1、Q B/T 1 4 4 7.2-2 0 0 0前言 本标准汲取Q B/T 1 4 4 7.2-1 9 9 2 单面瓦楞纸板机压紧辊 实施以来所取得的经验，并依据目前我国制造瓦楞辊的情况，参照近期国际同类产品相关标准对原标准Q B/T 1 4 4 7.2-1 9 9 2 的内容作了相应的修改，主要的修改内容如下 在标准的编排上作了修改。1.图1 中S=7-9.5 m m改为S=8 m m-1 0 m m,R=6 -1 0 m m改为R=4 m m-6 m m.2.原4.3-2.3 焊接后的热处理改为4.3.2.4 焊接后的应力处理。并增加采用敲击方法或热处理方法，消除焊缝的焊接应力。若采用热处理
2、，其温度不允许超过4 0 0 C o 3.增加附录 A-附录G.本标准自 实施之日 起，同时代替Q B/T 1 4 4 7.2-1 9 9 2.本标准的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E、附录F都是标准的附录。本标准的附录G是提示的附录。本标准由国家轻工业局行业管理司提出。本标准由全国轻工业机械标准化技术委员会归口。本标准由中国航天科技集团公司、首都航天机械公司包装机械研究所起草修订。本标准主要起草人:卢瑞现、严晓林、肖惠芳。中华人民共和国轻工行业标准Q B/T 1 4 4 7.2-2 0 0 0单面瓦楞纸板机压紧辊代替 Q B/T 1 4 4 7.2.1 9 9 21 范 围 本标准规定
3、了单面瓦楞纸板机压紧辊(以下简称压紧辊)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存等要求。本标准适用于燕汽加热的工作压力。.1 MP a-1.5 MP a,最高工作温度不大于2 0 0 的单面瓦楞纸板机的压紧辊。电加热和煤气加热的压紧辊，亦可参照执行。2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。G B 1 5 0-1 9 9 8 钢制压力容器 G B 1 9 1-1 9 9。包装储运图示标志 G B/T 6 9 9-1 9 9 9 优质碳
4、素结构钢 G B/T 1 1 8 4-1 9 9 6 形状和位置公差 未注公差值 G B/T 1 8 0 1-1 9 9 9 极限与配合 公差带和配合的 选择 G B/T 1 9 5 8-1 9 9 6 形状和位置公差检测规定 G B/T 5 6 1 7-1 9 8 5 钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定 G B/T 8 1 6 2-1 9 8 7 结构钢用无缝钢管 G B/T 1 3 3 0 6-1 9 9 1 标牌 J B 2 5 3 6-1 9 8。压力容器油漆、包装、运输 J B 4 7 2 6-1 9 9 4 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件 J 1 1 4 7 3 0-1
5、9 9 4 压力容器无损检测 压力容器安全技术监察规程(9 9 版)3 产品分类3.1 结构 压紧辊由一个筒体和两个轴头组成，筒体与轴头采用过盈配合，轴头组装在筒体的两端，结合处采用气密性焊缝连接。3.2 类别 压紧辊按加热方式分为三类:第一类蒸汽加热压紧辊(属于一类压力容器);第二类电加热压紧辊;第三类煤气(液化石油气)加热压紧辊。3.3 规格 压紧辊筒体:a)最大工作外径D m.不大于4 5 0 mm;国 家 轻 工 业 局:0 0 0-1。一 3 1 批 准一 一一一一一一一一下丽丽不赢Q B/T 1 4 4 7.2-2 0 0 0 b)最大工作长度I-.,、不大于3 0 0 0 m m
6、;c)壁厚S 在2 5-m-6 5 m m范围4 技术要求4 门工作性能4 _ 1.1 压紧辊工作时作旋转运动，其线速度不大于2 5 0 m/m i n，表面的工作温度范围1 6 0 C 2 0 0 C,蒸汽加热工作压J j 0.1 MP a-1.5 MP a e4.1.2 蒸汽加热的压紧辊，根据工作压力和容积，按 压力容器安全技术监察规程)(9 9 版)的规定，属于第一类压力容器了 低压旋转压力容器)4.2 材料选用4.2.1 筒体材料 筒体的材料采用无缝钢管、钢锭或钢坯锻件。材料的含碳量在0.2 5%-0.5 0 环范围以内 采用无缝钢管时其技术条件应按G B/T 8 1 6 2 的规定，
7、其化学成分按G B/T 6 9 9 的规定。采用优质碳素结构钢锭或钢坯锻件，其技术条件按J B 4 7 2 6 的规定，锻件级别为1 级。4.2.2 轴头材料 轴头的材料采用优质碳素结构钢锻件时，材料的含碳量为。.2 s%o.s o%，其技术条件按J B 4 7 2 6的规定，锻件级别为 t 级.4.2.3 筒体和轴头尽量采用相同的材料，若采用不同的材料时，两者之间以较小的强度值计算。4.2.4 筒体和轴头采用国外材料时，应与国产材料对应使用，其使用范围应符合材料生产国相应规范和标准的规定，并具有该材料的质量证明书。制造单位首次使用前，应对该材料进行焊接性能试验，并对化学成分、力学性能进行复验
8、，合格后方能投料制造。4.3 装配要求4.3.1 筒体与轴头装配4.3.1 门筒体与轴头组合采用过盈配合，按G B/T 1 8 0 1的 规 定，极 限 过 盈 量 不 得 小 于 H_,U,，配 合 面 的 表面 粗糙度R。值不大于1.6 u m，然后采用气密性焊缝连接。4.3.1.2 蒸汽加热压紧辊的筒体与轴头的连接，若不采用本标准规定的过盈配合尺寸和结构，应按照 压力容器安全技术监察规程(9 9 版)和G B 1 5 0 的规定执行。4.3.2 焊接4-3-2.1 焊接的形式与尺寸 筒体与轴头的连接采用“U”形焊缝(见图1)a7.一过盈配合长度(L 1 0 0 m m);S-焊缝的熔透深
9、度(S=8 m m-1 0 m m);a 一 坡口角度(a=5 5 0 一 6 0 0);R-U”形坡口圆弧半径(R=4 m m-6 m m);D-筒体与轴头的配合直径 图 1Q B/T 1 4 4 7 2-2 0 0 04.3.2.2 焊缝的性质 筒体与轴头连接的焊缝.只作气密用，不作为受力焊缝4.3-2.3 焊接工艺4.3.2.3.1 焊条采用低氢碱性碳钢焊条。4.3-2-3.2 焊接含碳量大于。.2 5 0 a 的钢件时，焊前应对工件焊接部位进行预热至 3 0 0 C 焊后保温冷却4.3-2-3.3 投产前应进行焊接性能试验。焊缝表面不允许有任何裂纹，成排气孔，焊缝断面的裂纹率应低于 L
10、 o%为合格，不要求作拉伸、弯曲强度试验。焊接性能试验的评定报告按附录F执行，对接焊缝试件按附录G执行。4.3.2.3.4 焊接工艺规程应按图样技术要求和评定合格的焊接工艺规程制定。4.3.2.3.5 焊接性能试验评定报告、焊接工艺规程和施焊记录，其保存期不少于7 年。4.3-2.4 焊接后的应力处理 筒体与轴头经焊接后应进行消除焊接应力处理。采用敲击方法或热处理方法，消除焊缝的焊接应力。若采用热处理，其温度不允许超过4 0 0 C.4.3.2.5 焊缝返修 当焊缝出现裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见的夹渣等超标缺陷，需要补焊返修时，按 压力容器安全技术监察规程)(9 9 版)第7 1 条的规定或按
11、G B 1 5 0-1 9 9 8 中1 0-3.4 的规定进行焊缝返修。4.4 无损探伤检查 筒体与轴头连接的焊缝，表面经机械加工后，对焊缝总长应进行磁粉探伤或渗透探伤检测。磁粉探伤:被检工件的表面粗糙度R。值不大于1 2.5 p mo 渗透探伤:被检工件的表面粗糙度R。值不大于6.3 p m e 磁粉探伤和渗透探伤，参照J B 4 7 3 0，缺陷显示累积长度等级符合ll 级为合格。45 压紧辊制造精度要求4.5.1 当线速度v不大于1 2 0 m/m i n 时 a)辊 面 对 两 轴 颈 公 共 轴 线 的 径 向 圆 跳 动 公 差，按 G B/T 1 1 8 4 的 规 定，不 低
12、 于8 级 的 精 度 二 b)辊的表面粗糙度R.值不大于1.6 p m,4.5.2 当线速度v大于1 2 0 m/m i n 时 a)辊面对两轴颈公共轴线的径向圆跳动公差，按G B/T 1 1 8 4 的规定，不低于7 级的精度。b)辊的表面粗糙度R。值不大于。.8 p m,4.6 中高度的确定4.6.1 中高度(f)的定义 中高度系指圆柱母线呈腰鼓形的圆简，中部直径与两端直径的差值。4.6.2 中高度的取值 当线速度V大于1 2 0 m/m i n 时，压紧辊采用中高度，其值为最高工作负荷计算挠度的2 倍。4.6.3 中高度的极限偏差 中高度的极限偏差，沿轴向每间距 1 0 0 m m等分
13、线处应为士f10%.4.7 表面硬化处理 a)V不大于 1 2 0 m/mi n的压紧辊，调质硬度H R C 3 0.3 5;b)V大于1 2 0 m/m i n的压紧辊，压紧辊表面硬度H R C 4 0-5 0，硬度层的深度应不小于2 m m,4.8 试验要求 压紧辊制造完成后1 2 2，应进行静平衡试验;液压试验。静平衡试验和液压试验应达到设计图样的要求。Q B/r 1 4 4 7.2-2 0 0 05 试验方法5 门圆跳动公差的检测按G B/T 1 9 5 8-1 9 9 6 附录A中圆跳动4-1 给出的方法测量5.2 表面硬度值的检测 a)每根辊应测二个以上的硬度值，其检测部位取筒体表
14、面的两端和中部各检测一个硬度值;b)表面硬化层深度的检测，按 G B/T 5 6 1 7的规定。5-,j 静平衡试验 压紧辊机械加工完毕后，应进行静平衡试验，其许用不平衡力矩值按设计图样的规定。在专用的带刀口尺的静平衡试验台上进行静平衡试验。5.4 液压试验 a)以洁净的水(常温)作为介质。进行液压试验。将水充满瓦楞辊筒体的内腔，滞留在腔内的气体必须排净，才能缓慢升压至设计压力。确认无泄漏，无变形，轴头对筒体无位移的现象，继续升压到规定的试验压力，保压 3 0 m i n，然后降至设计压力，再保压 3 0 m i n。检查无泄漏，无可见的异常变形，试验过程中无异常的响声为合格。b)液压试验压力
15、等于2 倍设计压力。6 检验规则6 门每根压紧辊制造完毕后，进行精度检测，应符合 4.5 的规定。6.2 每根压紧辊制造完毕后，进行表面硬度的检测，应符合4,7 的规定。6.3 有中高度的压紧辊经机械加工后，进行中高度的检测，应符合4.6.2 的规定。6.4 每根压紧辊制造完毕后，进行液压试验，应符合4.8 的规定。6-5 压紧辊出厂时，制造单位必须向用户提供产品质量证明文件。产品质量证明文件包括下列三部分。6.5.1 产品合格证，按附录A执行。6.5.2 产品竣工图 产品竣工图由制造单位绘制，竣工图应列出下列的内容:。)产品竣工图样，外形主要尺寸，筒体和轴头允许最小壁厚;h)筒体与轴头过盈配
16、合结构实际尺寸值和焊缝截面尺寸;c)压力容器技术特性表:容量类别、工作介质、最高工作压力、最高工作温度、设计压力、设计温度、试验压力、主要受压元件材料牌号、焊缝系数、容积、重量;d)制造中若发生材料代用、无损探伤检测方法、加工尺寸变更等，制造单位应按照设计修改通知单的要求在竣工图样上直接标注。标注处应有修改人签字及修改日 期;e)竣工图应有设计部门设计者的签字和日 期，并标出制造单位名称、制造许可证编号方为有效6.5.3 质量证明书，按附录B执行。产品质量证明书应包括下列内容:a)压力容器产品主要受压元件使用材料一览表，按附录c执行。b)焊缝表面探伤报告，按附录n执行。)压力容器压力试验报告，按附录E执行7 标牌、标志、贮存、包装、运输了.飞 容器标牌7.1.1 容器标牌应固定在单机明显的位置，其样式和规格应符合G B/T 1 3 3 0 6 的规定。7.1.2 标牌应包括如下内容:a)制造单位名称和制造许可证号码;O B/T 1 4 4 7.2-2 0 0 0 b)制造单位对该容器的编号;c)制造日期;d)设计压力;e)最大允许工作压力;f)设计温度;9)试验压力;h)容器重量;i)
