1、Q B/T 2 3 7 2-1 9 9 8前言 螺纹瓶口玻璃瓶或聚醋(P E T)瓶装的含有或不含二氧化碳气饮料的灌装拧盖机，在饮料工业方面有较多的应用。为适应生产发展豁要，确保产品质t，维护消费者的权益，特制定本标准。本标准的附录A是标准的附录.本标准由中国轻工总会质量标准部提出。本标准由全国制酒饮料机械标准化技术委员会归口。本标准起草单位:南京轻工业机械厂。本标准主要起草人:许大立、般荣蔽、王干一。本标准 1 9 9 8 年3 月首次发布。中华人民共和国轻工行业标准Q B/T 2 3 7 2-1 9 9 8饮 料 灌 装 拧 盖 机1 范 围 本标准规定了饮料灌装拧盖机的技术要求、试验方法
2、、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于螺纹瓶口 玻璃瓶或聚醋(P E T)瓶装的含有或不含二氧化碳气饮料的灌装拧盖机(以下简称“产品，)。2 引用标准 下列标准所 包含的 条文，通过在本标准中引 用而构成为 本标准的 条文。本标准出 版时，所示版 本均为 有 效。所 有 标 准 都 会 被 修 订，使 用 本 标 准 的 各 方 应 撅 过 使 用 下 列标 准 最 新 版 本 的 可 能 性。G B/T 3 7 6 8-1 9 8 3 噪声源声功率级的 测定 简易法 G B/T 4 2 3 7-1 9 9 2 不锈俐热轧钢板 G B 4 8 0 7-1 9 8 4 食品用胶垫片(圈
3、)卫生标准 G B/T 5 2 2 6-1 9 8 5 机床电器设备通用技术条件 G B 9 6 8 7-1 9 8 8 食品 包装用聚乙 烯成型品 卫生 标准 G B 9 6 9 1-1 9 8 8 食品 包装用滚乙 烯树脂卫 生标准 G B/T 1 0 7 9 2-1 9 9 5 碳酸饮料(汽水)G B/T 1 3 3 0 6-1 9 9 1 标牌 G B/T 1 3 3 8 4-1 9 9 2 机电 产品 包装通用攀术条 件 G B/T 1 4 2 5 3-1 9 9 3 轻工机械通用技术条件 Q B 1 8 6 8-1 9 9 3 聚 阳(P E T)软饮料瓶 Q B 2 1 4 2-
4、1 9 9 5 碳酸 饮料玻瑞瓶3 定义 本标准采用下列定义。拧盖 以拧盖齿圈罩住塑料盖外侧直纹并将塑料盖拧紧在螺纹瓶口上。4 技术要求4.1 工作条件4.1.1 碳酸饮料玻璃瓶应符合Q B 2 1 4 2 的规定;聚醋(P E T)软饮料瓶应符合Q B 1 8 6 8 的规定。4.1.2 塑料防盗盖应符合附录八 的要求。4.1.3 灌装温度:含气灌装 0-1 0 C;不含气灌装为室温。4.1.4 灌装压力:0 -0.4 MP a，压力波动值小于0.0 3 MP a,4.1.5 二氧化碳气容量(2 0 时容积倍数)不大于4.0 倍。4.1.6 电源要求:3 8 0 V士1 0%,5 0 Hz,
5、中国轻工总会 1 9 9 8-0 3-2 7批准1 9 9 8-1 2-0 1 实施 4 6 5Q B/T 2 3 7 2-1 9 9 84.2 产品应按本标准和经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.3 基本要求4.3.1 产品使用应符合产品使用说明书的要求，并符合本标准规定的工作条件。4.3.2 产品的焊接件、机械加工件及装配等质量应符合G B/T 1 4 2 5 3 的规定。4.4 使用性能4.4.1 生产能力:应达到公称生产能力。4.4.2 灌装合格率:采用控制液位灌装原理，灌装液位差不大于 1 2 m m,装瓶合格率不小于9 6。最低液位的容量应不小于公称容量的9 8.5 0 0 0
6、4.4.3 液损率不大于0.6%,4.4.4 破瓶率不大于0.4%(玻璃瓶);损瓶率不大于0.2%(聚醋瓶)。4.4.5 损盖率不大于1%,4.4.6 拧盖力矩:0.6-2.8 N m，力矩波动率不大于士1 0%.4.4.7 拧盖妥贴、无歪斜、无划伤，拧盖气密性合格率不小于”%。4.4.8 成品含气饮料二氧化碳气容量(2 0 时容积倍数)不小于2.5 倍。4.4.9 空载运行时，噪声(声压级)不大于8 5 d B(A),4.4.1 0 耗电 量不大于1.2 k W h 八饮料，按最高生产能力时计。4.5 产品可靠性指标 a)首次大修期不少于4 0 0 0 h;b)产品使用期不少于1 2 0 o
7、 0 h ac)拧盖齿圈不少于5 0 0 0 h,4.6 产品应运转平稳、动作协调，无异常声响。贮液缸、管道与阀均应密封可靠，无泄漏现象。4.7 产品在额定转速条件下连续运转4h 后，滚动轴承温升低于4 0 C,滑动轴承温升低于3 0 C.4.8 气路系统组装后应进行通气试验，仪表和元器件应灵敏并与工作程序协调一致。4.9 产品具有灌装工位无瓶不灌装的功能。4.1 0 产品 应设置爆瓶防护 装置，贮液 缸上 应装有安全阀，均应安全可靠。4.1 1 贮液缸上应装有液位显示装置，应准确、清晰。4.1 2 与饮料接触的贮液缸、管道与阀等应采用不锈耐酸钢材料制造，不锈俐板应符合G B/T 4 2 3
8、7 的规定。与 饮料接触的表面 应抛光，其表面粗糙度R.不大于0.8 K m,4.1 3 与饮料接触的密封材料，应符合G B 4 8 0 7 的规定。4.1 4 产品的电器应符合G B/T 5 2 2 6 的规定。4.1 5 在用户遵守产品贮存、安装和使用规则的条件下，产品自 发货之日 起 1 8 个月内，或用户自 安装之日 起1 2 个月内，确因制造不良而不能正常工作时，制造厂应负贵为用户修理或更换零件。5 试验方法5.1 生产能力的测定产品出制造厂前，以水为介质按4.1 工作条件，在正常运转情况下，作灌装试验，生产能力应达到公称生产能力。产品在生产现场以灌装物料为介质，在符合4.1 工作条
9、件下，调整液位精度并使容量符合要求。在连续运转正常情况下，作灌装试验，试验时间不少于2 0 m i n，实测生产能力。生产能力按式(1)计算:Q=6 0，少 (1)式中:Q 一 生产能力，瓶/h;n灌装机转速，r/m i n;F 每转灌装瓶数，瓶。Q B/T 2 3 7 2-1 9 9 85.2 灌装合格率的测定 用灌装液位差测定灌装合格率高度，按式(2)计算灌装装瓶合格率，在 3 0 m i n内任意抽取灌装拧盖后的瓶子共 2 0 0 瓶，逐瓶测定液位4=M_2 0 0X 1 0 0 .(2)式中:9 用 灌 装 液 位 差 测定的 灌 装合 格 率，M灌装液位差不大于1 2 m m的瓶数5
10、.3 液损率的测定 记录连续2h内输人灌装拧盖机的总瓶数瓶数，按式(3)计算液损率。%;，瓶。、合格瓶数和可回收的液位不合格(液位差大于1 2 m m)S=1 一P k+(0.5 0 0.8 5)P,，、_ _一1 入 i u u r,一 .。(3)式中:5。液损率，%;尸、合格瓶数，瓶;P a r 可回收的液位不合格瓶数，瓶 尸。输人灌装拧盖机的总瓶数，瓶;折算系数0.5 0-0.8 5;5.4式中5.5破(损)瓶率的测定记录连续2h内输人灌装拧盖机的总瓶数和灌装拧盖时的破(损)瓶数，按式(4)计算破(损)瓶率。L.=:L.-灌装拧盖机的破(损)瓶率，%;尸。灌装拧盖的 破(损)瓶数，瓶;尸
11、、输人灌装拧盖机的总瓶数，瓶。损盖率的测定 一，.。.(4)在正常灌装条件下，统计损坏盖数和输人盖数(因盖本身质量不良而损坏的不计)。连续统计盖数为拧盖头数的1 0 0 倍，测试后按式(5)计算损盖率。P,._ _行=一 二 入 i u u r.(5)式中二 G一一 损盖率，%;尸，损盖数，只;p-输人盖数，只。5.6 成品含气饮料二氧化碳气容量的测定 按 G B/T 1 0 7 9 2 规定的饮料二氧化碳气容量的测定方法进行。5.7 拧盖气密性合格率的测定 产品运行正常后，在公称生产能力转速下进行测定，在1 h 内抽检2 次。每次测定的瓶数应大于拧盖头数 5 倍。将拧盖后的瓶子浸人(5 0
12、士2)的水浴槽中，保持1 0 m i n，检验瓶内不应有气泡溢出瓶外，测定后按式(6)计算拧盖气密性合格率。S=竺 X 1 0 0 m Z “，.“(6)式中:S 拧盖合格率，%;m,无气泡从瓶内溢出的总瓶数，瓶;m y 气密性测定总瓶数，瓶。5.8 噪声测试Q 日/T2 3 7 2 一 1 9 9 8 产品噪声测试方法应符合G B/T3 7 6 8的规定，测定位置应距产品边缘水平距离 lm，离安装高度12 m处，前后左右四个方向上分别测量，取其平均声压级。5.9 整机性能试验5.9.1 空运转试验 产品应从低速逐步调向高速，然后在额定转速下连续运转4 h，应符合44.9，46，4.7 的要求
13、。5.9.2 以水为介质，在空运转试验合格后进行，试验时间不小于20 m in，应符合 4.9 4.1 1，51，5.2的要求。6 检脸规则6.1 出厂检验6.1.1 产品须经制造厂质量检验部门按本标准和经规定程序批准的图样及技术文件逐台检验合格后，方可出厂。6.1.2 产品须经厂质量检验部门按4，12一4.14及5.9 的规定逐台检验，合格的方能出厂，出厂时应有产品合格证书。6.26.2.型式检验 有下列情况之一时，应进行型式检验。a)新产品或老产品转厂生产时;切正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;c)产品停产两年后，恢复生产时;d)出厂检验结果与上次型式检验有较大
14、差异时;e)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。62.2 型式检验的项目 按本标准技术要求所规定的全部项目 进行。6.23 按下列规定进行简单随机抽样:批量1 一30台，抽样 1 台;批量31一50 台，抽样2台;批量517 0 台，抽样3 台。62.4 型式检验可在用户厂进行.型式检验的全部项目 合格即为合格，如有不合格项目 应重新抽验，仍不合格者，则该型式检验不合格。7 标志、包装、运翰、贮存7.1 标志 每台 产品都应在明 显部位固 定标牌，标牌应符合G B/T1 3 3 o 6 的规定。标牌内容包括:a)型号和名称;b)制造厂名称;c)产品主要技术参数;d)外形尺寸;e)质量;f)
15、出厂编号;9)出厂日 期。7.2 包装7.21 产品包装应符合 G B/T1 3 3 84 的规定。7.2.2 每台产品出厂时，应随机附带下列技术文件:a)产品合格证;h)产品使用说明书;c)装箱清单;Q B/T 2 3 7 2-1 9 9 8 d)备品图册。7.3 运输 产品整体包装运输或分件包装运输，均应符合陆路或水路装载及运输的要求。7.4 贮存 产品应存放在通风、干燥、防雨的室内场地上.存放满6 个月应开箱检查，必要时应重新涂防锈油、油漆及包装。Q B/T 2 3 7 2-1 9 9 8 附录A (标准的附录)塑料防盗瓶盖技术要求基本要求.:瓶盖螺纹与瓶口螺纹牙型吻合。瓶盖螺纹应有引导
16、部分。瓶盖内端面应具有内环翼或内锥塞的结构，也可以在内端面外加瓶盖衬垫，以达到密封的要求。外观要求AIAIAIAIAZA 2.1 瓶盖成型饱满，表面光滑，无明显的收缩，无毛刺等缺陷。A 2.2 瓶盖的颜色应为纯白色，不允许有其他杂色。A 2.3 瓶盖无异味，无异嗅。A 3 物理性能A 3.1 密封性能A 3.1.1 常压瓶盖试验:在瓶盖适用的瓶中，装人浓度为7 5%的染色酒精至标注容量，将瓶盖密封后，在常温清水中倒置8h 后，观察有无溢出。A 3.1.2 承压瓶盖试验:瓶盖在适用的瓶口上封装，置人专用的密封试验仪中，在8 0 0 k P a 气压下，保压 1 m i n，观察瓶口有无气泡溢出。A 3.2 耐消毒液性能 瓶盖放人消毒液消毒，瓶盖不变形，不龟裂，无异常发生。A 3.3 坠落性能 瓶盖与按标准容量装液后的塑料容器配合后，在高度1.5 m处向下自由坠落，瓶盖不能有爆裂，容器处不能有漏液现象。A 4 卫生要求 瓶盖的卫生检验应符合G B 9 6 8 7 的规定。A 5 瓶盖的材质 瓶盖的材质检验应符合G B 9 6 9 1 的规定。
