1、车间主任个人工作总结篇一：车间主任个人工作总结自从进入某某公司制造部担任车间主任一职，回首也有四个月了，饱尝过酸甜苦辣百味瓶。在各级领导的带着下，机器设备的增加;人员的稳定;在质量体系iso9000认证的试行推动下，产量、质量都有明显的提高，公司日趋向做大、做强。具体表现在以下八方面：一、 产量方面产量从8月份入库量为680603pcs到12月份dem产量到达1503353pcs，oem335353pcs，短短三四个月，产量翻了一倍多，这组数据正说明了在张总、陈工的正确带着下，在晶体制造部所有员工的共同努力下，才会创造出某某公司制造部产量有史以来最高、最好水平。二、 质量方面1. 各工序的合格
2、率在以前的根底上都均有明显提高，直通率由10月份83.xxxx到12月份到达84.xxxx,提高了1.xxxx，直通率也创下了某某公司制造部产量有史以来最高、最好水平。2. 客户的投诉比以前有明显的下降，成品出货的质量也在从工艺、管理等方面加强控制。3. 从9月到12月生产制程重大质量事故共发生了两起，14.7456mhz/s和太莱的12mhz/s印错字。三、 人员管理方面9月、10月因管理等多方面的原因，新员工也在不断的补充,但人员的流动性比较大。11月、12月这两个月老员工的稳定性在加强管理、提高工资待遇等因素下有所提高。但也有因为管理方面的缺乏造成个别员工的思想波动性比较大。另一方面，由
3、于我们是生产型企业，员工的素质参差不齐，缺少在这方面对员工按层次进行培训。四、 物耗方面1. 主要原材料车间每月对返基和返修晶片等及时回收利用, 但少量员工因技能、机器设备不稳定性方面原因造成合格率低，加大原材料的投入量，影响了一次性直通率。2. 主要辅材料银丝和手指套控制不是太好，有待于在XX年中加强管制。五、 数据报表方面产量日报表、周报表、月报表、个人产量等都能准确无误、及时的统计好，随着iso9000质量体系试行的推动下，产品批量卡等数据报表也能准确的统计好，方便于车间进行查找、跟踪及总结影响产量、质量的原因。六、 工艺方面1. 为了确保产品的品质的稳定性，人工上架在10月底对操作工艺
4、进行了修改，由原来的两点胶规定为三点胶，在张总的指点及班组的监控下，人工上架的员工现已熟练的按更改后的工艺进行操作。2. 在日益竞争的市场中，我们想得到客户的垂青，得有夯实的质量保证，公司多方面的增加或改造设备。如对某些样品增加温特等工艺。七、 5s管理在iso9000质量体系试行中，虽然与公司前况相比，有很大进步。但在5s管理方面我存大着很多缺乏，最主要是缺少持之以恒的管理方针，有时为了准时交产量而忽略5s的持之以恒的管理。八、 平安方面在没有任何平安设施防护的情况下，这四个月中没有发生过一起平安事故，这让我感到很庆幸。 如果说2023年对某某公司制造部是个展翅飞跃的时段，那我更希望XX年中
5、我们能飞得更远、更广，拥有一片更广阔的天地。2023年八个方面中存在的缺乏，在2023年中要加强改进，具体实施以下四方面：一、 产量方面1. 加强员工的稳定性;2. 加强提高员工的操作技能，提高生产效率;3. 有效的安排好生产，减少时间的滞留性。二、 质量方面1. 加强培训、提高员工的操作技能，提高一次性合格率;2. 加强对设备的保养; 3. 加强对重点工序的管控，减少生产质量事故的发生;三、 物耗方面1. 加大对返基、返修片的有效利用数量，提高一次性合格率;2. 加强对原材料物掉地现象的管制;3. 加强对银丝、手指套等辅助材料的管控;四、 5s管理方面1. 加强对员工素质教育的培训;2. 要
6、求领班坚持持之以恒的5s管理，加强在产品工艺中因5s易造成品质事故的进行管控五、 在数据统计、工艺、平安方面同样引起重视，加强管理，确保平安生产。在新的一年来临之际，我希望公司能在新的一年中，从考虑员工的稳定性出发，不但要提高员工的工资待遇及福利、保证适当的休息时间，还要举办一些有益的活动来增加大家的凝聚力;同时我也希望管理层次的工资待遇及福利也能有所提高。另外我认为对于一个企业来讲，平安生产是最重要、关键的本卷须知，我们公司目前没有一个灭火器是可以用的，其他平安设施也不是很完备，一旦出现平安事故时，连现场想找个灭火器来应急都没有，后果不堪设想.我建议公司在2023年中能把平安生产放在首位来考
7、虑.能行动增加平安消防的根底设施及对员工进行平安教育.为了方面管理,我希望在2023年公司能将考勤制度更完善些,给员工都配备好考勤卡,让他们不但感觉到公司制度是严格的,还能方便我们来统计.车间单独购置打卡机或者按以前的局部员工用的磁卡配备与东川一起打卡也可以.针对我们公司实行12小时两班倒制度,很多员工反映到晚上6点多时肚子饿得很,有时按排加班时就更难忍受;上夜班时,夜里没有热饭吃,很大员工为了方便只泡些方便面或者带点面包来充饥,又没有可以坐下来吃饭的地方,这里站着一个那里蹲着一个,让员工感觉不是在一个好的正规的企业里工作生活,与外面的工地上的民工生活倒有些相像.于是环境卫生也得不到有效的保证
8、及员工的整体素质也不能得到很大提高.这怎么能让员工稳定下来,以厂为家我建议在2023年,公司能在这方面有所改善及提高。篇二：车间主任个人工作总结站在年末回忆过去时，大家都会惋惜的说时间过的太快，而收获得太少。今年与去年相比，我的这种感觉淡了很多，多了几份收获与满足的喜悦。2023年的快节奏的工作步伐、充实的工作内容让我深刻意识到了时间的危机。在工作中遇到的挫折、克服的经过不仅丰富了本职工作的经验，更让我从性格上、做事风格上成熟稳定很多。所以我总结这段经历不只是累积工作经验带我走进一个生产主管的角色，也是个人素质提高的一个标志。2023年的6月份有幸得到公司领导信任，从后焊接调到生产装配、包装、
9、出货车间，负责整个生产的人员调配，生产方案与进度按排、生产异常的跟踪，肩负生产最关键的环节。前段焊接的工作中，因为工艺熟悉，又不面临直接出货，所以工作起来不会出现太大的困难，一切都很顺利。在调到后段工作后,虽然工作性质相同,很多事情方案的很完美，行动的也很快，但对局部细节却是无从下手,无法起到改善效果。经过反复的总结缺乏再行动，边走边摸索，又通过8月到11月份的iso培训与学习，让我越来越靠近这个角色。以下是2023年的工作总结生产流程上问题点与处理方法：1、 因为考虑到公司产品批量小的特性,所以生产车间内部小部门较多，相同的作业流程分给多个小团队来完成，产品数据交接复杂,而且人员分布不够集中
10、，管理沟通容易遗漏。生产有装配、初始化(包括烤机初始化与出厂初始化)、包装三个环节组成。因初始化包括烤机初始化和出厂初始化有两局部。1、初始组的输入有多个小装配组与烤机、输出的有包装，烤机。部份工作接口重复，不能形成直流，工作效率不利于提高，很多时间浪费在产品周转过程中。2、因为我们的产品装成整机后并不能实现全部功能，初始化完成以后才可以测试。所以在装配组装成整机未做出初始化前会出现很多作业员无法识别的功能性坏机，也间接性的影响了产品质量的提高。经讨论后，取消初始化的独立管理，模拟流水线的形式。将多个小装配组合并为3个大装配组,烤机初始化合并到装配组，出厂初始化合并包装组，改善后解决了上述问题
11、点。总结缺点：因工位调整过于仓促，未提前考虑到作业员的适应能力，导致初始化人员作业时情绪不稳定。也失去了团队中的核心技术力量。工作效率，成品率下降。2、 取消物料在线库存，成立物料组生产车间为了物料供应及时，都会把常用的物料领到车间备用。如装配组的左右饰、常用线类。包装因小单比较多，所以几乎所有的物料都有在线库存，数量多对生产组长来说物料管理就要加强，但我们并没有指定专人管理，而且对每次盘点后的实物与帐面数差异很大.结果都会以实物为标调平帐面数.所以经常出现因数据不准确导致生产方案信息误差大，(经常做着做着就没料了，库房也没料)也因此导致产品在生产过程中出现堆积现象，现场混乱，不仅影响着出货的
12、及时性。而且也会因物料库放的多而数据不准的现象,也给制程物料损耗制造了更大空间。为杜绝以上问题的出现，做到有方案的生产。对生产物料作了次改革，把不是套料之内的备急物料全部清理出在线,按装配物料与包装物料分别成立装配物料组与包装物料组，(因为包装涉及时到刻光盘、装说明书、装料包等前加工工序，而这些工位又因包装订单小的缘故必须备库存。)隔离生产线，重新盘点建帐，指定专人负责物料的加工成型、收发管理工作。生产线的物料是物料组的管理人员按每日的生产方案单提前一天下发每个组别，这样既不会耽误生产，每次盘点时数据也明朗，整个流程体系也顺畅了很多。生产方案的制订与修改:因为在后焊工作的时候就经常出现一些插单
13、，为了出货，转线的次数频繁，每次转线的时候都很仓促，也导致品质、效率下降很多。总希望出货段的工作能有时机好好制作方案分享，改善生产无方案的混乱局面。所以从交接工作后第一天就从生产方案做起。每日的顺利的按订单评审表的预定交期制作出来了，可执行起来并不像想象的那样杜绝以前的顾虑。因为经验的问题，在制作方案的过程中忽略了很多因素。如原材料、内协的交期是否准确，还有基层管理干部对生产日方案的执行力度，都忽略了临督，导致生产方案无法执行，订单的交期延迟。尤其是海外部的小批量订单，因此也跟销售人员带来的极大的困惑。具体总结为以下几点1、生产日方案无法执行，因生产方案是订单评审表上的物料交期是采购内协负责人
14、回复的是预定交期，在制作生产日方案时候，没有对物料是否到位做最后确实认。导致生产线突发性待料现象的频繁出现，工时的损耗也同样增加了生产制作周期。2、生产日方案执行不彻底，对下属的要求不能持之以衡每日方案总有几台机器完成不了任务留到明天做，日积一日，导致订单延迟交期严重。3、原材料、内协半成品交期不准与库房核料错误(尤其包材物料)，也是导致交期无法正常完成的一大因素。针对交期的改善措施：1、为配合生产方案的达成率，首先做了内部调整，将原先两条一样配置的包装生产线，分配为一条主线和一条辅线,即“绿色通道。主线主要负责30台以上的批量大订单，“绿色通道主要负责海外部的30台以下的小订单。对作业人员严
15、格要求每日生产方案完成后才可以下班.2、把生产日方案电子文档设共享状态，使采购、库房等相关部门都能随时访问查看，对生产方案更快一步的了解。3、为配合以上环节，生产方案的下发时间也有原先的提前四个小时，更改为提前两天。给库房备料与生产前加工成型留足时间，降低了供料不及时现象的出现频率。工作缺乏之处：在过去的一年里，几乎每天都忙于生产方案，却忽略了生产制程的管理学习。虽然通过iso学习，建立起管理体系,但局部何体系内容,却不能灵活应用在实现工作中.导致体系失效.1、各类数据无法统计环节与环节之间衔接不紧凑无法准确的统计出反响生产绩效的数据，如：一次直通率，作业效率等。对于管理制度不能执行对下属的错误予以放比纵，使下属无法意识到错误的严重性，不能及时纠正。2、与领导沟通少,不会积极主动江报工作,工作呈现出被动状态,有时给领导江报工作不够实际,较形式化。3、对同事在工作中缺陷之处没有勇气提出，经常导致自己工作无法达标。对自己的做事没有参照物，也无反响信息。无法了解到自己的某做法是否合理。近期工作方案1、加强培训，培训基层管理人员、作业员的责任心和新环境的适应能力. 建立作业标准并对员工进行作业训练，完成多能工培训;2、重新进行作业优化，合理分配工作量建立员工作业标准，统一生产，使现场的品质管理具有严肃性，加强品质的过程控制，消除浪费
