1、中华人民共和国商业行业标准S H/T 1 0 0 8 1 一9 2粮 食 斗 式 提 升 机，主肠内容与适用范围本标准规定了粮食斗式提升机的分类、技术要求、试验方法、检验规则和包装、标志、运输、贮存。本标准适用子连续垂直输送谷物、豆类及其加工产品、下脚以及饲料等各种粮食的斗式提升机。2 弓!用标准G B 1.3 标准化工作导则 产品标准编写规定G B 5 2 4 传动胶带G B 9 7 6 灰铸铁件分类及技术条件G B 9 7 9 碳素钢铸件分类及技术条件G B 1 1 8 4 形状与位置公差 未注公差的规定G B 1 3 5 0 稻谷G B 1 3 5 1 小麦G B 3 7 6 8 噪 声
2、源声功率级的测定 简易法G B 8 8 7 4 粮油通用技术、设备名词术语G B 8 9 3 4 粮食、油料及其加工产品性质和质量的名词术语G B n 8 4 聚乙 烯成型品卫生标准S B/T 1 0 1 4 8.6 粮油机械通用技术条件 焊制件S B/T 1 0 1 4 8.1 0 粮油机械通用技术条件表面涂漆3 产品分类型号示例 DT GT-T-产品规格:头轮直径 x番斗宽度(c m)型式代号:固定式品种代号:斗式提升机专业代号:粮油通用机械设备系列墓本参教见表 1:TTll|eeesl|eewel|tl|月.n乙3.3.中华人民共和国商业部1 9 9 2 一 0一 1 4 批准1 9 9
3、 2 门2 一 0 1 实施s B/T 1 0 0 8 1 一9 2表 1头轮直径 I n n】R 1 0系列1 6 0 2 0 02 5 03 2 0 4 0 05 的6 3 08 0 0m m9 0飞 1 01 3 01 1 01 3 01 8 01 3 01 8 02 3 02 8 01 8 02 3 02 8 02 3 02 8 03 2 02 3 02 8 03 2 03 7 0华粒状(3 0 0粉状3 J D时，机头设防 真空补气 装置”;h.头轮外圈包胶。注:1)V为备斗运行线速度 n为头轮直径。4.5.3 运行应达到以下要求:a.在规定的条件和要求下(见5.2.3.2),箱送量
4、达到设计要求，b.卸料良 好，回流量不超过 1%;。破碎率不大于。1 5 肠，运送种子时破碎率不大于0.1 0 o;d.运转平稳、可靠、无撞击声，紧固 件无松动，牵引带无打滑，设备电器安全可靠;e 空载运行。，5 h,轴承温升不超过 4 0 1C，最高温度不超过 7 5 V;f空载功率不超过额定功率的3 0%;9-空载运行时，在机头处按规定方法 见5.2.2.3 d),测量的嗓 声不超过8 5 d B(A)46 机筒应符合下列要求:a.机筒表面的平面度允差为十1 八。;b.机简上下法兰面的平行度允差为1 m m;c.机筒中心线对法兰的垂直度允差为1.8 m m;d.机简内壁不得有凸起的螺钉头及
5、螺母。4.7 机头部装配后应符合下列要求:s B/T 1 0 0 8 1 一9 2头轮与机壳壳体对中，最大偏差不超过2 m m头轮转动灵活、无卡滞现象;么阮 c.止逆器手动顺转灵活，反转止逆可靠;d.采 用轴装式减速器的，调整反转矩螺杆，使传动 三角带 具有 适当的张紧力。4.8 机座部装配应符合下列要求:a.张紧丝杠及挡尘板调节灵活、方便;b.调节长孔不得外露，底轴不得与长孔相擦;c.清扫门启闭灵活;d.挡尘板、进料斗、闸门、清扫门等滑动件与机座壳间应密封。4.9 牵引带、备斗及其装配应符合下列要求:a.牵引带的技术要求不低于G B 5 2 4 的规定;b.塑料备斗应符合G B n 8 4
6、的规定，其体积电 阻率应达7 X 1 0 1 1 c m以下;c.牵引 带必须按图样要求进行预拉伸，之后方可装斗，d.备斗中心线与牵引带对中，二者偏差不大于4 m m,4.1 0 机体安装应符合下列要求:a.机座上平面对水平面的平行度允差不大于1.2 m m;b.头轮轴对水平面的平行度允差不大于0.3/1 0 0 0;c.机简的垂直度及扭曲度(如图1)偏差要求见表2:表 2测t部位提升高度 H 幻1 3 0伯差nl mI A,-n:I468I B I-B 2!侧t铅垂线S B/T 1 0 0 8 1 一9 2a.底轮轴的安装(如图 2)偏差要求见表 3:表 3测童部位提升高度H 的1 3 0偏
7、差口I n飞I B，一 B,579 A a-A,357I A.-A z e.当采用底座式减速机用刚性联轴节联结时，减速器的输出轴与提升机头轮轴的同轴度允差不大于 4 0;a m;f.提升机带有传动平台时，平台的减速机安装基准面对水平面的平行度允差不大于1 m m B.调节张紧装置。使牵引带张紧至适当程度，并使其保持在底轮的中间 位置;张紧丝杠未被利用的行程不小于全行程的5 0 0 o;h.调节机头回 流挡板的位置。使其与备斗外边缘的距离保持在7 1 0 m m;1.牵引带接头处的经向承载能力，不应低于胶带的经向拉断强度;采用搭接式时，搭接长至少应跨3 个参斗;、J采用整机吊装时，应辅以机筒加强
8、装置。5 试验方法5.，试验条件和要求5.1.1 性能侧试样机允许降低原设计提升高度，但最低不得低于7 m。生产考核时，样机应在正常工艺流程中进行。5.1.2 样机上行机筒和下行机筒必须配有观察窗，在最高一段上行机筒应有便于取粮的窗口。5.1.3 试验场地须保证实现 4.1 0 a 的要求，并便于对样机进行支撑、固定以及安装进出粮设施。4 3 2s B/T 1 0 0 8 1 一 9 25.1.4 进料口应设置蓖子筛网和控制闸门。5.1.5 试验用粮应按G B 1 3 5。或G B 1 3 5 1 的规定选用。对于重力卸料型也可选用粉料。5.1.6 试验用仪器、仪表见附录A。使用前均应检验合格
9、。5.1.7 样机的头部、机座、观察机筒等各主要部件及电 器、仪表处均应配备专人负责。5.2 试验程序5.2.1 试验前检定5.2.1.1 按表4 对有关部位进行检定。表 4检定条文检定方法按 G B 1 1 8 4附表级别4.7 631 24.7c31 24.1 0 a31 24.1 0 e484.1 0 f31 25.2.1.2 减速器、止逆器、液力联轴器、轴承、螺旋装置等按规定加注润滑油。5.2.1.3 打开清扫门 及机头盖、检查是否达到本标准4.1 0 g,h 条文要求。5.2.2 空载试验5.2.2.1 开车、听机内有无碰撞及磨攘等异声。5.2-2.2 观察下述部件:a.止逆器、联轴
10、器、减速器等各运转部件，有无异常音响及汤油现象，b.测速、测偏等各种电器信号有无失灵现象。5.2-2.3 运行 1 5 m i n后测定以下数据:a.头轮轴转速;b底轮轴转速，c.空载电压、电流、功率;d.按G B 3 7 6 8 对噪 声进行测量和计算。5.2.3 性能试验5.2.3.1 空车运转正常后，逐渐投料加至满负荷运行 1 0 m i n，进行下述工作:a.观察回流情况;b.负 载停车(同时关闭 进料闸门)，观察止逆器可靠性，c 负载启动，观察慢速起动装置性能和止逆器星轮脱开运行状况;注:没有慢速起动装置的，在启动前须清除掉机座内的积留 粮。d.对输送量在l o o t/h 以上的，
11、作超负荷试车，观察测速器信号及液力联轴器脱开情况。5.2-3.2 测定输送量的条件和要求:a.进料口前的粮食应保持一定的流速;b.测定用粮数量不少于1.5 m i n 的额定输送量;c.满负荷运行以输出粮食计量;d.测定时间最少为 6 0 s,5.2-3.3 测定装满系数:s s/T 1 0 0 8 1 一9 2 a.负载停车，由机筒取粮口取出备斗内的粮食;b 每间隔 5 mi n取粮，共取 3 次;c.三次试祥分别称重计算后，取其平均值。5.2-3.4 测定破碎率:a.负载运行，在进、出粮口的粮流横断面取粮;b.每间隔5 m i n 取粮，共取3 次，每次取粮。.5 k g 左右;c.出料口
12、 取粮时间滞后于进粮口 取粮时间。其滞后时间为:H L=V:.”“.”“.”二 二 二 二式中:L-滞后时间，s;(1)H提升高度，m;V-提升速度，m/s.:.:.测定轴承及现场温度。生产试验3.544.12.2时间 最少不得少于5 0 0 h.主要考核内容:样机使用可靠性;易损件耐磨性和寿命。2.4.a.卜55试验结果的计算 输送量的计算5353.11.1 性能试验时输送量按式(2)计算:八_ _。Gw二3.b l-o 了:(2):Q输送量,t/h;G -输送的粮食重量，k g;L -测定时间，s;C o 安装高度系数。当H 7 mH时，C.=。.8 0.9;当H=H 时，C。二1.:H
13、试验时安装的高度，H 实际使用的提升高度。1.2 生产试验时的翰送量按式(3)计算:3.中中3.5.式式5.、，w 一万“.“二。”。“。:.”。”。“。“。”。”。.。.。”。(3)式中:G,-输送的粮食重量，t;t,实际工作时间，h。5.3.2 装满系数的计算5.3.2.1 备斗内粮食的容积按式(4)计算:。一 子“”.”.“.”。”.“”。“。”。”.“”.”.(4)5.3-2.2备斗的装满系数按式(5)计算:i p令:0 X1 0 0i s.“”.”.“。”。“。”。”.“5)43 4s s/T 1 0 0 8 1 一9 2式中:_ o-备斗内粮食的容积，L;q 一个备斗内 粮食的重量
14、.k g;T-粮 食容重,k g/L;T 一 装满系数，%;i a-备斗的容积,L,5.3.3 回流量的计算5.3.3.1 斗提机的理论输送量按式(6)计算:Q 二 3.6 含 v q.(6)式中:Q，理论输送量,t/h;。提升速度，m/s;a-备斗间距，m。5.3-3.2 斗提机的回流量按式(7)确定:a o=Q，一Q”。“(7)式中:B o 回 流量，t/h,5.3.4 破碎率的计算K 一 K,一 K!一(s 2G,一 B 1G 卜 1 0 0.”二(8)式中,K 破碎率，%;K,出机粮食的破碎率，%，K,进机粮食的破碎率，%;B Y 出机粮食破碎粒重量，9;9 1 进机粮 食破碎 粒重量
15、，9，G,出 机粮食试样里量，S sG,进机粮食试样重量，B=5 单位电耗的计算。艺 A才J-下苏;，行 2 1艺月Q H 斯”.(9):P 单位电耗,k W h/t m;A 实际耗电量,k W h;G-输送的粮食总重量，t;H提升高度,m;Q 箱送量,t/h;t,实际工作时间，h,6 使用可靠性的计算E=公,节 厂 一 号-气 言 了 x3 宁 31 0 0%一(1 0)5.3.劫5.3.动5.45.4.1E 使用可靠性，%，t 2 每班实际工作时间，h;t y 每班故障时间,h,试验方法 技术性表格填写技术性能表、性能试验表、生产试验表，见表5 一表 s e4 3 5s B/T 1 0 0
16、 8 1 一9 2表 s 技术性能表样机型号、名称提供单位试验地点:试验日期:头轮直径 nl nl备斗头轮转速 r/mi n备斗运行 速度 m/s提升高度 们】m m9 i0.L是 鹭电机型号电机功率 k W减速器塑号止逆器型号联袖器型号测速器型号防偏器型号测定人:样机型号:提供单位:表 6 性能试验表，品种 容重:试验地点:试脸 日期:次别序别空载试验性能试脸卜转 咖轮 转 刘电机功率 k W电压 V电 流 A脉转 伞轮 转 俐电机功率 k W电压 V电 流 ACl A At/hr/mi nr/mi n112平均次别份满系%慢速启动瞬时时间性能试验耗电量，k w h试验时间,m in初值 1 终值总计 单位电耗k W h/t m碎%电表读数始点 降止点 匡作时间网-1-2-践测定人:注 1)性能试验表“次别”一栏共填3 次，各项指标取3 次总平均值。4 3 6s B/T 1 0 0 8 1 一9 2表 7 性能试验表样机型号:提供单位:试脸地点:试验 日期:运转情况机内声响正常一轴承温升一“左右室沮异常头部实温止逆器运行温升止逆底部实温减速器声响正常温升过激密封性眯油部位传动系统测速
