配制试验溶液。6.3试验溶液的pH值控制在5.56.5，pH值的测量可用酸度计，也可用精度为0.3的pH试纸。溶液的pH值可用盐酸或氢氧化钠调整。另有其他目的，可依要求周整pH值，且在报告中注明。6.4试验前将空气通入试验溶液中23h,以室温饱和溶解氧量作为试验溶液的溶解氧含量。如有其他目的，氧含量可根据要求限定，并在报告中注明具体含量或采取的措施。7试验条件和步骤7.1试验条件7.1.1试验温度范围为(80C350C)2C。7.1.2室温下釜内气相与液相体积比约为2：3。7.1.3高压釜内压力为饱和蒸气压。7.1.4升温速度控制在70C小左右。7.1.5每平方厘米试样面积所需要的溶液量不少于15mL,。3
