1、I C S 7 9.0 6 0.2 0B 7 0LY中 华 人 民 共 和 国 林 业 行 业 标 准L Y/T 1 6 1 3-2 0 0 4挤压木塑复合板材E x t r u d e d w o o d-p l a s t i c c o mp o s i t e s2 0 0 4-1 1-0 3 发布2 0 0 4-1 2-0 1实施国家林业局发 布LY/T 1 6 1 3-2 0 0 4前言本标准是根据产品使用要求和目前国内外挤压木塑复合板材生产企业的产品质量情况制定的。本标准由全国人造板标准化技术委员会提出并归口。本标准由中国林业科学研究院木材工业研究所负责起草。本标准主要起草人:陈
2、士英、陆熙娴。本标准首次发布。本标准由全国人造板标准化技术委员会负责解释。L Y/T 1 61 3-2 0 0 4挤压木塑复合板材范 围 本 标准规定了 挤压木塑复合板材的 定义、分类、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存 等。本标准适用于第 3 章所定义的挤压木塑复合板材。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。G B/T 2 8 2 8.1-2
3、 0 0 3/I S O 2 8 5 9-1;1 9 9 9 计数抽样检验程序第 1 部分:按接收质量限(A QI.)检索的逐批检验抽样计划 G B/T 8 8 1 4-1 9 9 8 门、窗框用硬聚抓乙烯(P VC)型材 G B/T 9 3 4 2-1 9 8 8 塑料洛式硬度试验方法 GB/T 1 6 4 2 2.2-1 9 9 9 塑料实验室光源暴露试验方法第 2 部分:氮弧灯 GB/T 1 7 6 5 7-1 9 9 9 人造板及饰面人造板理化性能试验方法 G B/T 1 8 1 0 3-2 0 0 0 实木复合地板 GB/T 1 9 3 6 7.1-2 0 0 3人造板板 的厚度、宽
4、度和长度 的测定术语和定义下列术语和定义适用于本标准。挤压木塑复合板材 e x t r u d e d w o o d-p l a s t i c c o m p o s i t e s将塑料和木质粉料按一定比例混合后经热挤压成型的板材。4分类按断面形状分为板材、型材。5技术要求5.1 规格尺寸 板材幅面尺寸根据用户要求生产。长度偏差为士5 mm,宽度2 0 0 mm，允许偏差士0.5 mm;宽度)2 0 0 m m，允许偏差士1.0 m m,板材厚度根据用户要求生产。板材厚度允许尺寸偏差为士0.3 mm.5.2外观 板材表面应平滑，不允许有裂纹、划痕以及由模具缺陷引起的凹凸不平。加热后应无气
5、泡、裂痕和麻点。tL Y/T 1 6 1 3-2 0 0 45.3 垂直度 板材垂直度不得超过士3.0 m m/m,精确到。5 m m/m,5.4 妞曲度 板材的最大翘曲度不得超过。.5%05.5 边缘直度 板材的边缘直度偏差不得超过 1.5 m m/m.5.6 理化性能 应符合表 1 规定。表 1 挤压木塑岌合板材性能序号检侧项目单位指标1含 水 率%5 83吸水厚度膨胀率%2 05弯曲弹性模量MP.)1 8 0 06表面耐磨8 八O O r O.0 87低温落锤冲击，破裂个数个 8 0 01 2耐候性静曲强度MP.1 6注:室内用板材对耐候性不检测。6检验方法6.1 规格尺寸检验6.1.1
6、，具6.1.1.1 千分尺，精度。0 1 mmo6.1.1.2 游标卡尺，精度。，1 mm,6.1.1.3 钢卷尺，精度 1.0 m m,6.1.1.4 钢板尺，精度为 0.5 m m,6.1.1.5 塞尺，精度为0.0 1 mma6.1.1.6 直角尺，精度为 0.0 2 mm/3 0 0 mm,6.1.2 厚度、宽度和长度测定 按 GB/T 1 9 3 6 7.1-2 0 0 3规 定进行。LY/T 1 6 1 3-2 0 0 46.1.3 垂直度侧定 按 G B/T 1 8 1 0 3-2 0 0 0中6.1.2.4的规定进行。6.1.4 边缘直度测定 按 G B/T 1 8 1 0 3
7、-2 0 0 0中6.1.2.5的规定进行。6.1.5 翘曲度侧定 将产品凹面向上放置在水平台面上，用线绳拉紧连接两对角，用钢直尺量取最大弦高，精确至0.5 mm。最大弦高与对角线长度之比即为翘曲度，以百分比表示，精确至。,1%e6.2 外观质f检验 目测板表面是否平滑，是否有划痕及由挤压生产时因模具而引起不平的缺陷和加热后状态。6.3 理化性能检验6.3.1 仪器设备6.3.1.1 恒温、恒湿箱，温度可控制范围(2。士2)C,湿度可控制范围(6 5+5)%,6.3.1.2 天平，感量 0.0 1 g,6.3.2 取样及试件尺寸规定6.3.2.1 按本标准 7.4 规定抽取样本。6.3.2.2
8、 挤压木塑复合板材的试件从板材垛中随机抽取三块 5 0 0 m m X5 0 0 m m板材样本。每块试样按图1 与图2和表2规定锯割试件。如板材宽度不足5 0 0 mm，则适当多抽样本，满足锯割试件要求。6.3.2.3 在锯割试件时，试件的边棱应平直，相邻两边为直角。6.3.2.4 试件测量按 G B/T 1 7 6 5 7-1 9 9 9中4.1规定进行。6.3.2.5 试件应置于空气相对湿度(6 5 士5)%和温度(2 0 士2)的环境中直至达到质量恒定。注:前后相隔 2 4 h 两次称量所得结果，其差数不超过试件质量的。.1%视为质量恒定.单 位 为 毫米图 1 挤压木塑复合板试件制作
9、图L Y/T 1 61 3-2 0 0 4单 位 为 毫 米1 21 21 01 11 0O吕冈91 11 01 0 5 0 0图 2 挤压木塑复合板试件制作图 表 2 试件的尺寸、数f及编号测 试 项 目试 件 尺 寸/n lll l试 件 数 量/个试 件 编 号备注含 水 率1 0 0X 1 0 061硬 度5 0火 5 059吸水厚度膨胀率5 0冰 5 062低温落锤冲击3 0 0 X 5 01 01 0 静曲强度弯曲弹性模量2 0 h+5 063h 板公称厚度加热后状态2 0 0只 5 034加热后尺寸变化率2 0 0火 5 031 1高低温反复尺寸变化5 0 0又 5 031 2握
10、螺钉力1 5 0又 5 035胶合成)2 5 mm的试件1 5 0 X 5 036 板厚1 6 mm时不测，板厚)I 6 mm并 3 5 0 0 11 2 52 501 11 62 62 77.3 规格尺寸检验 规格尺寸按本标准 6.1 的规定检验，采用 G B/T 2 8 2 8.1-2 0 0 3中正常检查二次抽样方案，其检查水平为特殊检验水平的 S-4，接收质量限(A QL)为 4.0，见表 4,表 4规格尺寸抽样方爽批 量 范 围 N样 本 大 小第 一 判 定 数第二判定数月=力2名 n接 收 Ae,拒 收 R e,接 收 Ae z拒 收 R e 2(2 8 081 602122 8
11、 1-5 0 081 602125 01 -1 20 01 32 603341 2 0 1-3 2 0 02 04 013453 2 0 1-1 0 0 002 04 013451 0 00 1 3 5 0 0 03 26 42567 3 5 0 0 15 01 0 03691 07.4 理化性能检验 理化性能按表 5 采用复检抽样方案。第一次抽取。1 张板，如检验结果中某项指标不合格，则第二次抽取 n:张板重新检验不合格项，第二次样本 n:的性能值(n,中不合格项)必须全部符合标准要求，否则该批产品判为不合格。表 5理化性能抽样方 爽批 量 范 围 Nn1月苦簇 1 2 0 012 1 2
12、0 1 -3 2 0 0243 2 0 1-1 0 0 0 036 1 0 0 0 1487.5 成品人库或拨交板时，应进行外观质量、规格尺寸、理化性能检验。样品应从拨交批中随机抽取。全部检验项目合格时，判定该批产品为合格批，否则为不合格。7.6 如需方要求对拨交的板进行检验时，应从发货之日起三个月内向供方提出，并请法定检验单位按L Y/T 1 6 1 3-2 0 0 4本标准进行检验。7.7 板材以立方米(m“)为计量单位(允许偏差不计算在内)，成批拨交时，计量应精确至。.0 1 m ,测算单张板时 应精确至。.0 0 0 1 M I.8 标志、包装、运输和贮存8 1 标志8.1.1 产品标志 在产品的适当部位应有制造厂名、产品名称、生产 日 期等标志。日.1.2包装标记 在产品包装上应有产品名称、数量、防潮等标记。8.2 包装和运输 产品的包装和运输方式由供需双方商定。在包装和运输时表面应避免划伤和磕碰，且防雨、防潮。8.3贮存 产品的存放基础必须平整，码放必须整齐，板面不得与地面接触。堆垛时按不同类别、规格、等级分别堆放，每垛应有相应的标记。贮存地点应防雨、防潮。
