1、 ICS 65.100 CCS G 23 团体标准 T/SDNY 0272021 农药微囊悬浮剂安全生产操作规范 Specification for Safety Operation in Production of Capsule Suspension Pesticides 2021-09-27 发布2021-10-01 实施 T/SDNY 0272021 I 目次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 安全生产操作要求.1 4.1 管理要求.1 4.1.1 组织机构和人员职责.1 4.1.2 管理制度.1 4.1.3 生产工艺操作规程.2 4.1.4 记
2、录管理.2 4.1.5 人员培训.2 4.1.6 现场管理.3 4.1.7 作业环境、作业条件和个人防护.3 4.2 生产操作要求.3 4.2.1 主要设备及设施.3 4.2.2 生产阶段.3 4.2.3 开机准备.3 4.2.4 备料.4 4.2.5 投料和混合.4 4.2.6 制囊和固化.4 4.2.7 调配.4 4.2.8 采样.4 4.2.9 检验.4 4.2.10 转料.5 4.2.11 灌装.5 4.2.12 装箱和码垛.5 4.2.13 入库.5 4.2.14 应急处置.5 5 证实方法.5 T/SDNY 0272021 II 前言 本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导
3、则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由山东省农药行业协会提出。本文件由山东省农药行业协会归口。本文件起草单位：山东省农药检定所、山东德胜精细化工研究院有限公司、山东农业大学、山东仕邦农化有限公司、山东科大创业生物有限公司、山东省现代农业化学产业技术研究院。本文件主要起草人：牛建群、张耀中、迟归兵、李向阳、韩帅兵、张国福、信洪波、张荣全、张昊、刘峰、冯育海、赵圣英、李北兴、欧阳雷、张平南、王付友。T/SDNY 0272021 1 农药微囊悬浮剂安全生产操作规范 1 范围 本文件规定了农药微囊悬浮剂安全
4、生产操作的管理要求、生产操作要求、应急处置和废弃物处置以及证实方法。本文件适用于农药微囊悬浮剂的安全生产操作。2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 1605 商品农药采样方法 GB 2811 安全帽 GB/T 11651 个体防护装备选用规范 GB 50016 建筑设计防火规范 GB 50140 建筑灭火器配置设计规范 GB 51283 精细化工企业工程设计防火规范 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。3.1 农
5、药微囊悬浮剂 农药原药与助剂形成微胶囊分散在液体中制得的悬浮液体，包含有效成分的微囊稳定的分散在水中，用水稀释后形成悬浮液。4 安全生产操作要求 4.1 管理要求 4.1.1 组织机构和人员职责 4.1.1.1 农药生产企业应落实安全生产组织领导机构，设置安全生产管理机构或配备相应的安全生产管理人员，建立健全从管理机构到基层班组的管理网络。4.1.1.2 农药微囊悬浮剂生产相关人员应按照安全生产责任制的相关要求，明确各部门、各岗位安全生产职责。4.1.2 管理制度 4.1.2.1 农药生产企业应制定安全生产管理制度，农药微囊悬浮剂生产主要管理人员应能及时获取制度文本，操作人员应了解本岗位安全生
6、产管理制度主要内容。T/SDNY 0272021 2 4.1.2.2 安全生产管理制度内容应包括但不限于：a)安全生产责任制；b)安全生产承诺；c)文件、记录和档案管理；d)安全风险管理、隐患排查治理；e)职业病危害防治；f)教育培训；g)班组安全活动；h)特种作业人员管理；i)设备设施管理；j)施工和检维修安全管理；k)危险物品管理；l)危险作业安全管理；m)安全警示标志管理；n)安全预测预警；o)安全生产奖惩管理；p)个体防护用品管理；q)应急管理；r)事故管理；s)安全生产报告；t)绩效评定管理；u)安全生产投入管理；v)供应商管理。4.1.3 生产工艺操作规程 4.1.3.1 农药生产
7、企业应按照有关规定，结合本企业农药微囊悬浮剂生产工艺、作业任务特点，编制农药微囊悬浮剂生产工艺操作规程。4.1.3.2 农药微囊悬浮剂生产主要管理人员应能及时获取生产工艺操作规程文本，操作人员应熟悉本岗位生产工艺操作规程并严格执行。4.1.4 记录管理 农药微囊悬浮剂生产管理人员和操作人员应遵守文件和记录管理制度，对主要安全生产过程与结果予以记录，并建立和保存有关记录，支持查询和检索，便于自身管理使用和行业主管部门调取检查。4.1.5 人员培训 4.1.5.1 农药生产企业应对农药微囊悬浮剂生产管理人员和操作人员进行培训，保证其具备满足生产的安全生产知识及安全生产技能。操作人员经培训合格并取得
8、上岗证，方可上岗作业。4.1.5.2 人员培训内容包括但不限于：a)安全生产法律法规；b)企业管理制度；c)生产工艺操作规程；d)岗位安全操作技能；e)职业危害防护技能；T/SDNY 0272021 3 f)安全风险辨识和管控方法；g)事故现场应急处置措施；h)应急救援知识。4.1.5.3 从事特种作业、特种设备作业的人员应按照有关规定，经专门安全作业培训，考核合格，取得相应资格后，方可上岗作业，并定期接受复训。4.1.6 现场管理 4.1.6.1 农药生产企业或农药生产区域工程防火应符合 GB 51283 的规定，其余建筑物（构筑物）防火应符合 GB 50016 的规定，建筑灭火器配置应符合
9、 GB 50140 的规定。4.1.6.2 应对设备设施进行规范化管理，建立设备管理台账。4.1.6.3 应有专人负责管理各种安全设施以及检测与监测设备，定期检查维护并做好记录。4.1.6.4 应定期对生产设备进行巡检、保养，并做好记录。4.1.6.5 生产管理人员应对操作人员的上岗资格、条件等进行作业前检查，确保持证上岗。4.1.6.6 应事先对生产过程、原材料、设备等存在的安全风险进行辨识并采取必要的防风险控制措施。4.1.7 作业环境、作业条件和个人防护 4.1.7.1 应设置安全通道，并确保畅通。4.1.7.2 应实行物品定置管理，保持作业环境整洁。4.1.7.3 应设置明显的警示、提
10、示标识，包括但不限于严禁烟火、穿戴个人防护用品等。4.1.7.4 应为操作人员配备与岗位安全风险相适应的、符合 GB/T 11651 规定的个体防护装备与用品，并监督、指导操作人员按照有关规定正确佩戴、使用、维护、保养和检查个体防护装备与用品。4.1.7.5 应配备相应的安全、职业病应急救护用品（具），按照有关规定定点存放、便于取用，建立台账，并有专人负责保管，定期校验、维护和更换。4.2 生产操作要求 4.2.1 主要设备及设施 包括但不限于以下设备设施：a)反应釜，带搅拌，带加热装置，带高速剪切机或通过管道连接高速剪切泵；b)混合釜，带搅拌；c)储罐；d)灌装机；e)计量秤；f)按产品标准
11、进行产品质量检验的仪器设备。4.2.2 生产阶段 4.2.2.1 农药微囊悬浮剂生产操作工序可包括 11 个阶段，分别是开机准备、备料、投料和混合、制囊和固化、调配、采样、检验、转料、灌装、装箱和码垛、入库。4.2.2.2 车间和班组管理人员应按照有关规定进行巡回检查。对巡回检查中发现的问题，应及时处理，并做好巡回检查及处理记录。4.2.3 开机准备 操作人员应进行如下工作：a)正确佩戴好个人防护用品；T/SDNY 0272021 4 b)确保反应釜、剪切机（泵）、混合釜、储罐、灌装机、阀门等设备设施及计量器具正常运行；c)确保静电防护措施及除味除尘等安全防护措施有效；d)确保水、电、汽正常供
12、应；e)确保上次生产不对本次生产造成农药交叉污染。4.2.4 备料 4.2.4.1 操作人员应根据农药微囊悬浮剂产品配方，将投料所需的农药原药、助剂、水等原辅材料运送或输送到投料区。4.2.4.2 操作人员应熟悉各种原辅材料特性，避免吸入有害气体和粉尘；应防止物料洒漏和高空坠物。4.2.4.3 操作人员应正确佩戴符合 GB 2811 要求的安全帽，戴防腐蚀液护目镜、防化学品手套、防毒口罩，穿化学品防护服和不带铁钉的工作鞋。4.2.5 投料和混合 4.2.5.1 有机相投料：操作人员应按生产工艺操作规程，将有机溶剂、原药、囊皮材料 1 准确计量后，依次投入到反应釜中搅拌均匀。4.2.5.2 水相
13、投料：操作人员应按生产工艺操作规程，将去离子水、乳化剂等助剂准确计量后，依次投入到混合釜中，搅拌均匀。4.2.5.3 操作人员应熟悉各种原辅材料特性，有效防止吸入有害气体和粉尘；投料与混合过程中，应防止物料飞溅。4.2.5.4 操作人员应正确佩戴符合 GB 2811 要求的安全帽，戴防腐蚀液护目镜、防化学品手套、防毒口罩，穿化学品防护服和不带铁钉的工作鞋。4.2.6 制囊和固化 4.2.6.1 操作人员按生产工艺操作规程开启反应釜剪切机，快速将水相物料通过真空吸到有机相物料中，剪切一定时间，必要时控制反应温度。取样，测微粒粒径，当粒径达到规定的粒径范围时，停止剪切。开启搅拌，加入固化剂、囊皮材
14、料 2 等反应，制囊和固化，定时取样观察，稳定成囊后，反应完成。4.2.6.2 操作人员应正确佩戴符合 GB 2811 要求的安全帽，戴手套、防尘口罩，穿工作服和工作鞋，防止机械损伤和噪音伤害。4.2.7 调配 4.2.7.1 操作人员将反应好的物料中转入调配罐中，加入需要量的增稠剂、防腐剂、防冻剂后搅拌均匀。调配过程中，应防止冲料和漏料。4.2.7.2 操作人员应正确佩戴符合 GB 2811 要求的安全帽，戴手套、防尘口罩，穿工作服和工作鞋，防止机械损伤和噪音伤害。4.2.8 采样 4.2.8.1 采样人员按照 GB/T 1605 进行采样，应防止物料洒漏。4.2.8.2 采样人员应正确佩戴
15、符合 GB 2811 要求的安全帽，戴防化学品手套、防毒口罩，穿工作服和工作鞋。4.2.9 检验 4.2.9.1 质检人员应按照标准对规定项目进行检验,应避免吸入有害气体，防止样品洒漏。4.2.9.2 质检人员应穿工作服和戴口罩。T/SDNY 0272021 5 4.2.10 转料 4.2.10.1 操作人员应将检测合格的产品通过管道转移至储罐。应防止物料洒漏。4.2.10.2 应妥善收集和存放过滤物。4.2.10.3 操作人员应正确佩戴符合 GB 2811 要求的安全帽,戴防毒口罩，穿工作服和的工作鞋。4.2.11 灌装 4.2.11.1 灌装前，灌装人员应进行如下工作：a)穿戴好个人防护用
16、品；b)确认灌装计量、封口、旋盖、喷码、贴标、装箱等设备调试完毕；c)确保静电防护措施及除味除尘等安全防护措施有效；d)灌装人员进行首件确认，不合适的包装环节重新调整设备，直至连续生产出合格产品。4.2.11.2 准备就绪后，打开储罐下料阀，依次打开灌装线设备进行灌装。灌装好的小包装产品在装箱前，应进行瓶（袋）检、喷码检验和瓶贴检验。操作人员在灌装过程中应避免受到机械伤害，防止液体洒漏、溢出。4.2.12 装箱和码垛 操作人员应按照生产工艺操作规程进行装箱和码垛，并进行装箱质量检验。装箱、码垛和检验过程中应防止箱体碰伤砸伤。操作人员应戴口罩，穿工作服和工作鞋。4.2.13 入库 对完成装箱作业的成品，按照作业要求，进行成品入库。入库过程中应防止包装箱滑落、码垛倾倒、箱体碰伤砸伤。操作人员至少应戴口罩，穿工作服和工作鞋。4.2.14 应急处置 4.2.14.1 当异常情况出现时，采取相应措施进行处置。发生事故后，应立即发出警报，在不危及人身安全时，现场人员采取阻断或隔离事故源、危险源等措施；严重危及人身安全时，现场人员应迅速停止现场作业，采取必要的或可能的应急措施后撤离危险区域。4.2.
