1、ICS 83.140.10G 32T/AHFIA安 徽 省 食 品 行 业 协 会 团 体 标 准T/AHFIA 0312019食品包装用复合袋生产技术规范Technical specification for production of composite film bags for food packaging2019-08-20 发布2019-08-25 实施安徽省食品行业协会发 布T/AHFIA 0312019I前言本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。本标准由安徽省食品行业协会提出并归口。本标准负责起草单位：安徽百盛源包装材料有限公司、利辛县宏达铝塑包装有限公司、利
2、辛县恒津商贸有限公司、安徽国科检测科技有限公司。本标准主要起草人：黄颖、刘文峰、朱梦旭、汪菲、胡平、孙彦、王勤。T/AHFIA 03120191食品包装用复合袋生产技术规范1范围本标准规定了食品包装用复合袋生产的基本要求、关键过程控制、生产工艺、标签、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以纸张、塑料等材质膜料为基材生产，经干法复合或无溶剂复合而制成的，用于食品包装的复合膜袋生产。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 4806.1食品安全国家标准 食品接触
3、材料及制品通用安全要求GB 4806.7食品安全国家标准 食品接触用塑料材料及制品GB 4806.8食品安全国家标准 食品接触用纸和纸板材料及制品GB 9683复合食品包装袋卫生标准GB 9685食品安全国家标准 食品接触材料及制品用添加剂使用标准GB/T 10004包装用塑料复合膜、袋 干法复合、挤出复合GB 31603食品安全国家标准 食品接触材料及制品生产通用卫生规范3基本要求3.1总则应符合 GB 31603 的规定。3.2原辅料原料应符合 GB 4806.7、GB 4806.8 的规定，添加剂的使用应符合 GB 9685 的规定，其他辅料应符合国家标准及相关规定。3.3厂区及厂房3.
4、3.1厂房应按工艺流程和需求进行合理布局，避免交叉污染。3.3.2按功能划分应包含但不限于原料库房、印刷车间、复合车间、熟化室、制袋车间、成品库房、油墨溶剂库房、辅助库房、检验室等。3.3.3制袋车间应与印刷、复合车间进行有效分隔。无溶剂复合车间应与干式复合车间实行有效分隔，并设置专用熟化室。3.3.4应分别设置人流通道和物流通道。库房未与车间相联通的，车间物流通道应设置缓冲区域。3.3.5应设置危险化学品固废收集存放间，并做好防泄漏、防爆炸等安全措施。3.3.6油墨和溶剂应分别贮存于独立的库房，库房应阴凉、通风良好。T/AHFIA 031201923.4设备与设施3.4.1主要生产设备设施应
5、包含但不限于印刷设备（凹版印刷机或柔板印刷机或检品机）、复合设备（干式复合机或无溶剂复合机）、分切机、制袋机。3.4.2生产设备应定期维修与保养，建立设备档案，做好使用、维修、保养的记录，并由专人保管。3.5人员3.5.1应建立产品安全相关岗位的培训制度，定期对相关岗位的从业人员进行相应的食品安全知识培训，并进行考核。3.5.2与产品直接接触的生产人员应当定期进行健康检查，取得健康证明后方可上岗。3.5.3电工、锅炉工、叉车工等特殊岗位工作的人员应持证上岗。3.6检验3.6.1产品应符合 GB 9683 及相关产品标准的规定；溶剂残留量应符合 GB/T 10004 的规定。3.6.2企业应有与
6、实际相匹配的独立实验室。实验室应与生产区域距离相宜。3.6.3应按照相关食品安全国家标准、产品标准及相关法律法规的规定进行出厂检验。3.6.4应制定成品留样保存制度，保存时间不短于保质期，无保质期的应至少保存两年。3.7产品追溯与召回3.7.1生产企业应建立产品追溯体系，记录生产全流程信息，保证产品各个阶段的可追溯性。3.7.2记录应包括原辅材料使用台账、下料单、工艺流程卡、产品标识、成品检验报告、销售台账等。记录中应有关联性标识或编码，保证能够获得产品的来源和去向信息、相关物质或材料的合规性信息。3.7.3记录应至少保留两年。4关键过程控制4.1环境控制控制生产车间环境条件，保持干净、整洁，
7、避免车间受灰尘等杂物污染，严格控制各区间的温度和湿度；印刷、复合区域的相对湿度，控制在 RH 6010%。4.2彩印控制油墨色差及套印精度，套印精度不超过 0.2 mm，使之与设计样品之间达到肉眼难以分辨；调节油墨粘度及烘箱温度，使之与印刷机速度相匹配。4.3复合根据材料选择相应合适的复合方式。控制胶水粘度，选择适宜网辊，控制上胶量，调节复合机烘箱温度、出风量及排风速度，监控、检测复合产品，确保达到合格要求，进入熟化工序。4.4熟化控制熟化的温度与时间，到达熟化时间（4872h）后，取出复合膜卷检验外观质量，检验合格的进入分切工序。当产品的溶剂残留量偏高时，可以通过延长时间降低溶剂残留量。4.
8、5分切T/AHFIA 03120193把所需分切的料子放到分切机上分切。张力控制在 0.5 N 左右，速度控制 300500 转/分钟。对分切薄膜进行检验并称好重量、做好记录，检验合格的产品进入制袋工序。4.6制袋4.6.1根据料子的型号，袋子尺寸，速度，确定合适的温度。4.6.2打开制袋机，切除剩余废边，注意三边牢度和光洁度，做到三边牢固结实，袋光洁无杂物，对边整齐无拉丝，打撕口位置符合要求。4.6.3根据袋子的规格尺寸，制袋长、宽误差控制在2mm。制袋经检验合格后包装入库。5生产工艺5.1工艺流程原料验收彩印复合熟化分切制袋包装。5.2操作要点5.2.1彩印工艺清除机台周围灰尘、垃圾及杂物
9、，确保洁净，检查通风排气设备。核对原辅材料，并检查印版。装版并调节胶压辊使之在同一垂直线上，前后偏差不准超过2cm。选取长度适宜刮墨刀，调节左右距离并保持一致。在低俗下启动主电机，打开鼓风机和干燥器（先开风机再加热），进行套色印刷操作。5.2.2复合工艺清除机台周围除尘、垃圾及杂物，确保洁净，检查通风排气装置。核对原材料、胶水和稀释溶剂。按一定比例配置胶水，生产过程中应注意定期搅拌较长，检测胶水粘度。5.2.3熟化工艺无溶剂复合膜熟化温度控制在3840，熟化时间24小时，干式复合普通复合膜熟化温度控制在4245，熟化时间2436小时。5.2.4制袋工艺保持岗位周围环境整洁，通道畅通。调好边位追
10、踪器。不同的材料选用不同的热封温度。正式生产开始时先进行首样确认，然后每200个袋要试温一次，直到稳定。任何温度或压力的改变后均要反复试温。6标签、标志、包装、运输、贮存6.1产品标签应符合 GB 4806.1 的要求，标签应位于产品最小销售包装的醒目处。6.2标识内容应标注于标签上，包括：产品名称、材质、用途、产品执行标准、生产许可证标号、生产日期、保质期、生产厂名、厂址及联系方式等。6.3包装、贮存、运输应符合 GB 31603 的要求，包装产品的材料应清洁、卫生，不应对产品造成污染。6.4根据产品的物理和化学特性，选择合适的贮存条件。6.5用于运输产品的运输工具应清洁、干燥，且有防雨措施，禁止与有毒有害或有异味的物品混运。_
