1、MSS SP-61-2003国外阀门标准美国阀门和管件工业制造商标准化学会及相关标准汇编钢制阀门的压力试验Pressure Testing of Steel Valves李信英译王崇恕校中国阀门信息中心沈阳阀门研究所本篇MSS标准惯例是在MSS技术委员会114和MSS统筹委员会的一致同意下制定的。这个能使整个工业受益的、有效的、明确的和无排它性的规范是资深的、有志之士们努力研究的成果。本标准惯例将作为制造商、用户和公众通用惯例的基础。MSS标准惯例本身并不排斥从事生产、销售或使用不符合本标准惯例的产品。只有当适用的规则、规范、销售合同或国际法中引用了本标准惯例时，才强制要求符合本标准惯例。除非
2、本MSS标准惯例中另有规定，文中参考标准旁标示的出版日期是本标准惯例发行时所适用版本的出版日期（见附件A)本标准惯例中除带有“补充说明”标记的部分外，所有的注释、附件、表和图是理解本标准内容所必要的，因此应视作本标准正文的一部分。本标准中的所有附录应视作“补充说明”，“补充说明”的内容中不包含强制要求。本标准惯例中的英制单位为标准单位，米制单位仅作参考。除非另有规定，本标准惯例中无公差的尺寸应视为名义尺寸并应理解为“仅供参考”可以引用本标准中的任何一部分内容。但荣誉行应说明“摘自MSSSP-61,2003经出版商制造商标准化学会许可”。除非阀门和管件工业制造商标准学会给予书面的许可，否则根据版
3、权法禁止翻版。前言钢制阀门压力试验的标准惯例是于1961年被首次采用。制定该标准的目的是为通常作“全开”和“全关”用途的钢制阀门提供了一套统一的压力试验方法。本标准不适用于控制阀门。控制阀门的压力试验应参照标准ISA-S75.19和ANSI/FCI70-2目录1范围2定义3一般要求4壳体试验5密封试验附件A参考标准及适用版本表1可选用气体试验的话面理钢制阀门的压力试验乙所己24酒MSS SP-61-20032M1范毛工甲原中告面可标准惯例制定钢制阀门的壳体和密封压力试验的要求及验收标准。已乙本2定义(A件地时)因只出的本岁电减制：2.1产品压力试验(Production Pressure Te
4、st)压力试验是指对所制造的供销售的产品进行的试验，包括关闭件和壳体试验，用以验证产品的承压能力。2.2壳体试验(Shell Test)承压壳体的内部压力试验，用以证明承压外壳的承压能力。P同示本，宝联诗民福2.3阀座和关闭件试验(Seat and Closure Member Test)对流量调节元件（阀座、密封件和关闭件如闸板、阀瓣、球体或旋塞）进行的内部压力试验，用以证明其在容许的泄漏量范围内的静态性能。2.4无可见泄漏(No Visible Leakage)2.4.1对于静水压试验液体来说，术语“无可见泄漏”被定义为一种泄漏率，即在试验压力下和试验持续时间内，无可见的渗漏或液滴形成。2
5、.4.2对空气或气体试验来说，术语“无可见泄漏”被定义为一种泄漏率，即在试验压力下和试验持续时间内，在水浸试验过程中或在使用泄漏检测液之后无可见气泡产生。2.4.3对公称管径小于或等于NPS8(DN200)的阀门，应将“无可见泄漏”的定义理解为在80100磅/平方英寸(5.56.9巴)压差的作用下，用泄漏自动检测法，测得的泄漏率应不大于4.1105立方英寸/秒0(6.7104毫升/秒)。)该泄漏率是根据测得针型阀的氮气泄漏量计算得出的。试验的针型阀中带有一个规格为0.167外径0.091内径的排放管，该管浸入水中1“深。管端加工成光滑的、无倒角或毛刺的直方形，并且该管的轴线与水面平行。在90磅
6、/平方英寸的压力下保压10分钟，将泄漏量调节到相当于产生40个气泡的水平。40个气泡相当于1.6毫升或1个气泡=0.04标准立方厘米(SCC)。根据此数据，相当于每分钟一个气泡的泄漏率将是4.110立方英寸/秒(6.710毫升/秒)。3一般要求3.1制造商应负责实施此处规定的试验，3.2壳体和密封试验的介质应为空气、惰性气体或液体，如水（可以含有缓蚀剂）、煤油或粘度不大于水的其他液体。试验介质的温度不应超过125(52)。3.3当用液体试验阀门时，应将阀门内的空气或气体排净。3.4公称管径大于或等于NPS4(DN100)的阀门，其密封试验应在壳体试验合格之后进行。较小规格阀门的密封试验可以在壳
7、体试验之前或之后进行，由制造商自行选择。但若阀门符合ASME B16.34的要求，则应遵照ASME B16.34中7.2节的规定。3.5阀门的壳体试验应在涂漆之前进行。壳体试验之前可以进行磷化、衬里之类的防腐处理。如果规定压力试验时要有买方代表在场，则对于压力试验合格之后已涂漆的阀门，重新试验时可以不将漆除去。3.6作用在阀门端部的试验装夹载荷应限于可实现阀门瑞部有效密封所需要的载荷。3.7可用泄漏检测装置（如压力衰减仪）检测泄漏量，条件是在第4和5节规定的压力下进行试验。阀门制造商应能证明使用这些装置得出的试验结果与本标准惯例的要求相同。4壳体试验4.1每台阀门均应在表压不低于100(38)
8、时压力额定值的1.5倍下进行壳体试验，向上圆整的增量为25磅/平方英寸(1巴)。L4.2壳体试验时，阀门应处于部分开启位置且阀两端封闭。若阀门带有并非为承受规定的壳体试验压力而设计的内件时，如隔膜阀中的隔膜，阀门的承压件可以单独进行试验。制造商铭牌上的数据中应包含这方面的限制规定。4.3不允许有通过承压壁的目视可见泄漏。壳体试验期间，通过阀杆密封的泄漏不做为拒收的理由。阀杆密封应能够至少在100下(38C)时压力额定值下保压且无可见泄漏。：金：4.4壳体试验的持续时间应不少于以下规定。(290S小过米率金(G阀门规格公试验时间。，和广NPSDN(秒的+是人西连第2以-8250法福个才实，T还下
9、的斑个随明置价65-20060102501805密封试验天a山问萌行生德指5.1设计做关闭或隔离用的每台阀门（如截止阀和止回阀）均应做流体介质的密封试验。85.1.1密封试验应在流体（液体或气体）压力不低于100(38)时压力额定值的1.1倍下进行，压力向上圆整的增量为5磅/平方英寸(0.5巴)。对于列在表1的规格和压力等级的阀门，制造商可以选择用压力不低于80磅/平方英寸(5.6巴)的气体试验压力代替上述密封试验压力。表1可选用气体试验0阀门规格压力等级NPS(DN)磅级（公称压力PN)12(300400(704(100各压力级数头科铁华A骨相5.1.2密封试验时密封面应不含有助于密封的材料
10、，符合5.13和5.14节规定条件的除外。5.1.3如有必要防止密封面在阀门操作过程中受损，可以在密封面上涂以粘度不大于煤油的轻油。5.1,4如果阀门的主要密封设计以存在密封剂为基础，如油封的旋塞阀，则密封面上句以涂王密封剂。如果密封剂是充当二次密封或补充密封用，则密封试验时不可在密封面上涂密封剂。5.1.5用于装配操作的润滑剂，如果它的存在对试验结果没有影响，则不要求在试验之前将其清除。1025.2对于双阀座密封设计的阀门，如多数闸阀、旋塞阀和球阀，试验压力应依次施加到关闭阀门的每一端，然后从另一端检查泄漏。5.2.1对于具有独立的双阀座密封阀门（如平行式双闸板闸阀或组合式楔式闸阀），可供制
11、造商选择的试验方法有：向关闭阀门的阀盖（或阀体）内施加试验压力，然后从阀门端口检查每侧阀座的泄漏：或者，向阀门的两端口施加试验压力，然后从阀盖（或阀体）处检查阀座泄漏总量。对于具有单阀瓣阀门（如刚性或弹性楔式单闸板闸阀），只要进行了通过闸板的附加密封试验，制造商也可以选择采用这些试验方法。5.3对于其他类型的阀门，试验压另应从最不利于密封的方向作用于关闭件的一侧。例如，截止阀，试验压力应从阀瓣下方施加。止回阀以及设计、销售和标记为单向的其他阀门，仅需要在相应的方向进行密封试验。截止止回阀要求双向试验。5.4除通过关闭件的压差设计上限制在100(38)时压力额定值以下，且关闭件和/域传动装置（手动、机械传动、液动或电动）在高压差下易受损外，其他各个方面均符合本标准惯例的阀门应按以上规定进行试验，只是密封试验的试验压力要降至规定最大关闭压差的11倍。此种例外情况，须经买方和制造商商定后执行。制造商铭牌数据中应包含这方面的限制规定。2MSS SP-61-2003内部资料仅供参考钢制阀门的压力试验编辑单位中国阀门信息中心沈阳阀门研究所地址：沈阳市铁西区云峰北街3号邮编：110025电话：(024)25653780,25872517转2053传真：(024)25653780
