1、J 9 8中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准J B/T 4 1 9 4 一 1 9 9 9锅炉直流式煤粉燃烧器制造技术条件S p e c i f i c a t i o n f o r f a b r i c a t i o n o f d i r e c t-fl o w p u l v e r i z e d c o a l b u r n e r o f b o i l e r1 9 9 9-0 8-0 6发布2 0 0 0-0 1-0 1实施国 家 机 械 工 业 局发 布 J B/T 4 1 9 4-1 9 9 9前言 本标准是对J B 4 1 9 4-8 6(锅沪直
2、流式煤粉燃烧器制造技术条件 的修订。本标准与J B 4 1 9 4-8 6 的主要技术差异如下:1 增加了引用标准的导语;2 将原标准中引用的J B 3 0 9 2-8 2 火焰切割面质量技术要求 改为J B/T气割质量和尺寸偏差 和J B/T 1 0 0 4 5.5-1 9 9 9(热切割气割表面质量样板;3 增加了摆动燃烧器中燃粉喷管与密封板之间的间隙要求.本标准自 实施之日 起，代替J B 4 1 9 4-8 6.本标准由 全国锅炉标准化技术委员会提出并归口.本标准起草单位:上海锅炉厂有限公司，本标准主要起草人:张雅蔚、陈永岐.1 0 0 4 5.3-1 9 9 9 热切割中华人民共和国
3、机械行业标准J B/T 4 1 9 4-1 9 9 9锅炉直流式煤粉燃烧器制造技术条件代替 J B 4 1 9 4-8 6S p e c i f i c a t i o n f o r f a b r i c a t i o n o f d i r e c t-f l o wp u l v e r i z e d c o a l b u r n e r o f b o i l e r1 范围 本标准规定了锅沪直流式煤粉燃烧器的制造和验收要求 本标冷适用于锅炉固定和可摆动的直流式煤粉燃烧器的制造和验收。2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出 版时，所
4、示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。J B/T 1 0 0 4 5.3-1 9 9 9 热切割 气割质量和尺寸偏差 J B/T 1 0 0 4 5.5-1 9 9 9 热切割 气割表面质量样板 J B/T 1 6 1 5-1 9 9 1锅炉油漆和包装技术条件3 技术要求3.1 材料3.1.1 制造燃烧器所用的材料应符合设计图样及技术文件要求 和相应的材料标准.3.1.2 制造喷口的材料除应具有钢厂或铸造厂的质量保证书外，还需按“批，进行入厂复验(对耐热不锈钢板可仅复验化学成份)。注:批，系指炉批号.3.1.3 合金钢焊接材料除应具有质量保证书
5、外，还须进行人厂复验。3.1.4 铸件热处理按相应技术条件及标准.3.1.5 型钢和钢板应平直，切割表面应去毛刺，飞溅及溶渣，暴露在外的气割应修磨平整。表面质量应符合J B/T 1 0 0 4 5.3 及J B/T 1 0 0 4 5.5 的规定。3.2 制造 燃烧器制造，装配及其偏差应符合图样要求和本标准有关规定.12.1 钢板及型钢允许拼接，拼接焊缝不得处于转轴部件处，位于挡板动作范围内的拼接焊缝应磨平.3.2.2 钢板及型钢的最小拼接长度:a)型钢尺寸大于7 号的角钢和大于1 2 号的槽钢、工字钢，最小拼接长度不得小于1 m;b)钢板最小拼接长 度及宽度应大于5 0 0 m m,3.13
6、 钢板及型钢拼接错边见图1 和表1 规定。3.2.4 两个厚度相等的零件或圆筒、圆锥件的对接焊边缘高低差应符合图1 和表 1 的规定。国家机械工业局 1 9 9 9-0 8-0 批准2 0 0 0-0 1-0 1 实施J B/T 4 1 9 4-1 9 9 9拼接钢板或型钢板厚5 mm1 S 毛44 S 蕊1 21 2 S 1 8允许 错 边己 订.ni051.01.55 0 0 mm,f 蕊3 mm 图 2 圆简、圆锥的内、外圆卷筒椭圆度偏差如下(见图3).(D.-D.;)1 0 mm,C-O.1 S 2 mm 图 43.2.8 焊缝表面不得有裂纹，焊接咬边深度不得大于1 m m，且单段单侧
7、咬边长度不得超过6 0 m m.每米焊缝长度内咬边长度累计不得大于1 2 0 m m.3.2.9 焊缝表面单个气孔直径不得大于2 m m，当有多个气孔密集存在时，2 5 m m长度焊缝内 气孔数(直径不大于1 m m)应少于5 个。3.2.1 0 箱壳及风管外表面四周焊缝应严密，在有气孔或其它允许存在缺陷处应进行煤油渗透性试验.3.2.1 1 然烧器单个支吊架承载超过2 0 t 时，主要承载焊缝必须进行无损探伤检查。采用磁扮或着色 探伤检查时，以不存在任何裂纹为合格。注:探伤位盆应在图样上予以注明.3.2.1 23.2-1 3焊接件表面应清除熔渣、飞溅和毛刺。燃烧器箱体制造偏差如下(见图5,图
8、6 及表2).图 5J B/T 4 1 9 4-1 9 9 9r翻.1.1卜1.为上 一 一 一 一 一 一 一 广一一一一勺一日 卜卜.卜-，.一11 甲.，.r一1，n 图 6表 2 箱体(包括二次风门和连接体)和法兰制造偏差序 号名称符 号偏差值1整体平面度(箱体钢板)A边长各为 1 m的面积范围内，LA 5 m续8 mm3箱体总高度偏差(见图5)H名义尺寸HH簇5m 5 m镇8 mm4箱体对兔线之差及连接法兰上螺孔的对角线之差 r名义尺寸r Dr2-5 m石4 mm2.5 m5 m.石8 mm5连接法兰上相邻两螺孔中心距偏差(见图6)连接法兰上两端部螺孔中心距偏差(见图6)tT镇1.5
9、 mm(3mm6箱体梭角直线度QW名义尺寸w蕊5m毛6 mm5 m(8 mm3.2.1 4燃烧器喷口制造偏差如下(见图7 及表 3)二门-H工J B/T 4 1 9 4-1 9 9 9表 3 喷口制造偏差序 号名称符号偏差值1上、下两喷口 之间总高度偏差(见图7)H名义尺寸H OH簇2.5m 4 m m2.5 mH 5 m 8 mm2相邻喷口中心距偏差(见图7)h 卜Lh蕊5 0 0 m m簇3 m m75 0 0 mm簇5 mm3喷口中心偏移量(见田”己 S耐热不锈钢板咬口3 m m耐热铸铁喷口蕊4 m m4喷口 宽度偏差bLb b/l o o且4mm5喷口 对角线偏差rr 夏3.6圆形喷口
10、 直径偏差dLd 簇d 八0 0,(d 为喷口 外径)且(4 mm7圆 形喷口内 外简同轴度aa 簇4 mm合吸口最大伸出长度与最小伸出长度之差(见图 7)LL 5 mm3.2.1 5 媲烧器风管法兰接口 制造偏差如下(见图8,图9,图1 0,图1 1 及表4),后网匹回r r口L口图 9J B/T 4 1 9 4-1 9 9 9R士 R图 1 0图 1 1表 4 风管法兰接口偏差序 号名称符号偏差值1总高度偏差(见图8)H名义尺寸HH5 m摇1 0 mmZ法兰平面高度偏差(见图8,图 1 0)ApA3m m3相邻法兰中心距偏差(见图8)hh 5 m m4法兰中心偏移全(见图9)S古 5mm5
11、风管中 心至法兰平面尺寸偏差(见图3 0)LL(S mm石法兰内 边对角线偏差rz 毛3mm7风管法兰端面与风管轴心线的垂直度(见图a)矩形法兰.(3 m m圆形法兰:直径蛋5 0 0 mm 5 0 0 mm 3 mm8法兰上螺孔中心距偏差(见田6)法兰上相邻两螺孔中心距法兰上两端部螺孔中心距L t仑 工-At(I.5 mmOT成2 mm夕团形法兰螺孔节团半径偏差(见图1 1)RpR 镇1 m m3.2.1 6 挡板与轴应固定牢靠，出轴端应有密封措施.开闭应灵活，轴头上应作出挡板实际位置的际志，3.2.1 7 各转(摆)动装置均应动作灵活，不得有任何 卡、擦、碰等异常现象。3.2-1 8 喷口
12、 摆动辐度应达到图样规定，摆动角度和二次风门的实际开度应与调节机构指示位置一致，操作装置应灵活可靠.3.2.1 9 燃烧器装配时，所有转动轴孔处涂以耐高温的润滑剂，3.2.2 0 对于有摆动要求的 煤粉燃烧器，为了确保喷嘴能自 由 摆动，一次风室喷嘴，煤粉喷管与密封板之间装配后间隙除图样规定的之外应按图 1 2 所示间隙严格控制.当条件许可或有要求时，姗烧器应在“运行状态”的位置进行试装，以确保燃烧器的摆动性能达到设计要求.J B/T 4 1 9 4-1 9 9 9八一 A图 1 24 油漆、包装、标志与运i4.1:.:4.44.54.6油漆和包装按J B/T 1 6 1 5 的规定。耐热不锈钢喷口 不必涂漆，保持金属本色.机加工零件及外部传动零件涂油脂保护表面。发货标志符合有关标准规定并应正确、清晰、齐全。带有水冷套的燃烧器应尽量与水冷套组装后包装出厂.运输时.风门挡板处于关闭位置并固定，喷口、转动臂连接杆均应固定之。
