1、G B/T 4 2 0 9 一 1 9 9 6前言 本标准中液体产品优等品等同采用日 本标准J I S K 1 4 0 8-1 9 6 6(8 5 年确认)(工业硅酸钠，液体一等品非等效采用J I S K 1 4 0 8-1 9 6 6。本标准是对G B/T 4 2 0 9-8 4(硅酸钠 的修订 本标准与日 本标准J I S K 1 4 0 8-1 9 6 6(8 5 年确认)(工业硅酸钠 的主要技术差异。(1)日 本标准J I S K 1 4 0 8-1 9 6 6(8 5 年确认)工业硅酸钠 只包括液体硅酸钠，本标准增加了固体硅酸钠 (2)根据我国实际情况，本标准的指标项目比日 本标准增
2、加了一项“模数”。本标准与G B/T 4 2 0 9-8 4 硅酸钠 的主要技术内 容改变情况。(1)G B/T 4 2 0 9-8 4 只适用于以碳酸钠为原料制得的工业液体硅酸钠，本标准增加了以硫酸钠或氢氧化钠为原料制得的工业硅酸钠。(2)本标准增加了固体硅酸钠。分为液体硅酸钠和固体硅酸钠两类，增加了固体硅酸钠一类。固体硅酸钠主要用于制造液体硅酸钠，根据用途不同，固体硅酸钠分为四种型号，每种型号分为二个级别，指标项目、参数依据企业标准及相应的液体硅酸钠而定。(3)由 于本标准扩大了 适用范围，因此，液体硅酸钠每种型号分为三个级别，比G B/T 4 2 0 9-8 4 增加一个级别。(4)G
3、B/T 4 2 0 9-8 4 以2 0 0C,波美 度表示比 重，本 标准改为2 0 C、密 度。测定方法改为用密 度计测定。(5)固 体硅酸钠的溶样方法采用压力溶弹溶样。从本标准自 生效之日 起，代替G B/T 4 2 0 9-8 4,本标准由中华人民共和国化学工业部提出。本标准由化学工业部天津化工研究院归口。本标准起草单位:天津化工研究院、青岛泡花碱厂、石家庄市化工五厂。本标准主要起草人:姜俊华、田毓琪、范国强、张月花、邢建锁。中华 人 民 共 和 国 国 家 标 准G B/T 4 2 0 9 一 1 9 9 6工业硅酸GB/T 4 2 0 9-8 4S o d i u m s i l
4、i c a t e f o r i n du s t r i a l1 范围酸钠酸钠本标准规定了工业硅酸钠的分类、型号、要求、采样、试验方法以及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以碳酸钠、硫酸钠或氢氧化钠与石英砂为原料制得的工业固体硅酸钠和工业液体硅 液体硅酸钠主要用作化工原料、填料、粘结剂、助剂、防腐剂等。固体硅酸钠主要用于制造液体硅分子式N a O.n S i O2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准的最新版本的可能性。G B 1 9 1-9 0 包装储运图示标志
5、G B/T 6 0 1-8 8 化学试剂滴定分析(容量分析)标准溶液的制备 G B/T 6 0 2-8 8 化学试剂杂质测定用标准溶液的制备(n e q I S O 6 3 5 3-1:1 9 8 2)G B/T 6 0 3-8 8 化学试剂试验方法中所用制剂和制品的制备(n e q I S O 6 3 5 3-1:1 9 8 2)G B/T 1 2 5 0-8 9 极限数值的 表示方法和判定方法 G B/T 3 0 4 9-8 6 化工产品中铁含量测定的通用方法 邻菲哆琳分光光度法(n e q I S O 6 6 8 5:1 9 8 2)G B/T 6 6 7 8-8 6 化工产品采样总则
6、G B/T 6 6 8 2-9 2 分析实验室用水规格和试验方法(e q v I S O 3 6 9 6:1 9 8 7)G B/T 8 9 4 6-8 8 塑料编织袋3 产品分类、型号 工业硅酸钠分为二类:1 类;液体硅酸钠。II 类:固体硅酸钠。液体硅酸钠分为五种型号:液一 1、液一 2,液-3、液一 4、液一 5 0 固体硅酸钠分为四种型号:固一 1、固一 2、固一 3、固一 4,液一 1、液一 2、液一 4、固一 1、固一 2、固一 4 型产品主要用作粘结剂、填充料和化工原料等。液一 3、固一 3 型产品主要用于建材业等，液一 5,固-4 型产品用于铸造业等。4 要求4 门外观:液体硅
7、酸钠为无色、略带色的透明或半透明粘稠状液体。固体硅酸钠为无色、略带色的透明或半透明玻璃块状体国家技术监督局1 9 9 6 一 1 2-0 2 批准1 9 9 7 一 0 5 一 0 1 实施G s/T 4 2 0 9 一 1 9 9 64.2 工业硅酸钠应符合表 I 和表 2 要求 表 I 工业液体硅酸钠技术指标型 号 级 别液 1液一 2液 3液 4优等 1 等 合格 优等 1 等 合格 优等 1 等 合格 优等 1 等;合格 优等指 标 项 目品 品 一品 一品 品 品 一 品品品一品液一 5 飞=t 一梦铁(F e)含量，洲毛 一 0.0 2 1 0.0 50.0 2 0.050 2 一
8、。.。0o a0o0.0 50.0 2 0.0 5水不7R物含量，%琢 1 0.2 0 1 0.4 0召勺口月盆密度(2 0 C),g/c m 1.3 1 8-10.5 03 420.2 0一 0.4 0一 0.5 0一 0.2 0 一 0.6 0一 0 一2 0 0.4 00.2 0 一 0.8 0 1 1.0 01.36 8-1.3 9 446 5 1.3 6 8-10.5 03 9 41.5 2 6-1.5 9 9氧化钠 N.,0)含量，%李二氧化硅(S i0)含量，%要 8.2 2 6.03.13.41 0.22 5.71 2.82 9 2模数(M)3 5-3.72.6 2.92.2
9、2.52.2 2.5表 2 工业固体硅酸钠技术指标偏理固一 1固一 2 I固一 3固一 生1 等品合格品1等品合格品1 等品合格品1 等品合格品可溶固体总含量，%)9 7.09 5 1 09 7.09 5.09 7.09 5.0 一 9 7.0.9,5.0铁(F e)含量，%簇0.1 20.1 20.1 20.1 0模数(M)3.5 3.73.1 3.42.6-2.92.2 2.55 采样5 门每批产品不超过2 0 0 1,5.2 按G B/T 6 6 7 8-8 6 的6.6 的规定确定采样单元数。液体硅酸钠的采样方法:从混合均匀的成品 液体硅酸钠容器中采样，取不少于5 0 0 g 的平均试
10、样，立即装入两个清洁、干燥、带有盖子的塑料瓶中，密封。固 体硅酸钠的采样方法:按确定的采样单元数，随机取样 每袋所取样品不少于5 0 g。将所取样品充 分混合，用四分法缩分至约5 0 0 g，立即装入两个清洁、干燥的广口 瓶中，密封。瓶上粘贴标签，注明:生产厂名、产品名称、型号、级别、批号、采样日 期和采样者姓名。一瓶作为实验室样品，另一瓶液体硅酸钠保存一个月、固体硅酸钠保存三个月备查。5.3 试验结果如有一项指标不符合本标准要求时，应重新自 两倍量的包装中采样核验。核验结果即使只有一项指标不符合本标准要求，整批产品为不合格。6 试验方法 本标准所用试剂和水，在没有注明其他要求时，均指分析纯试
11、剂和G B/T 6 6 8 2-9 2 规定的三级水。试验中所需标准溶液、杂质标准溶液、制剂和制品，在没有注明其他要求时，均按G B/T 6 0 1-8 8,G B/T 6 0 2-8 8,G B/T 6 0 3-8 8 之规定制备。采用G B/T 1 2 5 0-8 9 的5.2 规定的修约值比 较法判定检验结果是否符合标准。6 门 铁含量的测定G B/T 4 2 0 9 一 1 9 9 66.1.1 方法提要 按G B/T 3 0 4 9-8 6 第2 章。6.1.2 试剂和材料 按G B/T 3 0 4 9-8 6 第3 章6.1.2 门甲基橙 1 g/1-溶液。6.1-2.2 盐酸:1
12、+3 溶液。6.1.2.3 滨水:室温饱和溶液6.1.3 仪器、设备 按G B/T 3 0 4 9-8 6 第4 章。6.1.3.1 电热干燥箱:可控制在2 0 0 C o6.1.3.2 玛瑙研钵。6.1.3.3 5 0 m l压力溶弹。6.1.4 分析步骤6.1.4.1 工作曲线的绘制 按G B/T 3 0 4 9-8 6 的5.3 的规定，使用3 c m的吸收池及相应的 铁标准溶液用量，绘制工作曲线。6.1.4.2 试验溶液的制备 a)液体硅酸钠试验溶液的制备 称取5 g 试样，称准至。.0 1 g，置于5 0 0 m L 烧杯中，加1 5 0 m L 水，加2 滴甲 基橙指示液，滴加1
13、十3盐酸溶液中和，再过量1 0 m L,然后加5 m L嗅水，煮沸5 m i n，冷却至室温，全部移入2 5 0 m L容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀，此溶液为试验溶液Ao b)固 体硅酸钠试验溶液的制备 将待测试样烘干，用玛瑙研钵研细至无颗粒感为止，置于1 0 5-1 1 0 干燥箱内 烘至恒重。称取约1 g 此样，称准至。.0 0 0 2 g，置于压力溶弹内，加入约2 m L水，盖紧溶弹盖，置于烘箱中当温度升至1 8 0 C 时，继续在1 8 0 C 恒温2 h。取出溶弹，温度降到4 0 C 时，用8 0 以上的水将试样溶解，全部移入4 0 0 m L烧杯中，加2 滴甲 基橙指示液，用1+
14、3 盐酸溶液中和并过量1 0 m L，然后加5 m L嗅水，煮沸5 m i n，冷却至室温，全部移入2 5 0 m L容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀，此溶液为试验溶液B6.1.4.3 空白试验溶液的制备 在5 0 0 m L烧杯中，加1 5 0 m 工水，加2 滴甲基橙指示液，加入1 5 m L1 十3 盐酸溶液、5 M I澳水，煮沸5 m i n，冷却至室温，全部移入 2 5 0 m L容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。6 门 4.4 测量 用移液管移取试验溶液(6.1.4.2):液体硅酸钠优等品取1 0 m L、一等品取5 m 工试验溶液A，固体硅酸钠取1 0 m l 试验溶液B，分别置于1
15、 0 0 m L 容量瓶中。另外，用移液管分别取1 0 m L,5 m L空白 试验溶液(6.1.4.3)，分别置于1 0 0 m L容量瓶中。以下按G B/T 3 0 4 9-8 6 的5.3.2，从“加水至约6 0 m L”开 始 进 行 操 作。6.I5 分析结果的表述 以质量百分数表示的铁(F e)含量(X,)按式(1)计算:义二m,-卫 n X 1 0 0=v.m x 2 亏 6 x 1 V u u2 5X(m 一 MOmV式中:m 根据测得的试验溶液的吸光度从工作曲线上查出的铁的量,m g;m 2 根据测得的空白试验溶液的吸光度从工作曲线上查出的铁的量,m g;V 移取的试验溶液(
16、6.1.4.2)的 体积，m L;m 制备试验溶液(6.1.4-2)时称取的试料的质量 R oG B/T 4 2 0 9 一1 9 9 66.1.6 允许差 取平行测定结果的算术平均值为测定结果，平行测定结果的绝对差值液体硅酸钠不大于0.0 0 5 0 0,固体硅酸钠不大于。.0 1%06，2 水不溶物含量的测定6.2 门试剂和材料6.2.1 门盐酸:1+3 溶液。6.2.1.2 氢氧化钠:5 0 g/L溶液6.2.1.3 酚酞:1 0 g/L乙醇溶液。6.2.1.4 酸洗石棉:取适量酸洗石棉，浸泡在1+3 盐酸溶液中，煮沸2 0 m i n，用布氏漏斗过滤并用水洗涤至中性。再用5 0 g/L氢氧化钠溶液浸泡并煮沸2 0 m i n，用布氏漏斗过滤并用水洗涤至中 性(用酚酞指示液检查)。用水调成稀糊状，备用。6.2.2 仪器、设备6.2.2.1 古氏增竭:容量3 0 m L.将古氏柑祸置于抽滤瓶上，在筛板上下各均匀地铺上厚约3 m m处理过的酸洗石棉，用6 0-8 0 C的水洗至滤液中不含石棉毛为止。取下柑塌于 1 0 5-1 1 0 干燥，冷却后称量。再用热水洗涤，于 1 0 5-1
