1、中华人民共和国商业行业标准粮油加工机械通用技术条件 表面涂漆S B/T 1 0 1 4 8.1 0 一 9 3代替 L S 4 2-8 21 主翻内容与适用范围 本标准规定了表面涂漆的技术要求、试验方法与检验规则、运输及贮存。本标准适用于粮油加工机械产品。2 3 1 用标准 G B 1 7 2 7 漆膜一般制备法 G B 1 7 3 0 漆膜硬度测定法摆杆阻尼试骏 G B 1 7 3 2 漆膜耐冲击测定法 G B 1 7 4 0 漆膜耐湿热性测定法3 术语与定义31 刷痕 用刷涂法施工的涂料由于表面流平性差，干燥后漆膜留有涂刷的痕迹。3.2 流挂 涂料施工于垂直物体表面，未干前涂层下流，干后漆
2、膜厚度不匀，并成流痕的现象。3.3 针孔 漆膜在干结过程中，表面出现的一种凹陷的透底的针尖细孔。3.4 桔纹 徐料喷涂施工后，由 于漆膜流平性差，干燥后的漆膜表面形成起伏不平的类似枯皮的现象。35 起皱 在干燥过程中漆膜由于表面干燥过快所引起的折皱现象。4 技术要求4.1 涂漆前的要求4.，.1 涂漆前的工件表面施漆部位必须清理干净。4.1.1.1 铸、锻件表面不允许有粘砂、多肉、飞边、毛刺、浇冒口 等缺陷。必要时铸件应进行表面处理。4.1.1.2 焊接件表面不允许有焊渣、焊瘤、药皮、飞边、电 弧烟尘及机械加工残存的飞 边、毛刺等。4.1.1.3 板件上不允许有油演、锈斑和污物等。412 木制
3、件上的虫眼、钉孔、节孔等应全部填腻抹平。41.3 不 施漆的部位，如零件上的加工面、工作面、接合面，编织筛与冲孔筛的筛 面书 砂辊、胶辊以 及其他橡胶、塑料制件，或已 有 表面 涂饰的 零件(包括电 镀、发蓝、电 化处 理的 表面)，均 应仔细 遮盖或 拆除，不，一.州 一山一-叫 一一目 目.一-.一中 华人民 共和国商业部1 9 9 3 一 0 3 一 2 3 批准1 9 9 3 一，0 一 0 1 实 施s s/T 1 0 1 4 8.1 0 一9 3允许施漆时污染、粘附。经常装拆的装置必须拆分后施漆，凡需拆装的螺纹联接件不得有漆。4.2 徐漆要求4.2.1 漆质、漆种均应符合图样及有关
4、技术文件或订货合同的规定。无规定时，可由制造厂按产品使用条件(耐热、耐油、防腐蚀、耐候性等)和漆料供应情况，规定漆质、漆种，并适合下列一般要求。4.2.1.1 铝制件应涂复对铝、镁、锌等轻金属有良 好附着力而无锈蚀作用的漆料。一般可用锌黄防锈漆、丙烯酸清漆(B 0 1-6)等。4.2.1.2 外露的蒸汽管道、冷凝管道应涂复耐热、耐水的防锈漆。一般可用铝粉防锈漆打底或罩面;也 可用铝粉醇酸耐热烘漆。4.2.1.3 外露不施漆的金属件加工面应涂防锈脂或罩清漆.4.2.1.4 和食品接触的部位应涂无毒涂料。4.2.1.5 机器上的棉织品、皮革、人造革以及玻璃、塑料制件一般均不涂漆。镀锌薄板制成的 管
5、道、器件等也不涂漆。4.2.2 漆色应符合图样及有关文件的规定。如无规定时应符合下列要求:a.外表面一般为淡灰色或淡绿色;b.内壁为淡黄色或其他浅色;c.安全标志及润滑点一律用红色。为了产品的美观，可以在一台机器上使用多种漆色。成套设备的各项主机、辅机以及装在机上的动力设备与附件均应符合统一样板，色调一致。4.2.3漆 料(包 括 底 漆、面 漆、腻 子、稀 释 剂 等)应 符 合 化 工 部 或 有 关 标 准 的 规 定。所 用 漆 料 除 适 应 工 件基体材质外，还必须根据漆质配套使用。4.2.4 施漆过程应按经规定程序批准的涂漆工艺文件进行，严格控制漆料的配制、涂层的干燥时间。对各道
6、涂层质量应进行工序间检查。为区别前后工序，可以使用不同色涂层以便识别(应注意面漆的遮盖力)。4.2.5 一般产品的漆层可按下列规定的涂复程序和涂复层数:a.头道底漆1 层;b.腻子(局部)1 2 层;c.二道底漆 1 层;d.面漆2 层。较粗糙产品或无需修饰的表面，可以涂防锈漆1 -2 层，面漆1-2 层。4.2.6 铸件及焊接件表面局部凹陷，需用配套性良 好的常温固 化型腻子填补。铸铁件的 腻子涂层厚度不大于1.5 m m，铸钢件的腻子徐层厚度不大于2 m m,4.2.7 板材、型材、管材的表面可以不抹腻子，但应有底漆。4.3 漆面的质量要求4.3.1 漆膜应牢固，不得起皮脱落。施漆后的表面
7、应完整，无漏漆。4.3.2 漆面应均匀、光洁、色泽一致，不得有刷痕、流挂、针孔、麻点、枯纹、起皱、气泡、进裂、料粒、泛黄、发白 及枯附污点。有花纹的漆面应明显呈现出均匀的花纹(如垂纹、皱纹等)。4.3.3 漆膜总厚度不得小于7 5 p m(不包括腻子层)。4.3.4 漆膜应干透、不粘手并具有一定的硬度。4.3.5 漆膜性能指标应符合5.3.2 条的有关规定。;，;试验方法与检验规则 产品表面须经制造厂检验部门在光线充足的条件下按4.3 条要求检查合格后，方能包装。产品漆面应按下列方法全部检验:1 7 2S B/T 1 0 1 4 8.1 0 一9 35.2.1 光洁、色泽以及花纹与试板对照，目
8、 视测定。5.2.2 厚度用漆膜厚度测试仪或千分尺以及其他器具测定试板的漆膜厚度。52.3 硬干程度:用拇指重压应不出现指痕。53 漆膜性能的抽检:5.3.1 在下列情况时，应对产品漆膜性能进行抽检试验:a，使用新品种的油漆材料时;.原油漆配方有较大变动而影响漆膜性能时;c对已定型稳定生产的油漆材料连续使用半年时。5.3.2 漆膜性能指标与试验方法:5.3.2.1 试板的制备:按G B 1 7 2 7 的规定制备.5.3-2.2 冲击强度:按G B 1 7 3 2 的规定试验。5.3-2.3 柔软性:用刮刀刮下漆膜，刮屑应有弹性的卷曲，不应出现碎末，或整块粘在一起的现象。5.3-2.4 附誊力
9、:用观面刀片在试板上横竖各划1 1 条线，间距1 二，然后用氧化锌橡皮胶贴牢，猛揭一次，方格中漆 膜脱落的百分比 应小于5%。5.3-2.5 耐湿热性:按G B 1 7 4。的规定试验。5.3-2.6 硬度:按G B 1 7 3 0 的规定试验.右 运粉及贮存6 1施 漆 后 的 产 品，在 贮 存 期 间 应 保 持 干 燥，通 凤 良 好，不 可 近 火。非 露 天 使 用 的 机 器 产 品。不 可 露 天 存放，日 晒雨淋。6.2 运输时应防止碰撞损伤。捆扎或固 定在包装箱内时，应加软质衬垫，以防擦伤漆膜。附加说明;本标准由中 华人民 共和国商业部提出并归口。本标准由 商业部科学研究院负责起草。本标准主要起草人夏建桥。
