1、ICS77.150.30H62GB中华人民共和国国家标准GB/T8890-2007代替GB/T8890-1998热交换器用铜合金无缝管Seamless copper alloy tube for heat-exchanger2007-04-30发布2007-11-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局0中国国家标准化管理委员会发布数码防伪前言本标准参照欧盟BSEN12451:1999(铜及铜合金热交换器用无缝圆形管标准，并结合市场需求和电力行业客户的特殊要求进行修订。本标准代替GB/T8890一1998热交换器用铜合金无缝管。本标准与GB/T8890一1998相比，主要变化如下：合金牌
2、号增加了HSn70-1B、HSn70-1AB:增加了BFe10-1-1盘管和硬(Y)状态直管；对BFe10-1-1软(M)状态直管的可供规格进行了调整。外径范围由“10mm35mm”调整为“8mm160mm”,厚度上限由“3.0mm调整为“4.5mm”:副除了管材的公称尺寸系列：参照BSEN12451:1999标准，对尺寸允许偏差进行了修改：将管材的端部“允许有轻微的毛刺”改为“无毛刺”：参照BSEN12451:1999标准，对白铜管材的力学性能重新做了规定，并将拉伸试样由长试样改为短试样，即伸长率以“A”代替“A,”,同时，修改了相应数值：删除了对管材进行液压试验的规定：管材的无损检测，增加
3、了外径大于40m的管材人工标准缺陷由供需双方商定，并规定涡流探伤试验也可由供需双方协商确定：增加了对管材进行残余应力检验的规定：一增加了管材的内表面进行碳膜试验的选作规定本标准的附录A为规范性附录.本标准由中国有色金属工业协会提出。本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口。本标准由中铝洛阳铜业有限责任公司、浙江海亮股份有限公司负责起草本标准由高新张铜股份有限公司、无锡隆达铜业有限公司参加起草。本标准主要起草人：孟惠娟、郭慧稳、曹建国、苗国伟、朱迎利、魏连运、杨存利、李卫。本标准由全国有色金属标准化技术委员会负责解释。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-GB/T8890-1988、GB/T8
4、890-1998GB/T8890-20073.1.2标记示例产品标记按产品名称、牌号、状态、规格和标准编号的顺序表示，标记示例如下：示例1：用BFe10-1-1制造的、软(M)状态、外径为19.05mm、壁厚为0.89mm的盘管标记为盘管BFe10-1-1M19.050.89GB/T8890-2007示例2：用1ISn70-1AB制造的、半硬(Y1)状态、外径为10mm、壁厚为1.0mm、长度为3000mm的直管标记为：直管HSn70-1ABY:1013000GB/T8890-20073.2化学成分HSn70-1B、HSn70-1AB牌号的化学成分应符合表2的规定，其他牌号的化学成分应符合GB
5、/T5231中的相应规定。表2HSn70-1B、HSn70-1AB的化学成分（质量分数）主成分/%杂质成分/%，不大于牌号CuSnAsBNiMnZnFePb杂质总和69.00.030.0015HSn70-1B0.8-1.3余量0.100.050.371.00.060.0269.00.03-0.00150.050.02-HSn70-1AB0.81.3余量0.100.050.371.00.060.021.002.003.3外形尺寸及允许偏差3.3.1外径及其允许偏差管材的外径及其允许偏差应符合表3的规定。表3管材的外径允许偏差单位为毫米外径允许偏差外径普通级高精级3-15-0.12-0.1015-
6、25-0.20-0.162550-0.30-0.205075-0.35-0.2575-100-0.40-0.30100130-0.50-0.35130160-0.80-0.50注1：按高精级订货时应在合同中注明，未注明时按普通级供货。注2：外径允许偏差包括圆度允许偏差。3.3.2壁厚允许偏差管材的壁厚允许偏差为公称壁厚的士10%3.3.3长度及其允许偏差3.3.3.1盘管的长度及其允许偏差应符合表4的规定。2GB/T8890-2007表8（续）抗拉强度Rm/(N/mm2)伸长率A/%牌号状态不小于M34550HA177-2Y37045HSn70-1,HSn70-1BM29542HSn70-1A
7、BY232038M29542H68A、H70AY32038M24528H85AY2295223.5工艺性能经退火的、壁厚不大于2.5mm的M、Y:状态的管材，应进行扩口试验或压扁试验。试验后的管材不应有肉眼可见的裂纹和裂口。3.5.1扩口试验外径不大于100mm的管材，进行扩口试验：管材的扩口试验应符合表9的规定。表9管材的扩口试验牌状杰扩口量/%顶心锥度BFe30-1-1,BFe10-1-1,M30HAl77-2,HSn70-145HSn70-1B,HSn70-1AB20H70A,H68A,H85A3.5.2压扁试验外径大于100mm的管材，进行压扁试验。M状态的管材压扁后，内壁间距应等于壁
8、厚；Y2状态的管材压扁后；内壁间距应等于3倍壁厚3.6残余应力检验黄铜管应进行消除内应力处理。消除内应力后的管材应进行残余应力试验。试验后，管材不应有肉眼可见的裂纹。3.7无损检测3.7.1涡流探伤试验管材应进行涡流探伤试验3.7.2水压试验需方有要求并在合同中注明时，管材可进行水压试验，试验压力由供需双方协商确定。水压试验时管材不应渗漏或破裂。需方未要求时，供方也应予以保证。3.8晶粒度需方有要求并在合同中注明时，经退火的管材可进行品粒度检验。管材的平均品粒度应在0.010mm0.050mm范围内。3.9表面质量3.9.1管材的内外表面应光滑、清洁，不允许有裂纹、起皮、夹杂和分层等缺陷。当用户有要求时，其内表面应通过附录A的碳膜试验。3.9.2管材允许有不使管材外径和壁厚超出允许偏差的划伤、凹坑、压人物、环状痕等缺陷。轻微的氧
