1、中华 人 民 共和 国轻 工 行 业标 准双螺旋甜菜连续渗出器Q B/P 1 8 4 9-1 9 9 3主 题 内 容 与 适 用 范 围 本标准规定了双螺旋甜菜连续渗出器 的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存 本标准适用于甜菜经切成菜4 4 后，输入渗出器内连续渗出菜丝糖分，并提取渗出汁的双螺旋甜菜连续渗出器(以下简称“产品”)。引 用 标 准G B/T 1 1 8 4 形状和位置公差未注公差的规定GIi;T 1 4 9 7 低压电器摹本标准GB/r 1 8 0 4 公差与配合术注公差尺寸的极限偏差GB/T 2 8 2，周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程
2、稳定性的检查)GIi/T 1 3 3 0 6 标牌J B/丁2 7 5 9 机电产品包装通用技术条件QB,工 一 6 别制糖机械产品型号编制方法QB/T 1 5 8 8.1 轻 r机械焊接件通用技术条件QB;r 1 5 8 8.2 轻工机械切削加工件通用技术条件QB J 2 制糖设备安装工程施 I _ 及验收规范产 品 分 类结构型式本产品为双螺旋斜槽式，如图示。废丝出3.2 基本参数 产品的基本参数如表 t o中华人民共和国轻工业部 1 9 9 3-1 0-0 5批准1 9 9 4-0 6-0 1实施 37月QB/T 1 8 4 9-1 9 9 3表 1型号公 称 生 产能力/(T/d)螺
3、旋 叶直 径 D/mm槽体倾角 口槽体长度 L/mm主 轴 转 速 r/mi n废 粕 轮直径 D,/-，_ 二 _、哥呀】圣 I-/m m 少TS C1 7 0 05 0 01 7 0 07 0 3 0 2 0 0 0 00.4-1.22 4 0 07TS C2 0 0 075 02 0 0 08-2 2 5 780.7-1.23 0 0 05.5TS C2 4 0 01 0 0 02 4 0 08 0 1 3 2 2 5 7 80.3 2-1.23 4 004TS C2 4 0 0 A1 5 0 0TS C3 5 8 0 A3 0 0 03 5 8 08 02 3 2 2 90.3-1.2
4、4 9 0 03.5 53.3 产品型号表示法3.3.1 产品型号按Q B/T 6 5 1 的规定，由三 个单元组成，按下列顺次排列:口口口第三单元表示产品的主要参数及改进型代号第二单元表示产品的结构型式第一单元表示制糖机械专业代号3.3.2 标记示例 双螺旋(代号为 S C)甜菜连续渗出器，螺旋叶外圈直径为2 4 0 0 m m的改进型产品:甜菜连续渗出器 P S C 2 4 0 0 A Q B/T 1 8 4 9技术要求产品应按本标准和经规定程序批准的图样及技术文件制造。产品使用及安装应符合产品使用说明书及 Q B J 2 的有关规定;工作条件 菜水比为 1 0 0-1 1 5-1 0 0
5、-1 2 0,菜丝质量见表2要求。表 2441们月，通，4.3.2菜丝质量要求鲜菜冻菜(冻化菜)1 0 0 g 甜菜丝中长度长于1 c m的菜丝总长度/m不少于1 071 0 0 g 甜菜丝中截面呈 V型菜丝的长度占菜丝总量/%不低于5 04 01 0 0 g 甜菜丝中 长度短于1 c m和 厚度薄于。.5 m m碎料的质f/%不超过344.3.3 渗出器的第一、二、三段摘体菜丝渗出温度不低于 7 0 C,4.3.4 渗出 器槽体内 水位不低于下端愿旋叶外圈顶部2 0 0 m m,4.3.5 菜丝装载量，菜丝 装填漏斗内菜丝堆应高于下端螺 旋叶外圈1-1.5 m,4.4 使用性能4.4.1 生
6、产能力应达到百分之百公称生产能力。4.4.2 废粕糖分损失不大于0.4%04.4.3 产品单位电(能)耗不大于3 k W h/t(甜莱)。4.4.4 产品使用寿命不少于3 0 0 0 0 h o4.5产品安全、防护4.5.1 传动部分应有防护装置。3 8 0QB/T 1 8 4 9-1 9 9 34.5.2 链传动应设有断链的保护装置。4.6 焊接件及机加工件应符合 Q B/T 1 5 8 8.1 及 Q B/T 1 5 8 8.2的规定。4.7 产品的电器部分应能安全工作，电器的绝缘电阻应符合 G B/T 1 4 9 7 中第 1 0章表 4的规定。4.8 主要零部件要求4.8.1 各中间轴
7、承对两端端板轴承的公共轴线同轴度，应符合GB/T 1 1 8 4中 1 1 级的规定。4.8.2 主轴减速器质量要求4.8.2.1 减速器运转应平稳正常，不得有异常响声。4.8.2.2 减速器各密封处、接合处不得有漏油现象。4.8.2.3减速器滚动轴承温升不大于 4 0 0C，且轴承最高温度不大于8 0 0C,4.9 减速器的噪声(声压级)不大于8 5 d B(A),4.1 0 槽体加热室及加热螺旋叶应进行 1.2 5 倍设计压力的水压试验，保持 3 0 m i n不得渗漏。4.”外观质量:产品碳钢外表面应进行涂漆防锈处理(不包括安装后需进行防腐处理的部分，如槽体内表面及螺旋叶表面等)，漆层应
8、均匀.无剥落、气泡、流痕、皱纹等缺陷。机加工零件表面应涂防锈油脂。4.1 2 在用户遵守产品贮存、安装、使用规则条件下，产品自发货之 日起 1 2个月内，确因制造质量不良而不能正常工作，制造厂应负责为用户修理或更换零件(不包括易损件)。5试验方法5.1 生产能力测试 机器运行正常后，利用感量 1/10 0 0 甜菜自动秤的计数器记录所得的甜菜质量，连续测试时间不少于7 2 h。或按式(1)计算其生产能力，应符合4.4.1 条要求。A二6 0 X V X G t(1)式中:A 生产能力，处理甜菜量,t/h;V渗出器有效容积，m 3;(有效容积为总容积的0.5)G 单位容积中装菜量，t/m 3;装
9、菜量系数为 0.5-0.6)t-渗出时间，m i n.5.2 废粕糖分损失测试 机器运行正常后，在测试时间内，从渗出器废粕出口处，抽取废粕 1 0 0 k g，按式(2)计算，应符合4.4.2 条要求。B X C 1 00(2)式中:N废粕糖分损失量对甜菜质量的百分数，%;B-废粕量对甜菜质量的百分数，%;G-一 废粕搪度对废粕量的百分数，%。5.3 电(能)耗测试 在公称生产能力下，用 1 级精度电能表装在产品进线电源处测量电耗，应符合 4.4.3条要求。5.4 主轴减速器测试 减速器进行空运转 2h，应符合如下要求:a.运转应平稳;b接合处、密封处不得有漏油现象;c.轴承处的温升应正常。5
10、.5 减速器噪声测试:减速器噪声声压级用精度士1.0 d B声级计测量，测试位置离减速器边缘水平距QB/T 1 8 4 9-1 9 9 3离 1 m,高度 1.2 m处，前、后、左、右四个方向进行测试，取其算术平均值，应符合 4.9 条要求。5.6 水压试验:槽体加热室及加热螺旋叶以 1.2 5 倍设计压力进行水压试验，压力应缓慢上升，达到规定的试验压力后，保压3 0 m i n，然后将压力降至设计压力，保压 3 0 m i n不得渗漏。5.7 产品电器绝缘电阻测试 产品电器绝缘电阻，采用2级精度的兆欧表测量，其绝缘电阻值应不小于4.7 条要求。5.8 各中间轴承对两端端板轴承的同轴度，在安装
11、现场测试，测试方法:以两端板轴承为基准拉钢丝，测量各中间轴承的同轴度误差值，应符合4.8.1 条要求.59 外观质量检查 用目测法，在自 然光线下以正常视力相距产品外表面约 6 0 c m检查外观质蛋，应符合 4.1 1 要求6检验规则6.1 出厂检验6.1.1 每台 产品 应经制造厂的 质量检验部门按 本标准检验合 格后，才能出 厂。6.1.2 每台产品出厂检验项 目，按 4.5,4.8-4.1 1条进行检验。6.2 型式检验6.2，有下列情况之一时，应进行型式检验。a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b.正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;c.产品停产三年后
12、，恢复生产时;d.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;e.国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.2.2 抽样规则 产品抽样按 G B/T 2 8 2 9的规定进行。判别水平 D L=I，采用一次抽样方案。不合格质量水平RQL=4 0.判定数组:合格判定数 A/OA，不合格判定数 R.=1,检查周期:两年进行一次。6.2.3 型式检验的项目，按本标准技术要求规定的全部项目进行检验。6.2.4 型式检验可在用户厂进行检验。标志、包装、运翰、贮存7.1 标志 每台产品应在明显部位固 定标牌，标牌型式、尺寸和技术要求应符合G B/T 1 3 3 0 6 的规定。标牌应标示下列内容:a.型号
13、和名称;b.制造厂名称;c.产品主要技术参数，d.出厂编号;e出厂日期;上产品质量。7.2包装 产品包装应符合I B/丁2 7 5 9的规定，产品包装箱(或裸装)外壁应用不退色涂料清晰地标明下列标志:a.产品型号名称;QB/T 1 8 4 9 一 1 9 9 3 b.收货单位名称;c.发货站及到站名称;d.产品质量及外形尺寸;e.重心位置、起吊位置和小心轻放字样或图形标志;f.制造厂名称;9出厂编号和出厂日期。7.3 运输 产品整体运输或分段包装运输，应符合陆路或水路运输与装载的要求。7.4 贮存 产品应存放在通风、干燥、防晒的室内场地上，如室外存放，必须有防晒、防雨和防雪措施。存放满一年应开箱检查，并重新进行防锈处理。7.5 每台产品出厂时应随带下列技术文件:a.产品使用说明书;b.产品合格证;c.装箱单。附加说明:本标准由轻工业部技术装备司提出。本标准由全国制糖机械标准化中心归口。本标准由合肥轻工业机械厂负责起草。本标准主要起草人 葛志明、孙正玺。
