1、化妆品类包装印刷品质量控制要求及检验方法第 1 部分：纸包装2020-11-16发布2021-02-01实施中华人民共和国新闻出版行业标准Quality control requirements and testing methods of cosmetics packagePart 1:paper packageICS 37.100.01A17中华人民共和国国家新闻出版署 发布CY/T226.12020ICY/T 226.12020目次前言III1 范围 12 规范性引用文件 13 术语和定义 24 技术要求 25 检验方法 7IIICY/T 226.12020CY/T 226化妆品类包装印
2、刷品质量控制要求及检验方法包括但不限于以下部分：第 1 部分：纸包装；第 2 部分：软管包装。本部分为 CY/T 226 的第 1 部分。本部分依据 GB/T 1.12009 给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本部分由全国印刷标准化技术委员会（SAC/TC 170）提出并归口。本部分起草单位：广州市恒远彩印有限公司、深圳市裕同包装科技股份有限公司、北京印刷学院、珠海红塔仁恒包装股份有限公司、无限极（中国）有限公司、北京明弘科贸有限责任公司、彭氏（惠州）实业发展有限公司、广州美普森包装有限公司、中荣印刷集团股份有限公司、海德印刷设备（深
3、圳）有限公司、征图新视（江苏）科技有限公司、海南赛诺实业有限公司、盛威科（上海）油墨有限公司、深圳市海中辉新材料科技有限公司、福建雅波特数字科技有限公司、凌云光技术集团有限责任公司、广东盈德数字科技有限公司、北京悦康药业集团有限公司、陕西泛标软件有限公司、金华橙拓家居用品有限公司、西安凯金哲检测有限公司、陕西硕恩大数据科技有限公司、西安新林达数字科技有限公司、中柔凹印技术服务（北京）中心。本部分主要起草人：王文娜、廖文、刘远萌、俞朝晖、许文才、曹国荣、范佐治、马洪生、王雅琴、彭振翔、杨芳、徐展望、黄仲贤、韦灵武、蒋媛媛、赵洁、李库、黄德、栗建伟、王俊婷、张云、平鸽、皮凤梅、高高、邓晓琳。前言1
4、CY/T 226.120201范围CY/T 226 的本部分规定了纸质材料或纸质复合材料印制的化妆品类纸盒包装印刷产品质量控制所涉及的术语和定义、技术要求及检验方法。本部分适用于化妆品类的折叠纸盒、固定纸盒、纸质内托生产的质量控制。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 451.2 纸和纸板定量的测定GB/T 451.3 纸和纸板厚度的测定GB/T 6753.4 色漆和清漆用流出杯测定流出时间GB/T 77052008 平版装潢印刷品GB/T 9286
5、色漆和清漆 漆膜的划格试验GB/T 14216 塑料 膜和片润湿张力的测定GB/T 17934.5 印刷技术 网目调分色片、样张和印刷成品的加工过程控制 第 5 部分：网版印刷GB/T 17934.6 印刷技术 网目调分色片、样张和印刷成品的加工过程控制 第 6 部分：柔性版印刷GB/T 18348 商品条码 条码符号印制质量的检验GB/T 22771 印刷技术 印刷品与印刷油墨用滤光氙弧灯评定耐光性GB/T 22837 纸和纸板 表面强度的测定(蜡棒法)GB/T 23704 二维条码符号印制质量的检验GB/T 27934.12011 纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法 第 1 部分：基本要求G
6、B/T 27934.22011 纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法 第 2 部分：乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)热熔胶预涂覆膜GB/T 27934.32011 纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法 第 3 部分：水基胶黏剂即涂干式覆膜GB/T 27934.42011 纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法 第 4 部分：反应型聚氨酯（PUR）热熔胶即涂覆膜GB/T 30329.1 印刷技术 四色印刷油墨颜色和透明度 第 1 部分：单张纸和热固型卷筒纸胶印GB/T 30329.5 印刷技术 四色印刷油墨颜色和透明度 第 5 部分：柔性版印刷GB/T 306712014 纸质印刷品紫外线固化光油上光过程控制要
7、求及检验方法GB/T 34690.72017 印刷技术胶印数字化过程控制 第 7 部分：计算机直接制版GB/T 34690.9 印刷技术 胶印数字化过程控制 第 9 部分：印刷GB/T 36059 纸包装凹版印刷过程质量控制及检验方法CY/T 3 色评价照明和观察条件CY/T 92017 电子雕刻凹版质量要求及检验方法CY/T 592009 纸质印刷品模切过程控制及检验方法CY/T 602009 纸质印刷品烫印与压凹凸过程控制及检测方法CY/T 612009 纸质印刷品制盒过程控制及检验方法化妆品类包装印刷品质量控制要求及检验方法第 1 部分：纸包装2CY/T 226.12020CY/T 92
8、2013 纸板类儿童书籍纸板粘合过程控制要求及检测方法CY/T 104.2 印刷技术 纸和纸板印刷适性测试方法 第 2 部分：印刷适性仪基本要求CY/T 1942019 冷烫印过程控制要求及检验方法CY/T 2222020 柔性版制版过程控制要求及检测方法HJ 2542 环境标志产品技术要求 胶印油墨HJ/T 371 环境标志产品技术要求 凹印油墨和柔印油墨ISO 13655 印刷图像的光谱测量与色度计算ISO 15994 印刷技术 印刷品测试视觉光泽度3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1基础色墨basiccolorink本身无法用其他颜色油墨调配出来，却可调配出其他颜色油墨的油墨。
9、注：基础色墨主要包括黄墨、品红墨、青墨、白墨、冲淡剂、大红墨、金红墨、桃红墨、绿色墨、蓝紫色墨、红紫色墨、射光蓝、银墨、青金墨、红金墨、荧光墨。3.2调配油墨mixedink由基础色墨（3.1）按特定比例混合而成的油墨。3.3连接点nickdot由设计产生的模切版上的切刀缺口。4技术要求4.1原材料4.1.1纸和纸板4.1.1.1纸和纸板印刷适性应符合表 1 的要求。表 1纸和纸板的印刷适性要求指标名称技术要求定量偏差标称值 5%厚度偏差标称值 5%批次间色差值 Eab*a 1.5润湿张力b N/m 3.810-2表面强度 A 12a：针对浅色系化妆品纸盒类包装；b：针对复合纸张、转移纸张；注
10、 1：需要激光打码的产品，推荐选用激光打码专用纸张；注 2：需要直接烫电化铝在染色纸表面的产品，推荐选用无碳元素的染色纸张，避免电化铝被碳氧化；注 3：需要在非涂布面印刷的产品，应与纸张供应商约定非涂布面的印刷适应性，并测试验证后选用。3CY/T 226.120204.1.2油墨4.1.2.1平版胶印黄、品红、青、黑四色墨的颜色应符合 GB/T 30329.1 的要求。4.1.2.2柔性版印刷黄、品红、青、黑四色墨的颜色应符合 GB/T 30329.5 的要求。4.1.2.3同一品牌型号的基础色墨，批次间色差值 Eab*应不大于 1。4.1.2.4调配油墨批次间色差 Eab*应不大于 1。4.
11、1.2.5基础色墨的耐晒等级宜不小于 5 级。4.1.2.6胶印油墨应符合 HJ 2542 的要求。4.1.2.7凹印油墨和柔印油墨应符合 HJ/T 371 的要求。4.1.3光油4.1.3.1无异味，批次间黏度允差应不大于 10%。4.1.3.2应符合 HJ/T 371 的要求。注：浅色系化妆品纸盒类包装，宜选用耐黄变光油。4.1.4薄膜覆膜用薄膜应符合 GB/T 27934.12011 中 4.1 的要求。注：如对覆膜表面有后加工的要求（如烫印、UV 上光、再印刷等），应在批量生产前做样品试验。4.1.5烫印箔4.1.5.1冷烫箔应符合 CY/T 1942019 中 4.1.1 的要求。4
12、.1.5.2热烫箔应符合 CY/T 602009 中 4.2 的要求。4.1.5.3用于先烫后印的热烫箔，表面润湿张力应不小于 3.810-2 N/m。4.1.5.4批次间色差值 Eab*应不大于 3。4.1.5.5烫印箔耐光性测试要求 Eab*应不大于 4。4.2版材4.2.1印版4.2.1.1胶印版材应符合 GB/T 34690.72017 中第 5 章的要求。4.2.1.2柔性版应符合 CY/T 2222020 中第 10 章的要求。4.2.1.3凹版印版滚筒应符合 CY/T 92017 中第 6 章的要求。4.2.2烫印版4.2.2.1应符合 CY/T 602009 中 4.3 的要求
13、。4.2.2.2无损伤、毛刺、糊版，最细线条应不小于 0.15 mm，空心线应不小于 0.2 mm。4.2.3压凹凸版应符合 CY/T 602009 中 4.3 的要求。4.2.4模切版4.2.4.1钢刀锋利，钢刀与钢线无崩口。4.2.4.2连接点宽度和深度均应不大于纸张厚度。4.2.4.3连接点位置应符合以下原则：a)连接点与模切刀端部的最小距离（l1）为 4 mm；b)如果连接点强度不够，可在第一连接点 6 mm 10 mm 处（l2）增加一个连接点；c)连接点位置示意见图 1。（a）给出了规范的连接点位置示意图，（b）给出了常见的错误的连 接点位置示意图。4CY/T 226.12020
14、a)规范的连接点位置示意图b)错误的连接点位置示意图说明：1连接点；2展开的单个刀线图；3错误位置的连接点；l1连接点与模切刀端部的距离；l2两连接点相邻距离；图 1连接点位置示意图4.2.4.4模具尺寸与设计尺寸允差应符合表 2 要求。表 2模具尺寸与设计尺寸允差表单位为毫米设计尺寸模具尺寸允差0 100 0.1100 200 0.2200 300 0.3300 400 0.4400 500 0.5500 1000 0.6 1000 0.75CY/T 226.120204.3工艺过程控制4.3.1环境4.3.1.1生产环境温度宜控制在（235）。4.3.1.2生产环境相对湿度宜控制在50%+
15、20%-10%。4.3.1.3应洁净、避阳光、通风。4.3.1.4色评价照明和观察条件，应符合 CY/T 3 的要求。4.3.2印刷4.3.2.1胶印过程控制应符合 GB/T 34690.9 的要求。4.3.2.2柔性版印刷过程控制应符合 GB/T 17934.6 的要求。4.3.2.3凹版印刷过程控制应符合 GB/T 36059 的要求。4.3.2.4网版印刷过程控制应符合 GB/T 17934.5 的要求。4.3.3冷烫应符合 CY/T 1942019 4.2 的要求。4.3.4覆膜4.3.4.1热熔胶预涂覆膜应符合 GB/T 27934.22011 中第 5 章的要求。4.3.4.2水基
16、胶黏剂即涂干式覆膜应符合 GB/T 27934.32011 中第 5 章的要求。4.3.4.3反应型聚氨酯(PUR)热熔胶即涂覆膜应符合 GB/T 27934.42011 中第 5 章的要求。4.3.5上光4.3.5.1纸质印刷品上光前应除粉。4.3.5.2水性上光涂布量宜控制在 3 g/m2 6 g/m2之间，通常，纸质越疏松，涂布量应越大。4.3.5.3同批次产品，水性上光涂布量应均匀一致。4.3.5.4水性上光固化能量控制，应以表面平滑、干燥，无光油裂纹为基准。4.3.5.5紫外线固化光油上光应符合 GB/T 306712014 第 6 章的要求。4.3.6烫印、凹凸、压纹应符合 CY/T 602009 第 5 章的要求。4.3.7纸板粘合应符合 CY/T 922013 第 5 章的要求。4.3.8模切应符合 CY/T 592009 第 5 章的要求。4.3.9贴窗、制盒应符合 CY/T 612009 第 4 章的要求。4.4产品质量4.4.1感官指标感官指标应符合表 3 要求。6CY/T 226.12020表 3感官要求项目要求气味无明显刺鼻气味外观图案和文字准确、清晰无异物、
