1、I CS 6 7.2 6 0分类号:X9 9备案号:1 6 4 1 7-2 0 0 5q日中 华 人 民 共 和 国 轻 口 巨 行 业 标 准QB/T 2 7 3 7 一2 0 0 5制酒饮料机械热收缩塑膜包装机B e e r a n d b e v e r a g e ma c h i n e r y 一S h r i n k p a c k e r2 0 0 5-0 7-2 6 发布2 0 0 6-0 1-0 1 实施布发中华人民共和国国家发展和改革委员会QB/T 2 7 3 7 一2 0 0 5o l1舀本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国轻工机械标准化技术委员会制酒饮料机械分技
2、术委员会归口。本标准由广东轻工机械二厂有限公司、南海市科时敏包装设备有限公司负责起草。本标准主要起草人:肖翔武、苏永健、罗鹏源、肖远东。本标准首次发布。Q B/T 2 7 3 7 一2 0 0 5制酒饮料机械热收缩塑膜包装机1 范围 本标准规定了热收缩塑膜包装机的分类、要求、试验方法、检验规则和标志、产品使用说明书、包装、运输和贮存。本标准适用于制酒饮料行业全自动型使用热收缩薄膜缩包瓶装、易拉罐装啤酒、饮料的热收缩塑膜包装机(以下简称“产品”)。日化行业缩包各类瓶装、罐装、盒装 日化品等物件的同类型热收缩塑膜包装机可参照使用。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条
3、款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的 最新版本。凡 是不注日 期的引用文件，其最新版本适用于本标准。G B 2 8 9 3 安全色 G B 2 8 9 4 安全标志 G B/T 3 7 6 8-1 9 9 6 声学声 压法 测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的 简易法 G B 4 5 4 4 啤酒瓶 G B 5 2 2 6.1-2 0 0 2 机械安全 机械电 气设备 第 1 部分:通用技术条件 G B/T 6 5 4 4 包装材料瓦楞纸板 G B/T 9 1 0 6 包
4、装容器铝易开盖二片罐 G B 9 9 6 9.1 工 业产品使用说明书 总则 G B/T 1 3 0 2 4 箱纸板 G B/T 1 3 3 0 6 标牌 G B/T 1 3 3 8 4 机电 产品包装 通用技术条件 G B/T 1 3 5 1 9 聚乙 烯热收缩薄 膜 Q B 1 8 6 8 聚酷(P E T)软饮料瓶3 分类 产品的型式分为单通道式和双通道式。4要求4.1 工作条件4.1.1 电源电压为3 8 0 X(1 11 0%)V,频率5 0 H z.4.1.2 压缩空 气压力不小于0.6 MP a:空气流量不小于1.2 m 3/m i n a4.1.3 包装用热收 缩薄膜应符合G
5、B/T 1 3 5 1 9 的 规定或其他 热收缩薄膜相应产品的 标准规定。4.1.4 包装用瓦楞纸板应符合G B/T 6 5 4 4和G B/T 1 3 0 2 4的规定。4.1.5 被包装容器的要求:啤酒瓶应符合G B 4 5 4 4的规定，铝易开盖二片罐应符合G B/T 9 1 0 6的规定，聚酷(P E T)软饮料瓶应符合Q B 1 8 6 8 的规定，其他容器应符合相应产品的标准规定。4.1.6 被包装物不应有渗漏现象，其表面不应有尖锐的棱角。QB/T 2 7 3 7 一2 0 0 54.1.7 被包装容器规格:瓶、罐径范围4 5 mm-125 m m，瓶、罐高范围7 0 m m-3
6、 5 0 mm o其他形式被包装容器的包装应通过变更设计程序。4.2 基 本 要 求、4.2.1 产品 应符合本标准要求，并按规定程序批准的图 样及技术文件 制造4.2.2 材料、外协件、外购件应有质量合格证明书，否则，制造厂应进行检验，合格的方能采用。不应使用牌号不明、未经检验部门检验合格的各种材料。4.3 空运转试验要求 在整机性能试验前，应先进行空运转试验，要求:a)机械运转应平稳，动作盯靠，无异常声响，进瓶传动调速应满足生产需要，整机各机构传动应 正确可靠，协调同步，连接部位安装牢固，无松动、卡死现象;b)电 气设 备 应 安 全 可 靠，指 示 灯 显 示正 常，接 线 牢固，无 脱
7、 焊、松 动 等 现 象;C)安全防护装置应可靠;d)气路系统应畅通、无泄漏现象，调压阀 应灵敏、准确。4.4 使用性能4.4.1 产品应达到公称生产能力 1 0 0%e4.4.2 产品的加热装置应在0.5 h 内，使烘道内的 温度达到(2 0 0 1 5)0C.4.4.3 加 热 恢 复 性 能 应 在l o o s 内 使 温 度 从1 4 5 升 高 至1 6 0 C.4.4.4 烘道内工作温度在 1 6 0 C-2 2 0 范围内经热平衡后，在 自动温度调节器控制下，其工作温度波动范围不大于士5。4.4.5 产品的温度控制应灵敏可靠，烘道两内侧面对应点的温度差应不大于 5 0 C 04
8、.4.6 薄膜经收缩后，应裹紧在被包装物上，缩膜表面挺括、无破损，底部封口熔粘牢固，无撕裂现象，包膜两端应收缩均匀。包装合 格率不小于9 8%04.4.7 包装容器破损率不大于0.3%04.4.8 产品应设置薄膜剪切自动定位装置及薄膜张力装置，以保证膜剪切正确可靠。自动封切长度相对误差应小十0.5%。当 被包装容器没有送进时，应自 动停止送膜和剪 切。4.4.9 产品 应设 置双卷薄 膜放卷装置，交替换膜。4.4.1 0 耗电量:每千瓶(千罐)耗电量不大于3 k W-h o4.4.1 1 产品空载运行时，噪声(声压级)不大于 8 5 d B(A)o4.4.1 2 所有传动系统应采用集中润滑和注
9、油式供油 润滑。4.5 安全及防护要求4.5.1 产品的电气设备安全性能应符合 G B 5 2 2 6.1-2 0 0 2的规定。4.5.2 产品工作机构应具有联锁保护功能，当 包装容器掉落或卡住时，产品应自 动停止工作并报警。4.5.3 产品所有传输动力的 外露件及用来传送被包装容器、包装材料的 机构，均应有 足够的安全防 护措施，应设置防护罩、防护栏或采用光电控制等，以避免人员进入工作区而产生危险，供观察危险运动部位的防护罩应由 安全透明 材料或 其他网状材料制作，打开防护罩有可能造成危险时，该装置应与 产品传动机构联锁。安全防护装置的固定均应可靠，不能自 行打开，应有足够的强 度、刚度、
10、稳定性和耐 腐蚀性4.5.4 设备上应有清晰醒目 的操纵、润滑、安全或警告等各种标志。安全色及安全标志 应符合G B 2 8 9 3和G B 2 8 9 4 的 规定。4.5.5 热收缩箱体外侧温度不应高于4 5 C.4.6 外观4.6.t 表面处理的零件不应有锈蚀、斑点、脱层和磨亮现象。4.6.2 外露焊接件的焊缝应平整，不应有明显的凹陷和凸起现象QB/T 2 7 3 7 一2 0 0 54.6.3 涂 漆表面的漆膜应平整光滑，色泽一致，不应有明 显的 污蚀、流挂、起泡和修补痕迹。4.7 产品可靠性要求在遵守安装技术要求和正常使用的原则下，基本使用时间:a)首次大修期不少于3 0 0 0 h
11、;b)整机使用寿命大于 2 0 0 0 0 h.试验方法51 电 气设备安全性能 试验 在产品空运转试验前进行，按G B 5 2 2 6.1-2 0 0 2 中1 9.2 1 9.6 的规定进行，应符合4.5.1 的 要求。5.2 空运转试验 在整机装配性能试验前进行，产品 应从 低速逐步调向高 速，并在公称生产能力下连续运转 2 h，应符合4.3 的要求。5.3 使用性能测试5.3.1 温升试验 用秒表测量使烘道内 壁温度从 2 0 0C(室温)升至 2 0 0 所需时间，应符合4.4.2的要求。5.3.2 热恢复试验 将自 动 温度调节器定值于 1 6 0 0C，经热 平衡后使温度调节器指
12、示值降低至 1 4 5 0C，待热平衡后(允许强 迫降 温)，再 开 始 升 温，用 秒 表测 量 烘道 内 壁 温 度 达 到1 6 0 所 需时 间，应符 合4.4.3 的 要 求。5.3.3 热稳定试验 将 自 动温度调节器定值于 1 6 0 0C，加热平衡后，用精度为11.5 0C、分辨率为0.1 的测温仪，在烘道内测温点附近固定，测量其温度值十次(每隔 1 m i n 测一次)。烘道内温度波动范围应符合4.4.4的要求。5.3.4 温差试验 在产品的工作温度调节范围内 任意设定一温度值，启动加热装置，加热至设定值后.用精度为士1.5 0 C、分辨率为0.1 0C 的 双通道测温仪，同
13、时测量烘道中 部同 一截面的 两侧相对应点 温度差，应符合4.4.5 的要求。卜厂-5.3.5 生产能力的测定 在公称生产能力下运行 出 厂检验时，测定时间为5 m i n;生产运行时，测定时间为0.5 h，统计包膜后的包装数，按公式(1;计 算 生 产 能 力，应 符 合4.4.1 的 要 求。_M9 一 不 不 x 3 6 0 0式 中:-Q生产能力，单位为 包每小时(包/h);M测定时间内，包膜后的包装数，单位为包;t测定时间，单位为秒(5)。5.3.6 包装台格率的测定 在 公 称 生 产 能 力 下 运 行。出厂检验时，测定时间为 5 min;生产运行时，测定时间为 1 h，在正常光
14、线下 目测符合 4.4.6 规定的包装物为包装合格品，统计总包装数和合格包装数，按公式(2)计算包装合格率，应符合 4.4.6 的要求。6=立 x 1 0 0.-.-.(2)cQB/T 2 7 3 7 一2 0 0 5 式中:b 包装合格率，%;c，合格包装数，单位为包;c 总包装数，单位为包。5.3.7 包装 容器破损率的测定 在公称生产能力下，测试时间为 l h，统计包装容器总数和因产品故障造成的容器破损数，按公式(3)计算包装容器破损率，应符合 4.4.7的要求。一*_ 二 x 1 0 0 尸 式中:k包装容器破损率，%;君包装容器破损数，单位为 瓶(或罐);尸包装容器总数，单位为瓶(或
15、罐)。5.3.8 封切长度试验 在公称生产能力下，从连续封切的三十张膜中，任意抽取十张样品膜，用钢尺检查其中线长度，按公式(4)计算长度相对误差 A L，应符合 4.4.8 的要求。_ L-L,一*1 0 0 。(4)式中:A L长度相对误差，%;万十 个长度的 算术平均值，单位为毫米(m m);入 任 一 样品 膜 长 度值，单 位 为 毫 米(mm).5.3.9 耗电量的测定 在公称生产能力 F，用 I 级精度的电度表测定 0.5 h内产品的耗电值，按公式(5)计算耗电量，应符合4.4.1 0 的要求。一D-1 0 0 0 型 竺 N 式中:D耗电量，单位为千瓦时每千瓶(或千罐)k W.h
16、/千瓶(或千罐);W-测定时间内的耗电值，单位为千瓦时(k W-h);N测定时间内，包膜后的包装容器总数，单位为瓶(或罐)。5.3.1 0 噪声测试 按 G B/T 3 7 6 8-1 9 9 6 规定采用的声级计测定产品空载噪声，应符合4.4.1 1 的要求。测量表面选用各 边与 基准体对应平面的矩形平面六面体表面，测量距离 l m，传声器位置参照G B/T 3 7 6 8 一1 9 9 6 附录C中图C4，但对产品顶面不进行测量。5.3.1 1 热收缩箱体外侧温度的测定 在公称生产能力下，使用准确度为士2 的接触式表面温度计测定热收缩箱体外侧温度，应符合4.5.5的要求。6 检验规则31 检验分类 产品检验分为出厂检验和型式检验。Q B/T 2 7 3 7 一2 0 0 56.2 出厂检验6.2.1 检验项目 出厂 检验项目 为本标准技术要求的4.2,4.3,4.4.1 -4.4.6,4.4.8 4.4.1 2,4.5,4.6，逐台检验。6.2.2 判定规则 产品应经制造厂质量检验部门 检验，全部合格后方可出 厂，出 厂时 应有产品 合格证书。出厂检验如有不合格项，允许修整后复检。
