1、ICS 25.100.01 CCS J 41 T/ZZB 22702021 热装夹头刀柄 Toolholder with shrink chuck 2021-08-25 发布 2021-09-25 实施浙江省品牌建设联合会 发 布 团体标准 T/ZZB 22702021 I 目 次 前言.II1 范围.12 规范性引用文件.14 分类及型号.15 基本要求.26 技术要求.27 试验方法.48 检验规则.59 标志和包装.610 质量承诺.6附录 A（规范性）产品结构型式与基本尺寸.8 T/ZZB 22702021 II 前 言 本文件依据GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准
2、化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。本文件由浙江蓝箭万帮标准技术有限公司牵头组织制定。本文件主要起草单位：松德刀具（长兴）科技有限公司。本文件参与起草单位（排名不分先后）：联领机械科技（宁波）有限公司、浙江省标准化研究院。本文件主要起草人：朱永胜、施勇川、李陇涛、刘新峰、朱明。本文件评审专家组长：梁米加。本文件由浙江蓝箭万帮标准技术有限公司负责解释。T/ZZB 22702021 1 热装夹头刀柄 1 范围 本文件规定了热装夹头刀柄的分类及型号、基本要求、技术要求、检测方法、检测规
3、则、标志与包装、质量承诺等。本文件适用于夹持范围直径为 3 mm32 mm 的热装夹头刀柄。2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 203.1 洛氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB/T 9239.1 机械振动 恒态（刚性）转子平衡品质要求 第1部分：规范与平衡允差的检验 GB/T 101282007 金属材料 室温扭转试验方法 GB/T 19449.1 带有法兰接触面空心圆锥接口 第1部分：柄部尺寸 JB/T 10231
4、.1 刀具产品检测方法 第1部分：通则 JB/T 114452013 热装夹头刀柄 JB/T 126112016 热装夹头刀柄检测方法 JB/T 253772010 检验棒 3 术语和定义 GB/T 9239.1界定的术语和定义适用于本文件。4 分类及型号 4.1 刀柄柄部型式按 JB/T 114452013 中 3.1 条款执行。4.2 刀柄热装夹头部分按壁厚分为厚壁和薄壁两类，分类代号按表 1 的规定。依据长度不同，厚壁类按 JB/T 114452013 中 3.2 条款又分为厚壁标准型、厚壁加长型、厚壁超长型 3 种；薄壁类又分为薄壁标准型、薄壁加长型 2 种。表1 热装夹头刀柄的分类代
5、号 序号 分类及代号 长度类型 1 厚壁类（SRKIN）厚壁标准型热装夹头刀柄 2 厚壁加长型热装夹头刀柄 3 厚壁超长型热装夹头刀柄 T/ZZB 22702021 2 表1（续）序号 分类及代号 长度类型 4 薄壁类（SRK）薄壁标准型热装夹头刀柄 5 薄壁加长型热装夹头刀柄 4.3 产品型号表示规则如图 1，结构型式及规格见附录 A。XXXXX XXXXX XX XX 长度 连接符 规格型号 厚薄壁代号 空格分隔符 柄部代号及型号 示例：HSK A63 SRKIN1090，表示柄部型式 HSK A63 型，厚壁标准型，内孔为 10 mm，长度为 90 mm 的热装夹头刀柄。图1 产品型号命
6、名规则 5 基本要求 5.1 设计研发 5.1.1 应采用计算机三维机械设计软件进行结构设计建模。5.1.2 应采用应力和热变形分析的方法对产品可靠性进行分析和优化。5.2 材料 刀柄应采用热作模具钢或者同等性能要求的钢种，抗拉强度应大于等于1 000 MPa，温度在20 400 线膨胀系数应大于等于1110-6/。5.3 工艺装备 5.3.1 应采用数控化、智能化、具有在线测量和尺寸补偿系统的金属切削加工工艺装备。5.3.2 需采用真空炉、多用炉等热处理设备进行热处理。5.4 检验检测 5.4.1 应开展材料及其热处理理化分析、表面处理性能分析和零配件尺寸公差及形位误差检测。5.4.2 应开
7、展热装夹头刀柄跳动及力矩测试。6 技术要求 6.1 尺寸 6.1.1 厚壁类基本尺寸应符合 JB/T 114452013 中 3.2 规定。T/ZZB 22702021 3 6.1.2 厚壁类带动平衡可调功能的尺寸应符合附录 A 的规定。6.1.3 薄壁类基本尺寸应符合附录 A 的规定。6.1.4 刀柄柄部尺寸应符合 JB/T 114452013 中 3.1 规定。6.2 热处理硬度 热处理后表面硬度不低于50 HRC。6.3 表面粗糙度 应符合JB/T 114452013中4.2规定。6.4 位置公差 6.4.1 刀柄内孔夹持 JB/T 253772010 检验棒，3 d 处相对于柄部基准跳
8、动应不大于 0.003 mm。6.4.2 内孔孔内圆跳动应符合 JB/T 114452013 中 4.3 规定。6.5 动平衡 6.5.1 厚壁类应具备动平衡调整功能。6.5.2 按 JB/T 114452013 中 4.4 规定，动平衡规格应符合表 2 要求。表2 动平衡精度级别 序号 柄部型式 动平衡 1 HSK A50 工作转速等于 25 000 RPM，平衡等级为 G2.5 2 HSK A63 工作转速等于 25 000 RPM，平衡等级为 G2.5 3 HSK A100 工作转速等于 20 000 RPM，平衡等级为 G2.5 4 7：24/40 工作转速等于 20 000 RPM，
9、平衡等级为 G2.5 5 7：24/50 工作转速等于 20 000 RPM，平衡等级为 G2.5 1 HSK A50 工作转速等于 25 000 RPM，平衡等级为 G2.5 6.6 性能与功能 6.6.1 厚壁热装夹头刀柄可实现硬质合金刀具和高速钢刀具夹持，薄壁热装夹头刀柄可实现硬质合金刀具夹持。被安装刀具的柄径公差 3 mm5 mm 为 h5，6 mm32 mm 为 h6。6.6.2 热装夹头刀柄夹持刀具在切削过程受一定的周向力，夹持后最小传递扭矩应符合表 3 规定的数值。表3 热装夹头刀柄传递扭矩数值 序号 规格(mm）最小扭矩（Nm)1 6 18 2 8 35 3 10 65 4 1
10、2 110 5 14 150 6 16 200 T/ZZB 22702021 4 表3（续）序号 规格(mm）最小扭矩（Nm)7 18 250 8 20 310 9 25 500 10 32 600 7 试验方法 7.1 试验条件 试验条件通常为常温状态，对试验结果有异议时，以温度为 20 2 下的测试结果为准。试验器具采用精度不小于0.001 mm的光学刀具测量仪、专用进口标准锥检测仪、气动量仪、高精度旋转主轴、热缩仪、洛氏硬度计和维氏硬度计等。7.2 尺寸 7.2.1 基本尺寸测量按 JB/T 10231.1 执行。7.2.2 内孔尺寸测量按 JB/T 126112016 中 6.3 执行
11、。7.2.3 柄部尺寸测量按 JB/T 126112016 中 6.1、6.2 执行。7.3 硬度 按GB/T 203.1执行。7.4 表面粗糙度 按JB/T 10231.1执行。7.5 位置公差 7.5.1 内孔跳动的测量，出厂检验用高精度刀具测量仪或其它主轴测量系统，借助分度值为 0.001 mm千分表或同等级别以上的量表检测内孔跳动。7.5.2 夹持内孔径向圆跳动的测量按 JB/T 126112016 中 6.4 执行，内孔检验棒跳动测量按图 2。T/ZZB 22702021 5 标引序号说明：1热装夹头刀柄；2检验棒。图2 热装夹头刀柄内孔检验棒跳动检测示意图 7.6 动平衡的测量 按
12、GB/T 9239.1描述的方法，在专用高精动平衡检测仪器上检测刀柄的不平衡量。7.7 性能与功能 7.7.1 使用热缩机分别对于硬质合金刀具和高速钢刀具进行安装检测，能够顺利的装入并夹紧，待刀柄冷却后再用热缩仪加热能够顺利的取出刀具。7.7.2 周向夹持扭矩按 JB/T 126112016 中 7.2 描述的方法进行，可采用 GB/T 101282007 中第 6章规定的试验设备或同等性能的专用材料扭矩试验机。检查夹持后最小传递扭矩是否符合表 3 规定。8 检验规则 8.1 检验分类 检验分出厂检验和型式检验。8.2 出厂检验 出厂检验应按表4项目进行出厂检验，每批次产品随机抽检3件。每件产
13、品如有一项不合格则判定该产品为不合格。抽检产品中，如有一件不合格则判定该批次产品不合格。8.3 型式检验 型式检验按表4项目进行检验，从出厂检验合格产品中随机抽检1件，如有一项不合格则判定为不合格。有下列情况之一时应进行型式检验：a)新产品试制定型鉴定；b)原材料、加工工艺有较大变化，可能影响产品性能；T/ZZB 22702021 6 c)产品停产三个月以上又恢复生产；d)国家质量监督机构提出进行型式检验要求。8.4 检验项目 出厂检验项目和按型式检验项目按表4规定。表4 检验项目 序号 检验项目 技术要求 试验方法 出厂检验 型式检验 1 尺寸 6.1 7.2 2 热处理硬度 6.2 7.3
14、 3 表面粗糙度 6.3 7.4 4 位置公差 6.4 7.5.1 7.5.2 5 动平衡 6.5 7.6 6 性能与功能 6.6 7.7 注：“”代表必检项目，“”代表非检测项目。9 标志和包装 9.1 标志 9.1.1 产品上应标志：a)制造单位商标；b)产品代号（包含夹持孔直径）；c)动平衡精度级别。9.1.2 包装盒上应标志：a)制造单位的名称、商标和地址；b)产品标记代号；c)动平衡精度级别；d)数量；e)制造日期。9.1.3 包装盒内应附文件：a)合格证；b)检验报告。9.2 包装 包装前应经防锈处理，包装牢靠，并能防止运输过程中对刀具的损伤。10 质量承诺 10.1 在热装夹头刀
15、柄设计、制造、物流、应用等全过程中，因制造单位原因造成的质量问题，应无偿包修、包退、包换处理。T/ZZB 22702021 7 10.2 用户对产品质量有诉求时，制造单位应在 24 小时内做出响应，及时为用户提供合理范围内的服务和解决方案。T/ZZB 22702021 8 A A 附 录 A（规范性）产品结构型式与基本尺寸 A.1 厚壁标准型热装夹头刀柄 厚壁标准型热装夹头刀柄结构，机床主轴连接端以 GB/T 19449.1 带有法兰接触面空心圆锥接口为例（以下简称：HSK 刀柄），A 型 HSK 刀柄型式示意见图 A.1，其他柄部标准可以根据不同规格制作。尺寸及公差按标准的规定产品基本尺寸按
16、表 A.1 的规定。标引序号说明：1热装夹头刀柄。图A.1 厚壁标准型热装夹头刀柄示意图 T/ZZB 22702021 9 表A.1 厚壁标准型热装夹头刀柄尺寸表 单位为毫米 d D1 D2 L L1 L2 J1 J2 6 21 27 85 25 36 M5 M6 8 21 27 25 36 M6 10 24 32 90 31 42 M8 12 24 32 95 36 47 M10 14 27 34 36 47 M10 16 27 34 100 39 50 M12 18 33 42 39 50 M12 20 33 42 105 41 52 M16 25 44 53 115 47 58 M16 32 44 53 120 47 58 M16 A.2 厚壁加长型热装夹头刀柄 厚壁加长型热装夹头刀柄，A 型 HSK 柄型式示意见图 A.2，其他柄部标准可以根据不同规格制作。尺寸及公差按标准的规定产品基本尺寸按表 A.2 的规定。产品基本尺寸按表 A.2 的规定。标引序号说明：1热装夹头刀柄。图A.2 厚壁加长型热装夹头刀柄示意图 T/ZZB 22702021 10 表A.2 厚壁加长型热装夹头
