1、中华人民共和国商业行业标准S B/T 1 0 2 0 7 一 9 4固 定 吸 粮 机 试 验 方 法1 主题内容与适用范围 本标准规定了固定式吸粮机的试验方法.本标准适用于3 0,5 0,1 0 0 型固 定式吸粮机的性能试验和生产试验。试验项目 根据不同机型特点和试 验目 的允许有所增减。2 引用标准 G B 1 2 3 6 通风机性能试验方法 G B 1 3 5 0 稻谷 G B 1 3 5 1 小麦 G B3 2 2 2 城市环境噪声测量方法 G B 5 4 6 8 锅炉烟尘测试方法 G B 5 4 9 1 粮食油料检验 扦样、分样法 G B 6 9 2 1 大气飘尘测定方法 S B/
2、T 1 0 0 8 3 固 定吸 粮机 技术条件3 性能试验3.1 试验目的 通过性能试验，对样机的工作性能、结构特点、有关技术经济指标等进行测定，考核其是否达到设计或改进的要求。32 试验条件和要求3.2.1 试验样机应按使用说明 书要求安装，试验场地应能满足各项测试的需要。3.2.2 徉机的操作、测试和检验工作，应配备熟练技术人员和技术工人担任。3.2.3 试验用仪器、仪表(附录A)使用前均应校验合格。3.2.4 试验用粮食应选择中等质量，同一批次数量充足，井符合G B 1 3 5 1 或G B 1 3 5 0 规定的小麦或稻谷;3.2.5 试脸应在满负 荷条件下进行，在试验过程中，除必要
3、的操作外，一般不作调整和变动;3.2.6 每一品 种同一批次粮食试验时间不少于二次，每次不少于一个船的装载量。3.3 取祥及样品处理3.3.1 在测定时间内 分别从吸嘴附近和卸料器的关风器出料口 处取样三次。第一次取样时间在输送徽测定开始后5 m i n 进行，以 后每隔1 5 2 0 m i n 取样一次。3.3.2每 一 取 样 点 每 次 连 续 取 钱 两 份，一 份 作 原 始 样，一 份 作 平 行 样。每 份样 重 不 少 于1 掩。3.3.3 每个取样点的每个原始样采用分样器分样，分样方法应符合G B 5 4 9 1 的规定。分样后取其中任一个平均样品作为检验样品。3.3.4
4、每个取样点的三份平行样，应分开保管备查，待试 验结束确认测试有效后方可处理。中 华人民共和国国内贸易部1 9 9 4 一 0 6-2 7 批准1 9 9 4 一 1 2-0 1 实施s s/T 1 0 2 0 7-9 4如代侧衰 聆峨阅翻牲释份叱寒骥瞰州工稍”K娜城，.长如中酬滩障4 6 0S B I T 1 0 2 0 7-9 4”吠娜洲”级口翻撼”砚渭娜眩粥侧毫翻写招刹N粥.袱调班.划姗摹形“板娜中翻申郎4 61s s/T 1 0 2 0 7 一 9 43.4 试验测定项目和方法3.4.，试验前按设计使用要求对样机进行全面检查和调整，使设备处于正常工作状态，并测定其主要规格和参数填入表1,
5、3.4.2 工艺性能测定3.4.2.1 台时输送量e3.4.2.1.1 平均输送量奋:以一船或几船为测定单位，自 吸嘴插入粮堆，至一船或几船的粮食经扫仓全部作业完成，吸运的粮食总重量除以所需的总工作小时，即为平均输送量，其值填入表2:3.4.2.1.2 最佳输送量9:最佳输送量的测定，在平均输送量的测定过程中进行，当吸运网路压力计显示鼓风机保持在额定压力的最佳工作状况时，测得的单位时间 输送量即为最佳输送量，其值填入表2,3.4.2.1.3 台时输送量按式(Q)进行计算:9升 3式中:9 台时输送量,t/h;G 在测定时间内所输送的物料重量，k g,t-测定时间，S.(I)3.4.2.2 破损
6、增加率 分别从原粮和出机粮食的平均样品中称取试样5 0 g，用手检出破损粮粒并称重，分别计算原粮破损率和出机粮食破损率，其差即为破损增加率，填入表2,K=K，一 K,“”“”“一(2)K,一 W,XW o,，。%(3)W,人，=二;共 X I 0 0”.”.”.”.“二“.”。”。”。”。“。“。(4)洲 o z式中:K 破损增加率，%;K,-原粮破损率，%;K 出机粮食破损率，%，W,原粮试样中的破损位重量，9;wZ 出机粮食试样中的破损粒重量，9;Wo,-原粮试样重量，9;Wo z 出 机粮食试样重量，9。3.4.3 机械性能测定3.4.3.1 测定各运转设备在空载和满载情况下的功率、电
7、压、电 流、转速，其值填入表3,表 3 性能试验测定表设备型号、名称提供单位:测定地点:测定日期:项目单位空载负载平均123平均1z3机组总电流A电压V功率k WS B/T 1 0 2 0 7 一9 4表 3(完)设备型号、名称:提供单位:测定地点测定 日期:项目单位空载负载平均123平均123鼓风机电流/电压AN功率k w转速r/mi n卸料关风器电流/电压AN转速r/mi n伸缩机构电流/电压AN描出轴转速r/mi n旋转机构电流/电压AN愉出轴转速r/mi n俯仰机构电流/电压AN俯仰速度r/mi n测定人:夏核人:3.4-3.2 观察、记录设备运转、振动、操作情况，并填入表4。表4 性
8、能试验测定表设备型号 名称:提供单位:试验地点:试脸日 期:运转情况(如平毯否?有无异声等)剧烈中等轻度操作维修情况结构设计合理性 测定人:往:1)在振动栏相应的横格中，坟写记号 了、并简要说明情况。3.4-3.3 风运网路测定3.4.3.3.1 测点位置见图1 所示。复核人:4 6 3S B/T 1 0 2 0 7 一9 4图 l3.4-3-3.2 测定项目 与方法:参照G B 1 2 3 6 的规定，测定各点实际工况下的全压力、静压力和动压力，并换算风量、风速和空气重度，其值填入表5,3.4.3.4 空气含尘浓度侧定3.4.3.4.1 测定项目 包括:工作场地空气含尘浓度和出风管排出空气含
9、尘浓度。3.4.3.4.2 测定方法:工作场地空气含尘浓度的测定在距地 1.5 m.距设备四周1 m处参照G B 6 9 2 1的有关规定进行测定。出风管排出空气含尘浓度的测定，参照G B 5 4 6 8 的有关规定进行测定。测定结果填入表 6,3.4-3-4.3 换算公式:Y,二 P。一 P.I.xes 一 -厂 o(5)V，一2g P&Y,:”“.“二”.(6)V耐一4C 2.=3 6 0 0 X:”二。“二。”.“.“.“.”.(7)式中:Y.-测点处空气重度，k g/m (，一测点处序号，一1 为前一测点序号);Y u-标 准 空 气 重度，Y a=1.2 0 5 k g/m ;P o
10、 标准大气压,P。二1 0 1 3 2 5 P a;P.-测点处绝对全压力，P a;V.-测点处空气速度,m/S;g 重力加 速度,g=9.8 1 m/s ;尸*测点处动压力，P a;Q,-测点处风量,m /h;d.-测点处管道直径,m,s B/T 1 0 2 0 7-9 4“袱调司“舞口创牲”艇裂翻触懈侧衰蜜宜侧成的粥簿如润袱娜侧.翻拼攀昭中酬本书4 6 5S B/T 1 0 2 0 7 一 9 4表 6 空气含尘浓度测定表设备型号、名称提供单位:试验地点试验 日期熬 I 工作场地空气含尘浓度 m g/m 123出风管排出空气含尘浓度 m g/m 123 注:绘出测定部位简图.34.3.5
11、噪声测定 分别在空载和负载 情况下，在距地1.5 m.距设备四周l m处，按G B 3 2 2 2 的有关规定进行测定，其值填入表7,表 7 噪声测定表设备型号、名称:试验地点:诉势 F1:-g123 注:绘出测定部位分布图.3.4.4 技术经济指标测算3.4.4.1 重量浓度比 输 料 管 内 单 位 时 间 输 送 粮 食 重 量 与 输 送 空 气 重 量 之 比 称 为 重 量 浓 度 比，表 2,按式(8)计算，其值填人产=1 0 0 0.“二“.“”.”。“.(8)X一Q式中:产 重量浓度比;4 台 时输送量,t/h。分别以 平均输 送量 最佳重量浓度比Aa Q 输料管内的空气流量
12、,m /h;r 对应于输料管空气流量处的空气重度3.4.4.2 单位电耗和单位吨米电 耗 分别按式(9)、式(1 0)计算，其值填入表2,3.4.4.2.1 单位电耗:9 和最佳输送量4，值代入，求得平均重量浓度比k 和,k g/m,“”“.。.”“”，.(9)S B/T 1 0 2 0 7 一 9 43.4-4-2.2 单位吨米电耗:P m=cL.”.“.”“.”(1 0)式中:尸 单位电耗，k W h 八;P 单位吨米电耗,k W h/t ma E 总耗用电度数，k w h;G-输送粮食总重量，t i L-输料管的折算长度，m(计算式见附录B),3.4.5 进行机械物理检测，分析评定结构的
13、合理性、制造质量和图物相符等情况。3.4.5.1 结构合理性主要指工作部件的结构、传动方式、零部件的排列和外观等设计是否合理，制造、操作、装拆是否方便，以及标准化程度等;3.4-5.2制造质蚤指主 要零部件的 制造、装配质量的 外观评价。3.5 产品鉴定和申 报国家优质产品时，含尘浓度测定、噪声测定必须委托具有监测权的环境保护监测部门测定并取证;行业检查和机械检测由 上级主管部门指定检测站测定并取证。3.6 衡量性能的主要指标按主次顺序排列如下:台时箱送量、破损增加率、单位电 耗、含尘浓度、噪声分贝数。3.7 性能试 验结 束后，对样 机的 工艺性能 和机械性能作出 结论，分 析存在的间 题，
14、提出 改进意见，并作出是否可以进行生产试验的决定。4 生产试验 此试验仅在新设计和经重大改进的产品鉴定时进行。4.1 试验目的 考 核 样 机 在 使 用 条 件 下 的 可 靠 性、经 济 性、适 用 性、性 能 的 稳 定 性、主 要 零 件 及 易 耗 件 的 耐 磨 性 和 使用维修的方便性。4.2 试验条件和要求4.2.1 符合3.2 条的规定。4.2.2 试验时间一般为连续生产不少于3 次的性能测定。3 个月，最少不得少于8 0 个工班。在此期间要求对同一品种粮食进行4.34.3.14.3.24.3.3试验测定项目 和方法 按表7 填写当班和当天的生产试验日 记表。生产试验过程中对
15、样机进行性能测定，其测定项目 和方法按3.4 条的规定进行。对主要易耗琴部件进行技术测量，将其磨损、变形和损坏情况，填入表了 零部件(包括易耗件)，则须对新零部件和更换下的零部件进行技术测量，和输送物料总量，填人表8,8，若在试验过程中更换并统计更换零部件使用时间4.3.44.3.4.14.3-4.24.3-4.3几项技术经济指标计算 平均输送量:”.“”。“。“”.“”。“”。“.(1 1)G，单位电耗:”二，“.“，“.”二，“.”.”。“”。“。(1 2)单位吨米电耗尸 二 一G.L.“”二“”.“”(1 3)S B/T 1 0 2 0 7 一9 44.3-4.4 使用可靠性F=公乏 t
16、+艺 t,x 1 0 0%”“.(1 4)式中:9 平均输送量,t/h;尸 单位电耗，k W h 八;P m 单位吨米电耗,k W h 八 m;G-输送粮食总重量,t;输送粮食作业时间，h;E 总耗用电度数，k w h;L-输料管折算长度，m(按附录B 的式(B l)进行计算);E t-实际作业时间累计，h tx t o 本机故障时间累计，h,5 试验报告5.1 性能试验和生产试脸结束后，应及时整理试验数据，分析试验结果，编写性能试验与生产试验报告。也可根据试验的目 的和需要，分别编写性能试验报告、生产试验报告。5.2 试验报告主要内容:a.样机简介(用途、工作原理、主要结构、工艺流程、技术参数等);b.试验目的、时间、地点、试验条件和简要过程;c 性能试验结果及分析;d.生产试验结果及分析;e.与同类型机器的对比分析，f.存在问题和改进意见卜 9，试验结论;h.附表、附图及有关测试资料和证明;1试验负责单位、参加单位和主要工作人员。s s/T 1 0 2 0 7-9 4”袱侧魂裳转 V 撼!p z辍 喇决 皿t转玲慨映七 乞 旧、M s一 H C-&蓄 r K学 咧 司 夕1闰、t辐
