1、ICS 65.060.40 CCS B 91 T/ZZB 25102021 采茶机 Tea plucking machine 2021-09-08 发布 2021-10-08 实施浙江省品牌建设联合会 发 布 团体标准 T/ZZB 25102021 I 目 次 前言.II1 范围.12 规范性引用文件.13 术语和定义.14 产品参数与型号.15 基本要求.26 技术要求.37 试验方法.58 检验规则.79 标志、使用说明、包装、运输和贮存.810 质量承诺.9 T/ZZB 25102021 II 前 言 本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则
2、的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。本文件由浙江省工业和信息化研究院牵头组织制定。本文件主要起草单位：浙江川崎茶业机械有限公司。本文件参与起草单位（排名不分先后）：中国农业科学院茶叶研究所、杭州落合机械制造有限公司、浙江三锋实业股份有限公司、浙江省工业和信息化研究院。本文件主要起草人：陈文智、胡金根、张豪、董春旺、董士林、张罗宾、应鑫森、王浦亮、周延锁。本文件评审专家组长：童朱珏。本文件由浙江省工业和信息化研究院负责解释。T/ZZB 25102021 1 采茶机 1 范围 本文件规定了采茶机的术语和定
3、义、产品参数与型号、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明、包装、运输和贮存以及质量承诺。本文件适用于以汽油机为动力的单人手提式、双人抬式的切割式采茶机，其他型式采茶机可参照执行。2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 191 包装储运图示标志 GB 4806.9 食品安全国家标准 食品接触用金属材料及制品 GB/T 5237.12017 铝合金建筑型材 第 1 部分：基材 GB/T 9286 色漆和清漆
4、划格试验 GB/T 9480 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 使用说明书编写规则 GB 10395.12009 农林机械 安全 第 1 部分：总则 GB 10396 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 安全标志和危险图形 总则 GB/T 13306 标牌 GB/T 151152009 压铸铝合金 GB 26133 非道路移动机械用小型点燃式发动机排气污染物排放限值与测量方法（中国第一、二阶段）GB/T 37692 非道路移动机械用小型点燃式发动机工况法燃料消耗率限值与测量方法 JB/T 5135.3 通用小型汽油机 第 3 部分：可靠性、耐久性试验与评定方法 JB/T 56732015
5、 农林拖拉机及机具涂漆 通用技术条件 JB/T 62812007 采茶机 JB/T 7863 茶叶机械 术语 JB/T 8574 农机具产品 型号编制规则 3 术语和定义 JB/T 7863界定的术语和定义适用于本文件。4 产品参数与型号 4.1 分类 T/ZZB 25102021 2 采茶机按结构、工作特征分为单人手提式、双人抬式，单人手提式不设特征代号，双人抬式特征代号为“S”。4.2 主参数 采茶机主参数为切割器切割宽度，计量单位为cm。4.3 型号 4.3.1 采茶机型号标示应符合 JB/T 8574 的规定。4.3.2 采茶机型号主要由类别代号、特征代号和主参数三部分组成，型号标记示
6、例如下：4C -产品改进代号A、B、C 主参数，切割器切割宽度 特征代号 类别代号，表示采茶机 示例：割幅宽度为 100 cm、经过一次改进的双人抬式采茶机表示为：4CS-100A。注：老产品、引进的产品技术和图样可采用原型号进行编制。5 基本要求 5.1 设计研发 5.1.1 应采用三维计算机辅助设计软件，通过模块化设计方法对产品结构进行设计。5.1.2 应具备模具自主设计和开发能力。5.2 原材料及零部件 5.2.1 传动箱箱体应采用耐蚀性不低于 GB/T 151152009 的 YZAlSi11Cu3 的压铸铝合金材料。5.2.2 机架应采用抗拉强度不低于 GB/T 5237.12017
7、 中 6063 的铝合金材料。5.2.3 刀片材料化学成分应符合表 1 的要求，安全要求应符合 GB 4806.9 的规定。5.2.4 切割刀片首次不磨刃工作时间应不小于 300 h。表1 化学成分 化学成分（质量分数）C Si Mn P S Ni Cr Cu 0.750.85 0.35 0.50 0.030 0.030 1.302.00 0.200.50 0.25 注：本表格中未列出的元素不应为了完成加热而故意添加。5.3 工艺与装备 5.3.1 刀片、齿轮、箱体等关键零部件应采用加工中心、数控机床等加工设备进行生产。5.3.2 铝合金材质的主要零部件应采用压铸工艺。5.3.3 应采用镀氧化
8、膜工艺对机架管子外表面进行加工。T/ZZB 25102021 3 5.4 检验检测 应具备漆膜厚度、刀片硬度、装配质量要求、空运转性能、安全要求项目的检验能力和检测设备。6 技术要求 6.1 一般要求 6.1.1 操作把手、汽油机（或风机）安装部位应有减振装置。6.1.2 铸件表面不应有影响采茶机及零部件强度和外观质量的裂纹、砂眼、气孔等缺陷。6.1.3 焊接件焊缝应均匀、牢固，不应有虚焊、烧伤、漏焊、裂纹、夹渣、气孔、焊渣未除等缺陷。6.1.4 冲压钣金件各连接处应平整、牢固。6.1.5 零件机械加工表面应无裂纹、锈蚀和其他机械损伤。6.1.6 操作件及影响外观的零件应进行电镀、发黑或油漆处
9、理。6.2 外观质量要求 6.2.1 采茶机外观应整洁，表面不应有磕碰伤、划痕和毛刺及其他机械损伤等现象。6.2.2 表面涂漆质量应符合 JB/T 56732015 的规定，漆膜厚度应不小于 60 m，漆膜附着力应不低于 1 级。6.2.3 涂漆表面应平整、均匀、光滑，不应有漏漆、起皱、流挂、剥落、污渍等缺陷。6.3 装配质量要求 6.3.1 螺栓、螺钉等紧固件必须紧固，联结可靠，不应松动。6.3.2 上下刀片间隙应控制在 0.1 mm 到 0.3 mm 之间，上下刀齿的不重合度应不大于 1 mm。6.3.3 操作把手和各调节部位应灵活可靠，不应有松动现象。6.3.4 离合器结合应平稳、分离应
10、可靠。6.3.5 装配后，采茶机应运转平稳，不应有碰撞、卡滞等异常声响。6.3.6 各零部件润滑部位加足润滑油后，不应有油脂渗漏污染茶叶的现象。6.4 主要部件质量要求 6.4.1 刀片硬度应为 54 HRC58 HRC。6.4.2 风机各接合处不应有漏风现象。6.4.3 风管采用的热塑性工程塑料，其表面应平整光滑，不应有裂纹、明显凹凸、缩孔等缺陷。6.4.4 软轴与接头焊合后应牢固可靠。6.5 整机性能 6.5.1 主要性能指标 采茶机的主要性能指标应符合表2的规定。T/ZZB 25102021 4 表2 主要性能指标 序号 项目 性能指标 1 芽叶完整率（）80 2 可制茶率（）94 3
11、漏采率（）0.8 4 损失率（）0.8 5 单位幅宽小时生产率 kg/（mh）单人手提式 200 双人抬式 320 6 燃油消耗率 g/（kWh）应符合 GB/T 37692 的规定 6.5.2 噪声 采茶机在额定转速下空载噪声应不大于95 dB（A）。6.5.3 振动 采茶机手把振动计权加速度值：额定转速下空转时应不大于15.0 m/s2；额定转速下作业时应不大于15.0 m/s2。6.5.4 可靠性 6.5.4.1 平均首次故障前工作时间 采茶机平均首次故障前工作时间（MTTFF）应不低于200 h。动力可靠性按JB/T 5135.3执行。6.5.4.2 有效度 采茶机有效度（使用可靠性）
12、应不低于97%。6.5.5 轴承温升 采茶机轴承及传动箱温升应不大于35。6.5.6 空运转性能 产品出厂前需进行不少于30 min的空运转试验。试验中应运转平稳、可靠，各零部件之间的连接应牢固、可靠，不应存在松动现象。轴承及传动箱温升应符合6.5.5的规定要求，传动箱不应有渗漏油现象。6.6 安全要求 6.6.1 采茶机应对汽油机高温部位进行有效热防护。6.6.2 对操作及相关人员可能触及到的外露旋转、传动部件，应设置安全防护装置。安全防护距离和安全防护装置强度应符合 GB 10395.12009 中 4.1.2、4.7 的规定。6.6.3 对可能造成人身伤害但因功能需要而不能防护的危险运动
13、件，应在其附近固定永久性安全标志，安全标志应符合 GB 10396 规定。安全标志牌上应简要提示危险程度、危险产生的后果、避免危险的安全措施等。安全标志应在说明书中重现，且清晰、易读。6.6.4 采茶机在把手上手指伸展到任何位置时不应接触到运动的刀片。6.6.5 采茶机应具备在运输或贮存期间能持久地覆盖切割装置的防护装置。T/ZZB 25102021 5 6.6.6 采茶机非作业状态应能可靠切断动力传输。6.6.7 发动机排气口方向不能朝向操作者。6.7 污染物排放限值 采茶机污染物排放限值应符合表3的规定。表3 污染物排放限值 项目 污染物排放限值（g/kWh）汽油机排量50（mL）汽油机排
14、量50（mL）CO 680 520 NOx 10 10 HCNOx 50 62 7 试验方法 7.1 试验准备 按JB/T 62812007中5.1描述的试验方法进行。7.2 一般要求 采用目测及手动试验的方法测定。7.3 外观质量要求 7.3.1 漆膜厚度按 JB/T 56732015 中 5.2 描述的试验方法进行测定，测点不少于三点，3 个测点漆膜厚度均应达到要求。7.3.2 漆膜附着力按 GB/T 9286 中描述的试验方法进行测定，测点不少于三点，3 个测点漆膜附着力均应达到要求。7.3.3 其他项目采用目测的方法测定。7.4 装配质量要求 刀片间隙采用塞尺测量，刀片不重合度游标尺或
15、其它相应量具检查，其他项目采用目测及手动试验的方法测定。7.5 主要部件质量要求 7.5.1 切割刀片硬度试验在切割刀片上选取 3 个测点，采用硬度计进行测定，3 个测点硬度均应达到要求。7.5.2 其他项目采用目测的方法测定。7.6 整机性能 7.6.1 主要性能指标 7.6.1.1 试验要求 T/ZZB 25102021 6 按JB/T 62812007中5.2.1描述的试验方法进行。7.6.1.2 采摘质量（芽叶完整率、可制茶率）测定 按JB/T 62812007中5.2.5描述的试验方法进行。7.6.1.3 漏采率测定 按JB/T 62812007中5.2.7描述的试验方法进行。7.6
16、.1.4 损失率测定 按JB/T 62812007中5.2.6描述的试验方法进行。7.6.1.5 生产率测定 按JB/T 62812007中5.2.8.1描述的试验方法进行。7.6.1.6 燃油消耗率测定 按GB/T 37692描述的试验方法进行。7.6.2 噪声 按JB/T 62812007中5.2.2描述的试验方法进行。7.6.3 振动 按JB/T 62812007中5.2.3描述的试验方法进行。7.6.4 可靠性 7.6.4.1 试验样机 平均首次故障前工作时间考核不应少于两台，有效度考核至少一台。7.6.4.2 平均首次故障前工作时间（MTTFF）按JB/T 62812007中5.3.2描述的试验方法进行。7.6.4.3 有效度 按JB/T 62812007中5.3.3描述的试验方法进行。7.6.5 轴承温升 按JB/T 62812007中5.2.4描述的试验方法进行。7.6.6 空运转性能 采茶机应进行不少于30 min的空运转试验，其结果应符合6.5.6的要求。7.7 安全要求 7.7.1 安全防护距离采用精度不低于 1 mm 的量具测定。7.7.2 安全防护装置强度按 G
