1、s N 0 4 0 0.3 一1 9 9 5前言 我国 幼头食品大部分使用被锡薄钢板金属峪头容器及玻确峨头容器。容器的质量直接影响幼头食品的 外观密封性能和内 在质贵，雌头食品质量好坏与容器的质量有密切关系，雌头容器的质童又与各制造 过 程中 半 成品 的 质量不 可分 割，因 而容器在 制造过程中 各半成品的 检脸工 作显 得十 分 重要.我国 原有一 些规定和做法已 不能完全适应现在的摇要，制订一个切实可行的雌头容器检验规程，对保证和提商招头食品质量十分必要。出口 峨头检验规程 容器 是 出口 雌头检验规程 系列检验标准的分标准之一，依据本标准，检查暇头容器生产加工过程中的质2控制及质A保
2、证措施，检查各生产工序的质量检验制度的执行情况.审核质a检脸记录，检查质a枪验人员检脸操作的正确性和准确性，检验容器的密封性能。本标准起草时主要依据我们多年对容器检验的实践，参照了国内外的有关检验方法与标准。本标准由中华人民共和国国家进出口 商品检脸局提出。本标准起草单位:中华人民共和国浙江、北京、山东进出口商品检验局。本标准主要起草人:莫未英、肖平、李丽开、周虹、徐萍勇、朱国宏。中华人民共和国进出口商品检验行业标准出口罐头检验规程 容器S N 0 4 0 0.3 一 1 9 9 5R u l e s f o r i n s p e c t i o n o f c a n n e d f o
3、o d f o r e x p o r t-C o n t a i n e r1 范围本标准规定了罐头容器的抽样、检验方法和判定规则。本标准适用于镀锡薄钢板制成的金属罐头容器及玻璃制成的雌头容器。2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。G B 4 5 4 6-8 4 玻璃瓶罐内压力试验方法 G B 4 5 4 7-9 1 玻璃容器抗热展性和热震耐久性试验方法 G B 4 5 4 8-8 4 玻璃瓶罐耐稀酸侵蚀试验方法 GB 4 8 0 5-8 4 食品魄头
4、 内壁环级酚醛涂料 卫牛标准G B 9 6 8 2-8 8食 品 谕 买 内 壁 舰 膜 涂 再 卫 笙 标 准 一G B/T 1 4 2 5 1-9 3镀 锡 薄 喃 夜 佃 形 雌 头 唇 器 技 术 条 件S N 0 4 0 0-1 9 9 5 出口 雄头检验规程 、丫3 定义本标准采用下列定义。棱角翅 身 板 经 成圆 后 在 咦身 筒 上 出 现 瓦 楞 状 的 纵 向 折 痕。划线不 良卷开艘罐身划线有缺陷，致使姚身泄漏，开雌时卷不开、卷不到头以及因划线而造成外部印铁严重3.132爆漆等现象。3.3 沙眼 罐身接缝焊锡后3.4 埋头度，在迭缝或缝沟处出现的漏气小洞眼二重卷边顶边到邻
5、接压头壁的晓盖肩脾平面的距离。3.5 其他定义按 S N 0 4 0 0-1 9 9 5 附录 Al,4 抽样4.1 外观检验 生 产 开 始 时 和 校 车 后，生 产 中 每3 0 m i n 每 合 执 器(封 谕 机 按 机 头)随 机 抽 样3 个(罐 盖 每 台 机 器 随 机一一 一 一一 一 一十一 一，一 一一一一一一一一一一一一一一分一，一一卜份-一一，一一一一-，-一，一 一中华人民共和国国家进出口商晶检验局 1 9 9 5-0 9-2 0 批准1 9 9 6-0 1 一 0 1 实施s N 0 4 0 0.3 一 1 9 9 5抽样 1 0 个)。4.2 计量检验、性能
6、检验及二重卷边检验 生产开始时和校车后，生产中每 2 h每台机器(封堪机按机头)随机抽样 1 个(注胶量检验每台机器随机抽样 1 0个)5 检验5.，检验器具5.1.1 卫生开罐刀;5.1.2 剪刀;5.1.3 电炉;5.1.4 刻度放大镜(精度 l mm);5.1.5 卷边测微计(精度。0 2 m m);5.1.6 游标卡尺(精度。.0 2 m m);5.1.7 卷边切割机;5.1.8 卷边投影仪(精度0.O l m m);5.1.9 钢丝钳、平口钳;5.1.1 0 试漏器;5.1.1 1 胀罐器;5.1.1 2 天平(精度0.0 0 1 g);5.2 原辅材料5.2.1 镀锡薄钢板 镀锡薄
7、钢板质量应符合有关标准，厚度应符合相应罐号要求，用铁应符合所装产品品种。容器内壁涂料应能确保内容物质量，符合G B 4 8 0 5 或G B 9 6 8 2 的要求。5.2.2 密封填料 采用符合食品卫生要求和具有耐热、耐油及耐久性的硫化乳胶和水基封罐复合剂等其他密封填料。5.2-3 铜焊丝 铜焊丝质量按G B/T 1 4 2 5 1-9 3 附录A 5.5.2.4 判定及处置5.2.4 门镀锡薄钢板经目测检验发现生锈、划伤等应进行整理剔除。原辅材料物理、化学等项目不符合要求判定为不可接受，不准投人使用。53 身板5.3.1 身板切口必须平齐，无毛口，四角成直角。5.3.2 刮黄带宽度应符合工
8、艺要求，平整光滑，不允许严重损伤镀锡层，不得留有涂膜、油污及其他脏物。5.3.3 判定及处置5-3-3.1 目测检验发现 5.3.1 和 5.3.2 所列缺陷应加倍抽样复验，复验合格可接受，不合格对所检验的产品需返工整理，并停机校车，整理后重新抽样检验合格可接受，经校车检验合格可继续正常生产。5.4 罐身5.4.1 外观检验5.4-1.1 罐身无明显棱角，对有加强筋的罐型，其加强筋应均匀光滑，无缺滚及首尾不接现象，罐内壁镀锡层或涂料层不得有明显的擦伤和机械损伤。卷开罐要求划线均匀，无划线不良及卷开舌头被焊死现象。滚筋处焊缝无开裂，翻边无损伤和变形。5.4.1.2 焊锡罐焊缝锡路光滑、平整、均匀
9、，缝隙渗锡良好，不得有堆锡、沙眼、脱角.涂料不得焦栩或脱s lv 0 4 0 0.3 一 1 9 9 5落，不得有锡珠。5.4.1.3 电阻焊幼焊缝的焊点应均匀连接，不得有冷焊、漏焊及针孔，雄内侧焊缝不得有飞溅点。5.4.1.4 二片峨不得有 影响封口 或有可能引起泄漏的皱纹，涂料不得脱落，铁皮不得损伤。5.4.1.5 涂补处应平滑均匀，完全砚盖焊缝及未涂基底，涂带上不得有明显气泡和漏涂及涂料堆积现象。5.4.2 计量及性能检验5.4.2.1 涂补带用脱脂棉馥乙醇(纯度9 5%，往返擦洗涂补带3 0 次，另取1 件在沸水中煮3 0 m i n，均不得变色、溶解、脱落。5.4-2.2 用胀魄器将
10、焊锡幼焊缝胀开，两个缝钩第一隔层均能全面均匀地渗透焊锡.5 4.2.3 在电 阻 焊幼的 焊缝一 端，距两侧5-1 0 m m处，向 焊缝斜剪成三角形口，将皓身压平固 定，用平口 钳夹住焊缝的剪口 端，均匀并连续用力，使焊缝从暇身面垂直方向撕裂抽出。焊缝能完整地全部撕出，并经一次 1 8 0。往复弯折而不断裂者，为焊缝强度合格。在撕拉中断裂或虽能整条抽出，但在 1 8 0 0 往复弯曲时断裂者为不合格。5.4.3 判定及处置5.4.3.1 样品有沙眼、焊锡不良、击穿、撕拉检验不良、严重飞溅点、补料不全、补料发白、堆锡、锡珠、拖尾0.5 m m、严重 错位0.5 m m，翻边损伤、碎裂、内 折、
11、起皱、宽窄不匀、脱角，加强筋缺滚、首尾不接、内涂料严重损伤、卷开幼划线不良、不能卷开、卷开舌头被焊死、严重锈蚀、严重机械伤，一个或一个以上缺陷，则判为不可以接受。5.4-3.25.4.3.3车.5.4-3.45.4-3.55.4-3.6目 测或性能检验结果不可以接受可复验一次，抽样数量加倍。复验不合格可根据发现的缺陷，对所检验产品进行返工整理，重新进行抽样检验，并停机校复 妙1$r#1-以 接 受 判 定 为 A.g。校 车 后”合 格 可 继 续 生 产。早 瞥 里 新 押 萝 的 塑有 孙以 上 缺 9,即 判 定 为 复 琴 不 合 格。样品径度飞减点，焊缝毛糙，轻做错位0.5 mm,拖
12、尾0.5 m m，翻边轻微宽窄不匀(不影响封口 结构)，加强筋轻度深浅不一，生产中及时改进，但不应反复出现。5.5 嫩盖及瓶盖5.5.1 外观检验 罐 盖及瓶 盖膨 胀圈 清晰、无划 伤、碎裂、缺口。雏盖亚起圆 边整 齐一 致。代 号打印不 得 打穿 或过深。魄盏注胶均匀，无堆胶、断胶、气泡或胶涂位置不当。瓶盖的橡胶垫圈及塑料溶胶应平滑完整5.5.2 计量及性能检验5.5.2.1 机械伤试验 将盖浸入1%铁氛化钾或5%硫酸铜溶液中3 0 m i n，无腐蚀现象。5.5.2.2 干胶量试验 将罐盖胶片全部取下，放在分析天平上称量，干胶量必须符合工艺要求。5.5.2.3 耐热性试验 将 罐 盖 在
13、 沸 水 甲 煮 沸1 0-2 0 m in，胶 无 膨 胀 现 象，弹 性 正 常，将 其 擦 干 并 做 封 罐 试 验，无 漏 胶现 象。5.5-2.4 耐油性试验 将罐盖在9 0-1 1 0 食用油中浸煮1 0-2 0 m i n,胶膜无溶解现象，弹性正常。5.5.2.5 耐久性试验 罐头杀菌后硫化胶膜不与镀锡薄板生成黑色硫化物，在1 0%乙酸溶液中煮沸l m i n，性能正常。5.5.3 判定及处置5.5.3.1 经目 测和计量检验有圆边缺口、双盖、浇胶不匀、浇胶气泡严重、代号打穿、胶量不足、密封胶有溶胶、漏胶等一个或一个以上缺陷，则判为不可以接受。S N 0 4 0 0.3 一 1
14、 9 9 55.5-3.2 目 测和计量检验结果不可以接受可复验一次，抽样数量加倍。5.5-3.3 复验不合格，可根据发现的缺陷，对所检验产品进行返工整理后，重新抽祥检脸，并停机校车。5.5-3.4 复验或重新抽样检验可以接受，判定为合格。校车后检验合格可继续生产。55.3，5 复验、重新抽样植验的结果中有一个或一 个以上缺陷.则判定为复验不合格.56 容器5.6.1 金属嫩5.6.1.1 外观检验 观察罐外表是否光洁，有无锈蚀及机械损伤引起磨损、变型、凹瘪现象，焊缝是否正常，涂膜有无脱落及损伤现象，外印铁商标图案面和文宇有否严重损伤。观察卷边外部，有无假封、大场边、快口、牙齿、铁舌、卷边断裂
15、、跳封、橡胶挤出及底盖防锈涂膜象伤等现象。5.6.1.2 密封性试验 将已洗净的空嫩，经3 5 0C 烘干，根据各单位的设备条件进行减压或加压试涌。5.6.1.2.1 第一法(减压试漏)将烘干的空雄内 小心注入清水至八、九成满.将一带橡胶圈的有机玻璃板妥当安放皓头开启端的卷边 上，使 能 保 持密 封。启 动 真空 泵，关闭 放气 阀，用 手 按 佳 盖 板，控制 抽 气，使 真空 表 从。升 到0.0 7 M P a(5 1 0 m m H g)的时间 在I m i n 以 上。并 保持此真空 度l m i n 以 上.倾 侧空 峨，仔细观察嫩内 底盖 卷边 及焊缝处有无气泡产生。凡同一部位
16、连续产生气泡，应判断为泄汤，记录汤气的时间和真空度，并在诵气部位做上记号。5.6.1.2.2 第二法(加压试漏)用 橡皮塞 将空 嫩的 开孔塞紧，开动空 气压 缩机，慢 住开 启阀门，使峭内 压力逐 渐加 大，同 时 将空 堆浸没 在 盛 水 玻 璃 缸 中，仔 细 观 察 峭 外 底 盖 卷 边 及 焊 缝 处 有 无 气 泡 产 生，直 至 压 力 升 至0.0 7 M P a(0.7 k g/c m,)并保持2 m i n。凡同一部位连续产生气泡，应判断为泄漏.记录漏气的时间和压力，并在漏气部位做上记号。5.6.1.3 封口 结构计量检测 a)检测部位 卷边外部及封口 结构计量检测按图1 所示三个部位进行。z k _)f 一 飞盖接臼 一 斗接扭二方.图 1 检测部位图s x 0 4 0 0.3 一 1 9 9 5 在图1 的1,2,3 部位对卷边宽度W、厚度T和接缝处对垂唇进行计量检测，在接缝对面2 部位用卷边切割机或卷边专用锯切取卷边截面，用投影仪检测身钩刀 月、盖钩C H长度和迭接率，再用钳子完整撕开卷边，检查整个盖钩的紧密度和接缝盖钩完整率，测量1,3 部位身钩B H和盖
