1、ICS 55.200J 83团体标准T/GDFPMA 032021配方颗粒瓶装生产线Dispensing granules bottling line2021-06-30 发布2021-07-15 实施广东省食品和包装机械行业协会发 布全国团体标准信息平台T/GDFPMA 032021I前言本文件按照 GB/T 1.12020标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由广东省食品和包装机械行业协会提出并归口。本文件起草单位：广州锐嘉工业股份有限公司、广州市裕轻机械制造有限公司、广州市乐通机
2、械有限公司、汕头市华鹰软包装设备总厂有限公司、成都国营锦江机器厂、广州拓普特轻工机械有限公司、广东省食品和包装机械行业协会、广州嘉阳智能设备有限公司。本文件主要起草人：丁维扬、梅峰、周逸安、戴福华、张兰、罗杰、邹新瑞、李光辉、吴光辉、曾昭胜、黄倬。本文件为首次发布。全国团体标准信息平台T/GDFPMA 0320211配方颗粒瓶装生产线1范围本文件规定了配方颗粒瓶装生产线（以下简称“生产线”）的术语和定义、组成、型号、基本参数、工作条件、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于对玻璃瓶、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）瓶、铝瓶等容器灌装配方颗粒的生产线。2规范性引用文件下
3、列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 191包装储运图示标志GB 2894安全标志及其使用导则GB/T 4208外壳防护等级（IP代码）GB/T 5048防潮包装GB/T 5226.12019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T 13277.1压缩空气第1部分：污染物净化等级GB/T 13306标牌GB/T 14253轻工机械通用技术条件GB/T 15706机械安全设计通则风险评估与风险减小GB 16798食品机械安全卫生G
4、B/T 16855.1机械安全控制系统安全相关部件第1部分：设计通则GB/T 19891机械安全机械设计的卫生要求JB/T 7232包装机械噪声声功率级的测定简易法JB 7233包装机械安全要求JJF 1070定量包装商品净含量计量检验规则QB/T 1588.5轻工机械包装通用技术条件3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1配方颗粒瓶装生产线dispensing granules bottling line自动完成配方颗粒灌装、封盖、贴标及其他工序的包装生产线。3.2生产能力production capacity生产线稳定运行时，单位时间内生产的成品数量，用瓶/min表示。全国团体标准信
5、息平台T/GDFPMA 03202123.3生产效率production efficiency生产线稳定运行时，在有效时间内生产的成品数量与额定生产能力的百分比。3.4灌装精度filling accuracy灌装物料在成品瓶中的净含量与标准值偏离程度的量化指标。3.5瓶损率bottle damaged ratio生产线稳定运行时，损耗的瓶数量与输入的合格瓶总数量的百分比。3.6物料损耗率material losing ratio生产线在正常生产过程中，灌装物料的总损耗量与灌装物料总用量的百分比。3.4灌装合格率qualified filling rato生产线在正常生产过程中，合格的灌装成品数
6、量与所检查的灌装成品总数量的百分比。注：若有封盖质量、贴标质量、配方颗粒填充质量不合格的包装瓶均为不合格品。4生产线的组成、型号、基本参数及工作条件4.1组成生产线应由下列主要设备组成：理瓶机；灌装机；旋盖机；自动称重秤；电磁铝箔封口机；贴标机；喷码机。4.2型号型号由生产线代号“DGK”及表示性能的参数组成。DGK-改进设计顺序代号：依次用英文字母A、B、C表示，第一次设计的产品无顺序号额定生产能力：瓶/min配方颗粒瓶装生产线示例：DGK-50B 表示额定生产能力为 50 瓶/min 的配方颗粒瓶装生产线，第二次改进设计。4.3基本参数生产线基本参数：a)额定生产能力范围：40 瓶/min
7、60 瓶/min；全国团体标准信息平台T/GDFPMA 0320213b)灌装质量范围：50 g305 g；c)瓶口内径范围：25 mm60 mm；d)瓶身外径范围：50 mm90 mm；e)瓶子高度范围：80 mm250 mm；f)耗气量：10 m3/h；g)功率：25 kW；h)额定电压、频率：380 Va.c.、50 Hz。4.4工作条件4.4.1瓶和瓶盖质量应符合国家及行业相关标准的规定。4.4.2压缩空气质量应符合 GB/T 13277.1 规定，气源压力应在 0.5 MPa0.7 MPa 的范围内。4.4.3生产线外接电源电压与额定电压的偏差应保持在10%的范围内。4.4.4包装的
8、配方颗粒应在目数为 12 目60 目，水分含量不大于 5%，含粉量不大于 13%，比重为 0.4g/ml0.75 g/ml 的范围内。4.4.5环境温度应在 0 40 的范围内。4.4.6环境空气相对湿度应不大于 70%。5技术要求5.1一般要求5.1.1生产线应按经规定程序批准的图样及技术文件制造。5.1.2生产线运转应平稳，运动零部件动作应灵敏、协调、准确，无卡阻和异常声响。5.1.3生产线的气路、润滑系统、物料输送管路应通畅、控制灵活、无泄漏。5.1.4生产线的灌装系统应保证无瓶不灌装，进盖系统应保证无瓶不进盖，进盖平正。5.1.5生产线应有超重剔除系统、称重系统、颗粒粉度控制系统、局部
9、密封除尘系统、二维码追溯系统及带物联网远程控制服务模块。5.2性能要求5.2.1生产线的生产能力应达到额定生产能力要求，连续生产时生产效率应不低于 98%。5.2.2瓶损率应不大于 0.2%。5.2.3物料损耗率应不大于 0.5%。5.2.4灌装精度应不大于1%，平均实际含量应符合 JJF 1070 的规定。5.2.5成品外观质量应符合下列规定：成品表面应光洁、无明显划痕和无标签损坏等现象；成品封盖应无高盖、歪盖、破盖、无盖等现象。5.2.6成品经密封性试验，封口应无泄漏。5.2.7成品合格率不小于 99%。5.2.8生产线空载运行时噪声声压级应不大于 80 dB(A)。5.3电气安全要求5.
10、3.1电气控制系统应安全可靠、动作准确，各电器接头应联接牢固并加以编号，操作按钮应灵活，指示灯显示应正常。全国团体标准信息平台T/GDFPMA 03202145.3.2所有外露可导电部分应按 GB/T 5226.12019 中 8.2.1 的要求连接到保护联结电路上。接地端子或接地触点与接地金属部件之间的连接电阻值应不超过 0.1。5.3.3动力电路导线和保护联结电路间施加 500 Vd.c.时，测得的绝缘电阻应不小于 1。5.3.4动力电路导线和保护联结电路之间应经受至少 1 s 时间的耐压试验，无闪络击穿现象。5.3.5电气柜防护等级应不低于 GB/T 4208 中的 IP33。5.4机械
11、安全要求5.4.1生产线应设有安全防护装置并符合 JB 7233 的规定，其安全设计应符合 GB/T 15706 的规定，其安全等级应符合 GB/T 16855.1 的规定。5.4.2生产线应有清晰醒目的操纵、润滑、防烫等安全警示标志，安全标志应符合 GB 2894 的规定。5.4.3生产线应设有保障物料和设备安全的联锁保护，并具备以下功能：当缺少瓶或瓶盖时应报警并停机；当缺少物料、出现卡瓶或其他异常现象时应报警并停机。5.4.4生产线易脱落的零部件应有防松装置，各零件及螺栓、螺母等紧固件应可靠牢固，不应因振动而松动和脱落。5.4.5生产线的齿轮、传动皮带、链条、摩擦轮等运动部件裸露时应设置防
12、护罩。活动安全防护罩，应确保打开时即停机。往复运动机构应有极限位置的保护装置。5.4.6生产线应设置防止爆瓶伤人的防护装置。5.4.7生产线启动前应有声光警示信号。5.5卫生安全要求5.5.1生产线的机械设计卫生安全应符合 GB/T 19891 的规定。5.5.2生产线的材料选用、制造、配置的安全卫生要求应符合 GB 16798 的规定。5.5.3生产线在结构上应避免造成物料被润滑剂污染。5.6材料、加工和装配质量、外观质量要求5.6.1生产线选用的材料、外购配套零部件应有生产厂的质量合格证明文件。5.6.2生产线的加工、装配和外观质量应符合 GB/T 14253 的规定。5.6.3生产线的涂
13、漆和喷塑层及经表面处理的零件应平整光滑、色泽均匀，无明显的划痕、污浊、流痕、起泡、起层、锈蚀等缺陷。6试验方法6.1试验条件6.1.1试验应符合 4.4 的规定。6.1.2试验时采用符合国家或行业标准的大米、小米、味精等为标准包装物料。6.2一般要求检查6.2.1空运转试验电气安全要求试验完成后进行空运转试验，连续空运转时间不小于1 h，检查生产线运转平稳性，运动零部件动作的灵敏、协调、准确性，观察是否有卡阻和异常声响，并在运行过程中模拟缺瓶、超重等状况，测试机组的同步协调和控制功能。全国团体标准信息平台T/GDFPMA 0320215检查操作按钮灵活性，指示灯的显示，急停装置的操作有效性，应
14、符合5.1.2、5.1.4、5.1.5和5.3.1规定。6.2.2气路、润滑系统及输送管路密封性检查采用下列方法进行密封性检查，应符合5.1.3的规定：用肥皂水或洗涤剂水抹在气动元件的密封处，观察是否漏气；用脱脂棉在润滑系统的密封件和管路连接处周围轻轻擦拭，观察脱脂棉上有无油渍；用脱脂棉在物料输送管路的密封件和管路连接处周围轻轻擦拭，观察脱脂棉上有无物料。6.3性能试验6.3.1生产能力试验生产线稳定生产时，以额定速度连续运行10 min，统计完成的成品数量，共进行两次，按公式（1）计算生产能力，两次结果均应符合5.2.1的规定。10MV（1）式中：V生产能力，单位为瓶每分钟（瓶/min）；M
15、10 min内完成成品数量，单位为瓶。6.3.2生产效率试验生产线稳定生产时，以额定速度连续运行8 h，统计完成的成品数量，按公式（2）计算生产效率，应符合5.2.1的规定。00100TFN（2）式中：生产效率，%；N8 h内完成成品数量，单位为瓶；F额定生产能力，单位为瓶每分钟（瓶/min）；T有效时间，单位为分钟（min）。有效时间按公式（3）计算。tT)608(（3）T有效时间，单位为分钟（min）；t在测试时间内任一机构非因生产线本身故障而造成的一切停机时间的总和，单位为分钟（min）。6.3.3瓶损率试验生产线稳定生产时（可与6.3.2试验同时进行），记录连续8 h内输入生产线的总瓶
16、数和损耗的瓶数（因瓶本身质量不良而损耗的不计入），按公式（4）计算瓶损率，应符合5.2.2的规定。001100ppB（4）全国团体标准信息平台T/GDFPMA 0320216式中：B瓶损率，%；1p瓶损数，单位为瓶；p总瓶数，单位为瓶。6.3.4物料损耗率试验生产线稳定生产时（可与6.3.2试验同时进行），记录连续8 h内物料总用量（非因瓶生产线故障造成的物料损耗不计入）和灌装瓶内物料的总重量，按公式（5）计算物料损耗率，应符合5.2.3的规定。0011001GGD（5）式中：D物料损耗率，%；1G连续8 h稳定生产时灌装瓶内物料的总重量，单位为千克；G物料总用量，单位为千克。6.3.5灌装精度试验取外观质量合格的样瓶进行灌装精度试验，按最大允许误差大小校验称精度，称取成品的净含量。实测净含量与标注净含量之差，统计不合格样瓶数a1，平均实际含量按JJF 1070规定的方法进行测量，应符合5.2.4的规定。6.3.6成品外观质量检查生产线稳定生产时，连续运行8 h内分次抽取样瓶共500瓶，每次连续抽取数量大于灌装阀门总数量的样瓶，目测检查外观质量，应符合5.2.5的规定，统计不合格样瓶数
