1、NY/T 208.2921 主题内容与适用范围本标准规定了农用柴油机推广鉴定的试验方法。本标准适用于农用柴油机的推广鉴定。2 引用标准GB 1105.1内燃机台架性能试验方法标准环境状况及功率、燃油消耗和机油消耗的标定GB 1105.2内燃机台架性能试验方法试验方法GB 1105.3内燃机台架性能试验方法测量技术GB 6456柴油机排放试验方法第1部分：汽车及工程机械用GB 8189柴油机排放试验方法第2部分：地下矿、机车、船舶及其他工农业机械用GB 9486柴油机稳态排气烟度及测定方法GB 1859内燃机噪声测定方法GB 3821中小功率内燃机清洁度测定方法GB 10327发动机检测用标准轻
2、柴油技术条件JB/NQ 51.2中小功率柴油机产品质量分等试验方法JB/NQ 207.2207.3中小功率柴油机产品可靠性考核台架试验方法、故障分类及判定规则ZBJ 90002柴油机起动性能试验方法NY/T 208.1 农用柴油机推广鉴定方法质量指标NY/T 208.3 农用柴油机推广鉴定方法检验规则3 基本技术要求3.1 应带的附件凡属柴油机本身正常运转所必须的附件，如燃油输油泵、燃油喷射泵、水泵等一律带齐。非柴油机本身正常运转所必须的附件，如空压机、液压泵等，在不能拆除时，则其消耗功率应计入柴油机的输出功率。3.2 测量主要参数的仪器精确度要求测量主要参数的仪器精确度见表1。表 1测量参数
3、 精确度扭矩 1转速 0.5燃油消耗量 10.1s（计时）冷却液温度 1机油温度 1柴油温度 1排气温度 5机油压力 33.3 参数测量部位要求 部分主要参数测量部位见表2。表 2测量参数 测 量 位 置大气压（绝对） 在试验室内，不受阳光直射和辐射处测量环境温度（进气温度）中小功率内燃机在离进气管空气进口上游150mm处测量。大功率内燃机在离进气管空气进口上游1.5m处测量冷却水温度 水冷内燃机在冷却水出口处测量燃油温度 在喷油泵进口处测量机油温度 在油底壳机油层中间部位测量排气温度 多缸机在离排气总管出口不大于二倍排气出口直径距离处测量；单缸机在离气缸盖排气道出口端面50mm内测量3.4
4、基本试验条件 基本试验条件见表3。表 3试验条件 控制要求备注1 出水温度 805或按说明书要求2 机油温度 855或按说明书要求3 燃油温度 4054 排气背压 3.3KPa（25mmHg，340mmH2O）5 环境状况 标准状况：温度25，压力100kPa 相对湿度30 不符合按GB1150规定对功率燃油消耗进率燃油耗进行修正6 燃油 采用标准轻柴油GB103277 机油 按说明书要求4 检测程序4.1 装配完整性检查。4.2 外观质量检查。4.3 安全防护装置检查。4.4 起动试验。4.5 功率试验。4.6 调速特性试验。4.7 标定功率速度特性试验。4.8 标定转速负荷特性试验。4.9
5、 最低空载稳定转速（怠速）试验。4.10 窜机油试验。4.11 噪声测定。4.12 排放试验。4.13 机油消耗试验。4.14 密封性检查。4.15 整机清洁度测定。4.16 可靠性试验。4.17 主要零件检查。4.18 工厂质量管理状况检查。4.19 用户调查。4.20 使用说明书审查。5 试验检查方法5.1 装配完整性检查a. 检查样机有无错装、漏装零附件。b. 按装箱单检查随机技术文件、随机工具、备件是否完整。5.2 外观质量检查外观质量按产品技术文件要求检查，包括：a. 涂漆质量；b. 钣金件及焊缝质量；c. 经防锈处理的外露零件质量；d. 铸锻件外露表面质量；e. 外表有无磕碰伤痕。
6、5.3 安全防护检查柴油机安全防护按产品技术文件和配套机械的要求检查，包括：a. 柴油机外露旋转件如起动爪、飞轮等防护装置。b. 排气消声器防烫伤装置。5.4 起动试验5.4.1 常温起动试验5.4.1.1 试验条件柴油机在自然温度环境中试验。试验时不采用特殊的低温起动措施，柴油机与测功机脱开，机油、柴油的温度与试验室温度相差在内。5.4.1.2 试验方法起动操作步骤按制造厂规定，允许起动3次，每次间隔2min，从曲轴开始转动瞬间计时，至柴油机能自行运转止为起动时间。5.4.1.3 测量项目记录起动次数、起动时间、成功与否、及基本试验条件数据。5.4.2 低温起动试验按ZB J 90002规定
7、。5.5 功率检查检查柴油机在全油门时的功率。5.5.1 试验方法试验前，应进行1h预热运转，其规范见表4，待油、水温达到表3规定后，将油门置于最大供油位置，逐渐增加负荷使柴油机在标定转速下运转。表 4序号标定转速的百分数标定功率的百分数运转时间min1 50052 80053 100054 1005055 10080106 100100305.5.2 测量项目及数据整理记录转速、扭矩、排气温度、及基本试验条件数据。将实测功率按GB 1105.1等油量法修正。5.6 调速特性试验调速特性适用于拖拉机、汽车、工程机械及联合收割机用柴油机。5.6.1 试验方法5.6.1.1 试验时将柴油机功率调定
8、在标定工况（按可调油量法修正，设计算扭矩为A，修正后扭矩为A），稳定运转5min后，突卸全部负荷，测定最高瞬时转速及其稳定转速。5.6.1.2 重新调整到标定工况，固定油门，然后按下列负荷状况，分别测定其转速、扭矩、燃油耗量及标定工况烟度。a. 扭矩为A或A；b. 扭矩为B=A85；c. 扭矩为B75；d. 扭矩为B50；e. 扭矩为B25；f. 扭矩为零（如果扭矩超过B5，则应与测功机脱开后测定）。5.6.2 测量项目及数据处理记录各点转速、扭矩、燃油消耗量、最高稳定转速、最高瞬时转速、标定工况烟度及基本试验条件数据。计算功率、变负荷试验平均燃油消耗率、稳定调速率和瞬时调速率，其中，瞬时调速
9、率试验适用于固定动力或发电用柴油机。绘制柴油机调速特性曲线。按式（1）计算变负荷平均燃油消耗率gA。（1）式中：gA变负荷平均燃油消耗率，g/kWh；Ga、Gb、Gc、Gd、Ge、GF分别为a、b、c、d、e、f各工况 的小时燃油消耗，g/h；Pa、Pb、Pc、Pd、Pe、Pf分别为a、b、c、d、 e、f 各工况的功率，kW。5.7 标定功率速度特性试验标定功率速度特性适用于拖拉机用柴油机。5.7.1 试验方法试验时将柴油机调定在标定工况，固定油门不动，逐步增加负荷，直到柴油机转速不大于90；最大扭矩转速时为止。其间适当分布六个以上测量点。5.7.2 测量项目及数据处理记录各点转速、扭矩、燃
10、油消耗量、最大扭矩烟度及基本试验条件数据。 计算各点功率、燃油消耗率和扭矩储备率。绘制速度特性曲线。注：标定功率速度特性适用于拖拉机用柴油机。5.8 标定转速负荷特性试验标定转速负荷特性试验适用于固定作业或发电用柴油机。5.8.1 试验方法试验时保持柴油机标定转速不变，由高负荷到低负荷适当地分布六个以上测量点，测量点应包括25，50，75，85。5.8.2 测量项目及数据处理记录各点转速、扭矩、燃油消耗量、及基本试验条件数据、标定功率烟度。计算功率，燃油消耗率绘制标定转速下的负荷特性曲线。5.9 最低空载稳定转速（怠速）试验5.9.1 试验方法将柴油机调定在空载最低转速工况，稳定运转5min。
11、5.9.2 测量项目及数据处理记录最大和最小转速及基本试验条件数据。计算平均转速，转速变化值。 5.10 窜机油检查5.10.1 试验方法柴油机在标定工况下连续运转不小于5min，使冷却水，机油温度在规定范围内，然后在60标定转速下空载运转15min，在距柴油机排气总管出口轴线方向100mm处放一张不易渗透的白纸，位置固定不动停留30s，检查纸上油迹情况。5.11 噪声测定噪声按GB 1859规定测定。5.12 排放试验运输用拖拉机用柴油机排放试验按GB 6456 规定测定。发电或农付产品加工用柴油机排放试验按GB 8189规定测定。5.13 机油消耗试验5.13.1 试验方法加入新机油至柴油
12、机油标尺中线，柴油机预热运转，使冷却水达到805；机油温度达到855时停机，转动曲轴三圈，使第一缸活塞处于上止点位置，放出全部机油。记录放油温度和时间，称量放出的机油、容器及漏斗的总重W1，然后将油倒回柴油机，再称量机油、容器及漏斗的总重W2 。起动柴油机，调定到标定工况后（按可调油量法进行修正），连续运转6h。停机，在与试验前放油时相同的条件下转动曲轴并放出全部机油，称重，得到试验后放出的机油，容器及漏斗的总重W3 。5.13.2 测量项目及数据处理记录转速，扭矩及试验基本条件数据，W1、W2、W3。 按式（2）计算机油消耗率：（2）式中：P实测功率，kW。5.13.3 如机油消耗率达不到规
13、定指标，可重复进行一次。5.14 密封性检查5.14.1 检查部位5.14.1.1 封油部位：油底壳、各油管接头、结合面、螺纹连接处、旋转轴外露端等处。5.14.1.2 封水部位：水箱、缸体、缸盖、机油冷却器、热交换器和水管表面，放水阀门、水封及水管接头等处。5.14.1.3 封气部位：机体与缸盖结合部位等处。5.14.2 检查方法将柴油机各被检查部位擦干，在预热或磨合运转、性能试验期间用眼看，手摸检查各密封部位有无渗漏现象。5.15 整机清洁度测定整机清洁度按GB 3821的规定测定。5.16 用户跟踪用户跟踪由试验鉴定单位、跟踪点、跟踪用户和柴油机生产厂共同完成。 5.16.1 跟踪用户a. 跟踪用户应具有初中以上文化水平，一年以上机务工作经验。b. 能按使用说明书的要求，正确使用柴油机，搞好班保养和各号技术保养，按不同季节添加规定的润滑油和燃油；c. 能按时、按规定内容认真填写可靠性跟踪工作日记和故障登记表；d. 发生、类故障时，应保持现场
