1、B 9 0备案号:2 8 9 4-1 9 9 9.1 1中 华 人 民 共 和 国 农 业 行 业 标 准N Y/T 3 7 5 一 1 9 9 9种 子 包 衣 机 试 验 鉴 定 方 法T e s t i n g a n d q u a l i f i c a t i o n m e t h o d f o r s e e d c o a t i n g ma c h i n e1 9 9 9 一 0 5 一 0 6 发布1 9 9 9 一 0 7 一 0 1 实施中华人民共和国农业部发 布NY/T 3 7 5 一1 9 9 9目次前言 ，”，1 范围 .，12 引用标准 13 整机技术参
2、数测 定，-，甲 ，。，14 质量指标 .15 试验方法 ，26 检验规则 .甲 .6附 录A(标准 的附 录)试 验 检测 记 录 表 二 二 二 ”8附 录B(标准的附录)试验用仪器仪表及试剂 ，.1 5附录 C(提示的附录)各种鉴定需要被检单位提供的技术文件 .1 6NY/T 3 1 5 一1 9 9 9前言 本标准是根据“种子工程，任务的总休规划，为提高种于加工机械产品质最和统一试验鉴定方法而制定的。本标准起草过程中，参考了J B/T 7 7 3 0.1-1 9 9 5 种子包衣机技术条件 和 J B/T 7 7 3 0.2-1 9 9 5 种子包衣机试验方法。本标准为首次制定.本标准
3、的附录 A、附录 B是标准的附录。本标准的附录C是提示的附录。本标准由全国农业机械标准化技术委员会农业机械化分技术委员会提出并归口。本标准起草单位:农业部农业机械试验鉴定总站.本标准起草人:刘恒新、陈木文、蔡晶晶。中华人民共和国农业行业标准种子 包衣机 试验鉴 定方 法N Y/T 3 7 5 一1 9 9 9Te s t i n g a n d q u a l i f i c a t i o n me t h o d f o r s e e d c o a t i n g ma c h i n e范围本标准规定了种子包衣机的产品质量指标、试验方法和检验规则。本标准适用于种子包衣机的试验鉴定和产
4、品质量监督检验。2 引用标准 下列标准所包含的 条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。G B/T 3 5 4 3.2-1 9 9 5 农作物种子检验规程 扦样 G B/T 3 7 6 8-1 9 9 6 声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易 法 G B 4 4 0 4.1-1 9 9 6 粮食作物种子 禾谷类 G B 4 4 0 4.2-1 9 9 6 粮食作物种子 豆类 G B/T 5 2 6 2-1 9 8 5 农业机械试验条件测定方法的 一般规定
5、G B 1 0 3 9 5.1-1 9 8 9 农林拖拉机和机械 安全技术要求第一部分:总则 J B/T 5 6 7 3-1 9 9 1 农林拖拉机及机具涂漆 通用技术条件3 整机技术参橄测定 性能试验前应测定样机的主要参数，测定在水平混凝土或硬实地面上进行，结果记入附录A表A 2中。质t指标 包衣机产品应按规定程序 批准的图样 及技术文件制造，并符合有关标准的规定.包衣机产品质量按其技术 水平和质量 水平分为合格品、一等品和优等品.质量等级指标卜 1 主要性能指标主要性能指标应符合表 1 的规定。表 1 主要性能指标月.月乙，JIJ 甲月q月q浦勺月序号指标名称指标值合格品一等品优等品1包衣
6、合格率，%)9 3)9 5 9 82破损率，%落 0.1 0.1 0.13种衣剂喂人量变异系数，%2 5(2.0 1.5 )5.5:2 5-1:1 2 0优等品镇 1.5簇 0.0.)2.0妻 6.07 种 衣 剂 与 种 子 配 比 调 节 范 围4.3.2 噪声指标机体周围 最大噪声应符合表2 的规定。表 2 噪声指标卜一尹一 一一Wff,d B(A)4-3.3 可靠性指标宣#d 8毛 8 5二 竺 Y F5 8 5ft 4.1.毛 8 0可靠性指标应符合表 3的规定。表 3 可书性指标名 称合格品一 等 品优等品有 效 度，%(9 8簇 9 8蕊 9 9 注:推广鉴定做 1 86的生产考
7、核，要求无人为故障，有效度为1 0 0%.4.3.4 制造装配及外观质量 制造装配及外观质量应符合表4的规定。表4 制造装配及外观质量指标序号项目指标合格一 等优等1空运转性能运转平德，无异常声响2轴承温升，C(2 53密 封 性不漏气液料4调节装置灵活方便性灵活方便5焊 接 质 量焊缝均匀牢靠，不得烧穿、清焊脱焊，焊点外溢金属经清理无锐角6油漆外观色泽均匀，平整光滑，无漏底、起泡、起皱现象7漆膜附着力2 级两处，3 级 1处2级 3处1级 3处4.3.5 安全检查4.3.5.1 外露回 转件应有防护装置，并 应符合G B 1 0 3 9 5.1 的 要求。4.3-5.2 使用说明书应有安全操
8、作和维修保养的措施及方法。4.3.6 标牌检查 标牌内容应包括:制造厂名称、产品名称及型号、产品主要技术参数、产品出厂编号、产品出厂日期。5 试验方法5.1 抽样方法 zN Y/T 3 7 5 一 1 9 9 9 整机抽样时，从企业近 1 2 个月内生产的 5 台(母体数)合格品中随机抽取 2台，在销售部门抽样可不受库存量的限制.5.2 试验条件5.2.1 试验用仪器设备均应校验合格并在检定有效期内，精度符合表 5 的要求。表 5 测量参数及准确度要求序号测t参数精度1质t种衣剂逸散t士 0.0 0 0 1 g取 样士0.1 g试验物料士0.5 k g2时 间士 0.5.1 d3谧 度士 0.
9、5 4电功率士 2%5嗓 声土0.5 d B(A)5.2.2 试验前受检单位应提供的技术文件(见附录C).5.2.3 包衣前种子质量应不低于G B 4 4 0 4.1-4 4 0 4.2 三级良 种的要求。5.2.4 试验样机按使用说明书的要求安装调整至正常工作状态。5.2.5 样机按使用说明书的规定配备操作人员，并按使用说明书的规定进行操作。5.2.6 试验在室内或室外无风条件下进行。5.3 试验条件测定 试验前按 G B/T 5 2 6 2 测定种子的千(百)粒重、含水率、破碎率，结果计入附录 A表 A 3中。5.4 性能试验5.4.1 性能试验要求 性能试验每项测定应不少于3 次，取其平
10、均值，每次试验间隔应不少于1 0 m i n.5.4.2 生产率的测定 样机调整在额定生产率的士5%的状态，记录测定 起始时间、电功率计的读数，称出 排料口排出物料的重量，按式(1)计算，结果记入附录A表A4中。GT X 1 0 0 0 .。，.(1)式中:E.-纯工作小时生产率,t/h;G 排出口 排出物料重量,k g;T纯工作时间，卜。千瓦小时生产率按式(2)计算，结果记人附录 A表 A4 中。GD X 1 0 0 0“。.，.(2)式中:E d 千瓦小时生产率.t/(k W h);D-测定时间内的耗电量，k W h,5.4.3 破损率的测定 按 G B/T 3 5 4 3.2规定对包衣前
11、的种子随机抽样并按式(3)计算，结果记人附录 A表 A5中.P(0 o)式中:尸。原始物料破损率，%;G,原样品中的破损种子重量+B;G.=;矛X L 了 里1 0 0(3)N Y/T 3 7 5 一 1 9 9 9 G.原样品总重量,g.包衣机的破损率是在不加种衣剂的情况下测定。在额定生产率状况下，在种子排出口取不少于2 5 0 0 粒的种子，拣出破损粒，称重，按式(4)计算，结果记入附录A表A5中。P,(0 o)=式中:P;包衣机的破损率，%;G n,样品中的破损种 子重量，9;G h:取样样品总重量，g=5.4.4 种衣剂和种子喂人量变异系数的测定G._只 艺X 1 00 一Y.J 卜，
12、。.。(4)在额定生产率状况下，采用试验物料使用的药种比，并保持不变，将种衣剂的每次喂入量调整到最大和最小，同时为保持药种比 调整种子的喂人量，分别在计量药箱排出口 和种子排出口 接取样品，每次接取 1 1 勺种衣剂和 1 1 斗种子，并记录时间，称出每份样品的重量，两种状态各取1 1 次，按式(5)、式(6)、式(7)、式(8)分别计算种衣剂和种子喂人量的变异系数，两个状态取大值，结果记入附录 A表 A 7(一)和(二)中。Q6 C;令万子 r t，(5)Q1+Q2+Q3+一+Q1 1(6)(7)C V.(0 a)一 音 X “(8)式中:Q;种衣剂喂入量，g/s;或种子喂人量,k g/s;
13、Q，种衣剂样品重量，9;或种子样品重量，k g;子取样时间，s;S 标准差;C V 变异系数。%。5.4.5 种衣剂与种子配比调节范围的测定 在额定生产率的状况下，将种衣剂每次喂人量调至最大和最小，对应种子每次喂人量调整到最小和最大，分别测定一定时间内(5 mi n以上)种子和种衣剂的喂人总量，按式(9)计算，每个工况测 3次，取平均值，结果计入附录A表 A 6中.Q。._ _ _r k 为 J令n入 l u u ，p，.。.(9)式中:r 种衣剂与种子配比，%;Q，种衣 剂的样品量.k g;G,种子的样品量，k g。5.4.6 种子包衣机包衣合格率的测定 在额定生产率状况下，根据试验物料使用
14、种衣剂配比 要求进行包衣，按G B/T 3 5 4 3.2 规定扦样3次，从每份样品中分出 2 0 0 粒试样用5倍放大镜观察每粒试样.分出包衣剂包敷的种子面积大于或等于8 0%的和小于8 0%的两类，按式(1 0)计算，取三次合格率平均值，两种工况取小值，结果记人附 录A表A8中。Z ii(X)胃二共二 X 1 0 0，-”，”，二(1 0)Z，十 Z,、一N Y/T 3 7 5 一1 9 9 9式中:z,包衣剂包敷的种子面积大于或等于 8 0%的种子粒数，粒;乙包衣剂包数的种子面积小于 8 0%的粒数，位。5.4.了 吠喃丹逸散量的测定 作业环境空气中的吠喃丹用玻瑞纤维滤膜采集.甲 醉提取
15、，提取液用高效液相色谱仪经反相C,。柱分离后，用U V-2 8 0 n t n 进行检测，以 保留时间定性，峰高定量。5，4.7.1 采样 用玻璃纤维逮膜以 1 0 L/min的流量抽取 5 0 -1 0 0 L空气，共采三点，一点在种衣剂人机处距机器0.5 m，另两点在包衣机种子出机口距机器。.5 m,5.4-7.2 测定方法与计算 将采样后的滤膜和对照样品分别置于1 0 m L具塞比色管中，加6 m L甲 醉，放入超声波滤清器中 提取5 m i n，过滤，上清液进液相色谱仪，以保留时间定性，峰高定量，并按式(1 1)计算，取三点的最大值，结果记入附录A表 A 9中。CA二 二 二;二 尸
16、yo .，二。(1 1式中:X空气中吠喃丹的浓度，m g/m,;c 样品溶液中 含吠喃丹的量,P g;V。标准状况下的样品体积,L,5.4-8 防种子残留措施检查 检查机器内 部清理是否方便，有无残留种子的死角，记人附录人表A 1 3 中。5.5 噪声测定 样机在负载正常作业情况下按照GB/T 3 7 6 8 进行测定，在距样机 lm、高 1.5 m的不同位置取 5点，用声级计A计权档测量，每点测三次，取最大值。结果记入附录A表A 1 0 中。5.6 制造装配及外观质量检查 检查机器空运转是否平稳、有无异常响声，检查各联接、密封部位是否 漏气、漏液、漏料，运转3 0 m i n后，测定轴承温升(测试环境温度簇3 5 C),检查各调节装置在允许范围内调节是否灵活方便。按J B/T 5 6 7 3 测定油漆外观和漆膜附着力，检查焊缝情况.检查结果记人附录A表A 1 3 中。5.7 安全检查 按4.3.5 条要求检查样机及使用 说明书内 容，检查结果记入附录A表A 1 3 中.5.8 标牌检查 按4.3.6 条要求检查样机标牌内 容，检查结果记人附录A表A 1 3 中，5.9 生产试验(可靠
