1、GB10046-88续表1分类钎料牌号BAg50CuZnCd银铜锌镉BAg40CuZnCdNiBAg50CuZnCdNiBAg34CuZnSnBAg56CuZnSn银铜锌锡BAg40CuZnSnNiBAg50CuZnSnNiBAg20CuZnMn银铜锌锰BAg49CuZnMnNi4规格及极限偏差4.1丝状钎料的规格及极限偏差应符合表2的规定。表2丝状钎料的规格及极限偏差mm直径长度基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差0.5,1.0,1.5,2.00.05圈状2.5,3.0,4.0400,450,5003注：经双方协商可供应其他规格的钎料。4.2带状钎料尺寸及极限偏差应符合表3的规定。表3带状钎料的
2、尺寸及极限偏差mm厚度宽度长度基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸0.050.010.1020,30,40,50,0.150.0280,100,1500.200.032200注：经双方协商可供应其他规格的钎料。4.3粒状、粉状和膏状钎料的规格要求可由供需双方协商确定。5技术要求5.1钎料的化学成分应符合表4的规定。5.2钎料表面应光洁，不应有影响焊接性能的油污、夹杂物、起皮、针孔分层和裂纹等缺陷。GB10046-88料化学成分分，%杂质总量参考值固相线温度液相线温度钎焊温度LiA1Mn%7797797709004.55.50.71.37808258259250.250.5076676676
3、68710.400.607808008008508158508509507008008008906657457458456907757758706007207208406057007008450.156206207606256356357605956056057056306906908157307308206206506507606346406407406506706707704.55.57407907908456.58.5625705705850GB10046-885.3钎料允许有不超出极限偏差规定的擦伤、划痕、凹凸坑点、毛刺和边缘裂纹等缺陷。带状料边缘及端部应整齐。5.4每批钎料由同一品种
4、、牌号、规格和供货状态的钎料组成。5.5钎料应具有良好的钎焊工艺性能。6试验方法和检验规则6.1钎料的化学分析方法应分别符合GB473、GB3260、GB38263827、GB5121、GB8647、GB8654、YB119的规定。锂的含量用火焰光度法测定。6.2每批钎料应在不同部位取三个代表性试样进行化学分析，其化学成分应符合表4的规定。如在常规分析中发现有其它杂质元素时，须作进一步分析，以便确定杂质元素的总量是否超过表4中所规定的“杂质总量”。6.3钎料应按第4.1、4.2、4.3、5.2和5.3条的规定进行规格尺寸测量和外观检查。丝状钎料每批抽样100根，圈状钎料每批抽样3圈，带状钎料每批取最小包装抽样5件。6.4钎料按第6.2、6.3条进行检查，如不合格应加倍取样，对不合格项目进行复验，如复验结果仍不合格，则该批钎料不能作为符合本标准的成品交货。7包装和标志7.1钎料应有适用的包装，以防止被污染和损伤。7.2钎料出厂必须附有检验合格证。7.3每箱（圈、盒）钎料的包装应具有下列内容的标志：a.钎料牌号及名称b.规格；c.出厂日期和批号；d.钎料净重；e制造厂名称；f.商标。附加说明：本标准由哈尔滨焊接研究所归口。本标准由哈尔滨焊接研究所和上海有色金属焊接材料厂负责起草。
