1、G B/r 1 5 0 3 6 2-2 0 0 1前言 G B/r 1 5 0 3 6.6-1 9 9 4 实木地板块检验及试验方法 自1 9 9 4年 1 0月 1日实施以来，已历时六年。它对我国实木地板的生产、经销、使用和对外贸易都起到重要作用。近年来由于科学技术和市场经济的发展使我国实木地板生产发展迅速，原标准已不适应形势的需要，有必要进行修订。本标准对前版的重要修改和补充有:将G B/T 1 5 0 3 6.1-1 9 9 4 中检验部分和G B/T 1 5 0 3 6.6-1 9 9 4内容合并。增加了漆饰实木地板的检验内容;在试验方法上 取消对素板地板块的硬度、冲击韧性和耐磨性方面
2、的内容，增加了对漆饰地板表面附着力、耐磨性和硬度等物理力学性能指标的检验和试验方法 本标准从实施之日 起，同时代替G B/T 1 5 0 3 6.6-1 9 9 4,本标准由国家林业局提出。本标准由中国木材标准化技术委员会归口。本标准由中国木材标准化技术委员会锯材分委会和广东盈彬木业有限公司负责起草。本标准参加起草单位:上海木材工业研究所、上海市建筑材料及构件质量监督检验站、广东顺德市希贵化工有限公司。本标准主要起草人 王铁力、佘学彬、吕斌、张莺红、楼明刚、彭建华、杨伟明。本标准由中国木材标准化技术委员会负责解释。中华 人 民共 和 国 国 家 标 准G B/r 1 5 0 3 6 2-2 0
3、 0 1实木地板检验和试验方法代替 G B/T 1 5 0 3 6.6-1 9 9 4S 占 翻 i d w o o d f l o o r i n g-E x a m i n a t i o n a n d t e s t m e t h o d s范 圈本标准规定了实木地板的检验方法、检验规则及试验方法。本标准适用于实木地板的检验及有关物理力学性能试验。2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。G B/T 2 8 2 8-1 9 8 7 逐批检查计数抽样
4、程序及抽样表(适用于连续批的检查)G B/T 4 8 2 2-1 9 9 9 锯材检验 G B/C 4 8 2 3-1 9 9 5 锯材缺陷 G B/T 6 7 3 9-1 9 9 6 涂膜硬度铅笔测定法 G B/T 9 2 8 6-1 9 9 8 色漆和清漆的划格试验 G B/丁1 5 1 0 2-1 9 9 4 浸渍胶膜纸饰面人造板 G B/T 1 7 6 5 7-1 9 9 9 人造板及饰面人造板理化性能试验方法3 检验项 目及方法 实木地板检验项目包括加工精度、外观检验和物理力学性能检验。3.1 加工精度检验3 1 ，量具3.1.1.1 钢卷尺。精度为 1.0 M M.3.1.1.2
5、钢板尺，精度为 0.5 M M.3.1.1.3 千 分尺。精度为0.0 1 M M.3.1.1.4 游标卡尺，精度为。.0 2 m m,31.1.5 塞尺，精度为0.0 1 m m,31.2 检量方法3.1.2.1 长度(l)检量 长度(d)的检量是沿地板宽度方向两边且距地板边 1 0 m m处用钢卷尺或钢板尺测量，精确至Osm m，见图 1。31.2.2 宽度(二)检量 宽度(:。)的检量是在长度方向两边且距地板边 2 0 m m及地板中心处用游标卡尺测量，精确至0.0 2 m m，见图 23.1.2.3 厚度(r)检量中华人民共和国国家质f监份检验检疫总局2 0 0 1 一 1 1 一 1
6、 2 批准2 0 0 2-0 5 一 0 1 实施c B/T 1 5 0 3 6.2-2 0 0 1厚度(t)检量是在地板的四角及地板长边中点且距地板边 2 0 m-处用千分尺测量，精确至0.0 1 mm，见图 3 03.1.2.4 直角度(q 检量直角度(妇检量是用直角尺的一边紧靠地板的长边，用塞尺测量直角尺的另一边与地板端头的最大距离，精确至0.0 1 mm，见图a 0单位:mm长度检量图单位:mm四丁1引宽度检量图。一月一。单位;图 3 厚度检量图士 军 找、士 万 冷之图 4 直角度检量图G s/T 1 5 0 3 6.2-2 0 0 13.1.2.5 翘曲度检量3.1.2.5.1 横
7、弯(侧弯、边弯)横弯(s)检量是沿地板的长度方向，用 1 m长的钢板尺(或细钢丝绳)紧靠地板的两端边，用塞尺测量板边与钢板尺之间的最大拱高，精确至0.0 1 m m;最大拱高与实测长度之比即为横弯的翘曲度，以百分数表示，精确至0.0 1%。见图5图 5 横弯检量图3.1.2.5.2 翘弯(瓦形弯)翘弯(。)检量是将地板凹面向上放置在试验台面上，用钢板尺紧靠地板两长边，用塞尺测量板边与钢板尺之间的最大拱高，精确至。0 1 m m;最大拱高与实测宽度之比即为翘弯的翘曲度，以百分数表示，精确至0.0 1%,测量位置为长边任意对应部位。见图6 e图 6 翘弯检量图3.1.2.5.3 顺弯(弓弯)顺弯(
8、b)的检量是将地板的窄面竖立放置在水平试验台面上用钢板尺(或细钢丝绳)紧靠地板两端边，测量最大拱高，精确至0.0 1 m m;最大拱高与实测长度之比即为顺弯的翘曲度，用百分数表示，精确至0.0 1%,测量位置为端边任意对应部位。见图7,图 7 顺弯检量图2.6 拼装离缝(n)和高度差(h)检量将 1 0 块地板按图8 所示紧密拼装放置在水平试验台上，用塞尺测量图8 所示 1 8 个点的拼装离缝(o)和高度差(h),精确至。.0 1 m m。分别计算平均值，精确至。0 1 m m,G B/T 1 5 0 3 6.2-2 0 0 1 卜 卜 卜 卜 卜3.23.2.13.2.2133.3.1I11
9、I11 图 8 拼装离缝和高度差检量图外观质量检验 材质及其加工缺陷检量方法按G B/T 4 8 2 3-1 9 9 5 中第4 章的规定执行 外观质量通过目 测和逐块检验，根据外观质量要求判定其等级。物理力学性能检验 试件制作、试件尺寸和数量的规定.1 样本应在出厂检验合格的产品或在未拆封和使用前的产品中随机抽取。2 在样本中根据产品批量大小随机抽取 2-8 块地板块作为试件，试件的制取位置、尺寸规格及数量按图9 和表 I 的要求进行。如因地板块尺寸偏小，无法满足试件尺寸和数量的要求，可再继续随机从样本中抽取，直到能割制出所要求的全部试件为止。图 9 试件制取示意图表 1 实木地板性能试件规
10、格数量检验项 目试件尺寸编号东 s o o产品批量范围，块5 0 0-(l 0 0 0 1 2 1 0 00试件含水率2 0.0 x板宽漆扳表面耐磨 漆膜附着 力1 0 0.u义 1 0 0.02 5 0.o x板宽1 0 0.o x板宽漆膜硬度制取漆板表面耐磨试件时，试件宽度达不到1 0 0 m m时，可通过胶粘把两块试件拼接起来，且拼接线尽量层，卜，拼缝平整漆板含水率试件应去除表面漆膜及桦槽。试件的边角应平直，无崩边 长、宽允许偏差为士。.5 m m,除表面耐磨试件厚度在8.士0.5 m 之内试件即为地板块实厚。检验方法 木材含水率其他;:3.3.213.213.2.23.3-2-2.1
11、试件的数量、规格按 3.3.1 规定进行 原理、仪器、方法和结果表示按G B/T 1 7 6 5 7 一 1 9 9 9 中4.3.1,4.3.2,4表面耐磨性能 试件的数量、规格;.5 进行按 3.3.3.3-2-2.2规定执行原理G B/T 1 5 0 3 6.2-2 0 0 1 测定产品表面漆膜与一定粒度的研磨轮相对摩擦一定转数后，表面磨失量及保留漆膜的能力。13.2.2.3 仪器和工具 a)T a b l e 型或同等的磨耗试验机;b)工作台转速6 0 r/m i n 士2 r/m i n;c)天平，感量为。0 0 1 g;d)砂布，1 8 0 0 0/3;e)研磨轮;f)脱脂纱布。3
12、.3-2-2.4 试验步骤 a)按G B/T 1 5 1 0 2-1 9 9 4 附录A制作研磨轮，将粘了 砂布后的研磨轮在相对湿度为6 5%土5 0 o,温度为 2 0 C士2 C 条件下放置2 4 h以上备用。b)用脱脂纱布将试件表面擦净并称重，精确至1 m g。若试件的厚度影响到研磨轮支架的水平度应将试件锯薄。c)将试件油漆面向上安装在磨耗试验机上，并将研磨轮安装在支架上，在每个接触面受力4.9 N 士0.2 N条件下磨耗1 0 0 r，取下试件，除去表面附灰称量，精确至1 m g,3.3-2-2.5 磨耗结果计算见式(1):F=G一 G,(1)式中:F 一 一磨耗值，g/1 0 0 r
13、;G 一一试件磨前质量,g;G.一 一试件磨后质量，9。记录磨耗值并目测试件表面漆膜状况。3.3.2.3 漆膜附着力3.3.2.3.1 试件的数量、规格 按3.3.1 规定进行。3.3-2-3.2 原理 用锋利刀片以直角网格图形切割涂层穿透至底材时来评定涂层从底材上脱离的抗性。3.3-2-3.3 仪器 a)单刃或多刃切割刀具，如G B/T 9 2 8 6-1 9 9 8 中图1 所示;b)单刃刀具的刀刃间隔装置(2 m m间距)，如G B/T 9 2 8 6-1 9 9 8中图 2 所示;C)软毛刷;d)目视放大镜，手把式，放大倍数为2 倍或3 倍。3.3-2.3.4 试验步骤 T)在试件上取
14、三个试验区域，如图1 0 所示。单位:mm图 1 0 漆膜附着力试件的试验区域图 b)把握切割刀具，使刀垂直于样板表面，对切割刀具均匀施力，在间距导向装置内用均匀的切割速率在涂层 L 形成六条切割线，也可以用有6 个切割刀的多刃切割工具一次形成六条切割线。所有切割都GB/T 1 5 0 3 6.2-2 0 0 1应划透至底层表面 。)重复上述操作，再作相同数量的平行切割线，与原先切割线成 9 0,角相交，以形成网格图形。山 用软毛刷沿网格图形每一条对角线 轻轻地向后扫儿次，再向前扫儿次 。)在观察灯下，用放大镜从各个方向仔细检查试验区域漆膜损伤情况。f)试验期间应经常检查刀片的刃口.发现磨损和
15、碎缺应立即更换刀片3.3.2.3.5 结果 与判定 如果三个试验区域结果一致则按G B/T 9 2 8 6-1 9 9 8中8.3 的规定进行分级，如果三个试验区域结果不一致则在三个以上不同位置重复上述试验。13.2.4 漆膜的硬度13.2.4.1 试件制取 按 3.3.1 的规定。13.2.4.2 原理 通过采用已知硬度标号的铅笔刮划涂膜，以铅笔硬度的标号来表示膝膜的硬度。3.3-2-4-3 仪器和设备 按G B/T 6 7 3 9一 1 9 9 6 中4.1 的规定。3.3-2-4.4 试验步骤 a)试验用铅笔的制备按G B/T 6 7 3 9-1 9 9 6 中3.4.2 的规定;b)按
16、G B/T 6 7 3 9-1 9 9 6 中4.4.3,4.4.4,4.4.6 的规定进行试验。13.2.4.5 结果评定 按G B/T 6 7 3 9 1 9 9 6中4.5.2的规定。4 检验规则4 门检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验4.1.1 出厂检验包括:。)外观质It检验;b)加 工精度检验;c)木材含水率检验4.1.2 型式检验包括出厂检验的全部项目和物理力学性能检验项目中的全部内容4.1.3 有下列情况之一时，应进行型式检验:。)当原辅材料及生产发生较大变动时;卜)长期停产，恢复生产时;c)正常生声时，每年检验不少于两次;d)质量监督机构提出型式检验要求时。4.2 抽样方法和判定原则4.2 门实木地板的产品质量检验应在同批产品即同一批次、同一规格、同一类产品中按规定抽取试样，并对所抽取试样逐一检验，试样均按块数计算。4.2.2 加工精度检验4.22.1 长度、宽度、厚度、直角度、翘曲度检验的样本采用G B/T 2 8 2 8-1 9 8 7中的二次抽样方案.检查水平为 l，合格质量水平为4.0，见表 2 0G B/T 1 5 0 3 6.2-2 0 0 1表 z
