1、中华人民共和国国家标准GB/T 103351995 铜 版 纸Art paper1 主题内容与适用范围 本标准规定了铜版纸的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存要求。 本标准适用于铜版原纸经每面涂布约20g/m2，并经超压整饰制成的、可供胶版印刷单色或彩色画册、画报、书刊封面、插页美术图片、商品商标等用的高档美术印刷纸。2 引用标准 GB 450 纸和纸板试样的采取 GB 451.1 纸和纸板尺寸及偏斜度的测定法 GB 451.2 纸和纸板定量的测定法 GB 456 纸和纸板平滑度的测定法(别克式测定仪) GB 462 纸和纸板水分的测定法 GB 1541 纸和纸板尘
2、埃度的测定法 GB 1543 纸不透明度测定法纸背衬 GB/T 2679.9 纸和纸板粗糙度测定法 印刷表面法 GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表 GB 3331 纸及纸板印刷表面强度的测定方法 GB 7974 纸及纸板白度测定法(漫射/垂直法) GB 7975 纸及纸板颜色测定法(漫射/垂直法) GB 8940.1 纸和纸板白度测定法(45/0定向反射法) GB 8941.3 纸和纸板镜面光泽度测定法(75角测定法) GB 10341 纸和纸板印刷表面强度的测定法(电动式) GB 10342 纸张的包装和标志 GB 10739 纸浆、纸和纸板试样处理和试验的标准大气 GB/T 12
3、033 纸和纸板印刷光泽度印样的制备 GB 12911 纸和纸板油墨吸收性测定法3 产品分类 铜版纸分单面和双面两种，按质量又分为A、B-I、B-、C四等，其中B-等品主要为气刀一次涂布的产品。4 技术要求4.1 铜版纸的技术指标必须符合表1的规定，其中3、5、6、7、8、9、10、11各项均为对涂布面的要求。根据协议表1的项目和数值可适当增减。表1技 术 指 标单位规 定A等B-等B-等C等单面双面单面双面单面双面单面双面1定量g/m270.0 80.0 90.0 100 120 130 150 5%2定量横幅差 不大于%5.06.07.07.03 白度 不小于%85.085.085.080
4、.04不透明度 不小于7090g/m90130g/m130g/m%85.090.095.05 光泽度 不小于%6050406 印刷光泽度 不小于120g/m2120g/m2%88858075707060607印刷表面粗糙度1）不大于1.802.202.402.708平滑度 不小于120g/m2120g/m2s7006006005005004004003009油墨吸收性%152810印刷表面强度中粘油 不小于低粘油 不小于m/s1.204.000.903.001.601.3011尘埃度 不多于0.21.0mm21.01.5mm21.5mm2个/m2162432483248402604不许有不许有
5、不许有12交货水分%5.07.0 注：1)只作为检验项目，必须定期检测，但不作判断产品合格与否的依据。4.2 铜版纸为平板纸或卷筒纸，纸张尺寸为880mm1230mm或787mm1092mm，或按订货合同规定。尺寸偏差不许超过3mm，偏斜度不许超过3mm。4.3 按合同规定可生产其他定量的纸张，有关指标按插入法考核。4.4 纸面应平整，涂布应均匀，不许有折子、破损、斑痕、鼓泡、硬质块及明显的条痕等外观纸病。4.5 同批纸颜色不应有明显差异。4.6 纸面不应有导致印刷不上墨的湿排斥等缺陷，A等品、B-I等品不应有明显的印刷光斑。4.7 纸的切边应整齐洁净。4.8 A、C等品有下列情况者可列为二等
6、品，但不得同时超过两项： a. 定量超过允许误差范围2.0%以内者； b. 白度低于规定3%(绝对值)以内者； c. 光泽度低于规定5%(绝对值)以内者； d. 平滑度低于规定15%以内者； e. 尘埃度超过规定30%以内者。4.9 B-I和B-等品定量超过允许误差范围2%以内者或白度低于规定3%(绝对值)以内者，可列为二等品。5 试验方法5.1 试样的处理和测试按GB10739进行，标准大气条件为231，(502)%r.h.。5.2 尺寸、偏斜度和定量按GB451.1、GB451.2进行测定，横幅定量差的试样面积为0.01m2裁样时在一张纸的横向等距切取五片试样进行测定。横幅定量差G (%)
7、按下式计算：5.3 白度按GB 7974或GB 8940.1进行测试，如有争议，以GB 7974仲裁。5.4 不透明度按GB 1543进行测定。5.5 光泽度按GB 8941.3测定。5.6 印刷光泽度按GB/T 12033制备印样，按GB8941.3进行测定。5.7 印刷表面粗糙度按GB/T 2679.9的规定以981kPa的压力、硬垫进行测定。5.8 平滑度按GB 456进行测定。5.9 油墨吸收性按GB 12911进行测定。5.10 印刷表面强度按GB 331或GB 10341进行测定，无论是用低粘油还是中粘油只要符合标准都判为合格，如有争议按GB 10341仲裁。5.11 尘埃度按GB
8、 1541进行测定，1.01.5mm2尘埃按5m2面积测定。5.12 交货水分按GB 462进行测定。5.13 同批纸色差按目视检测，如有争议按GB 7975进行测定，同件纸色差不应大于2。5.14 印刷光斑按GB/T 12033制备印样，然后目测评价。6 检验规则6.1 以一次交货为一批，但不得多于30t。6.2 生产厂应保证所生产的产品符合本标准的要求，每件纸交货时应附一份产品质量合格证。6.3 型式检验为首件检验，按表1规定的全部项目，每三个月至少进行一次，当原料、配方或工艺改变亦需进行型式检验，但表1的第7项暂不作为判断产品是否合格的依据。首件检验时经检验全部项目均合格判为首件检验合格
9、。6.4 出厂检验为表1的1、2、3、4、5、8、9、11和12等9项及外观要求。6.5 交收检验的抽样检查按GB 2828进行，样本单位为件(卷)，抽样方案按表2规定。表2抽样方批量（件） 案正常检查二次抽样 检查水平I不合格分类样本B类不合格品AQL4.0C类不合格品AQL6.5B类不合格C类不合格大小AcReAcRe12530101尘埃度导致印刷不上墨的湿排斥等缺陷定量、定量横幅差、白度、不透明度、光泽度、平滑度、油墨吸收性、交货水分及各项外观指标269030155(10)01229128088(16)012202336.6 需方有权按本标准的全部或部分技术要求进行验收检验。在检查时，先检查外部的包装情况，然后从中取样进行检验，如检查结果与标准不符，需方应在到货后三个月内(或按订货合同规定)通知供方共同取样进行复验，如仍不合格，则判为批不合格，由供方负责处理，如合格由需方负责处理。7 标志、包装、运输、贮存7.1 按照GB10342木夹板包装的规定进行包装和标志，第二层包装材料必须采用防潮纸或塑料膜等防潮材料。亦可按订货合同的规定进行包装和标志。7.2 运输时应使用有篷而洁净的运输工具。7.3 装卸时不许钩吊，不许将纸件从高处扔下。7.4 纸张应妥善贮存于通风仓库的垫板上，以防受雨雪或地面湿气的影响。
