1、I CS 2 7.0 6 019 8jB中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准J B/T 1 6 2 5-2 0 0 2 代替 J B/f 1 6 2 5-1 9 9 3工业锅炉焊接管孔S p e c i f i c a t i o n f o r w e l d i n g t u b e h o l e s o f i n d u s t r i a l b o i l e r s2 0 0 2-1 2-2 7发布2 0 0 3-0 4-0 1 实施中 华 人 民 共 和 国 国 家 经 济 贸 易 委 员 会发 布J B/f 1 6 2 5-2 0 0 2目次JJ目曰目月 q
2、 舀.价.1范 围 二，一，规范性引用文件.-管孔型式与开孔方法.一管孔尺寸.-.-.一 价制造公差.一焊接管孔型式.-.-二管孔直径.，.，一，二，价 二，凹座深度二，二，.，.价焊脚尺寸.一45图表一表 2表 3J B汀 1 6 2 5-2 00 2前言本标准代替 J B/1 1 6 2 5-1 9 9 3 中 低压锅炉焊接管孔尺寸本标准与 J B/f 1 6 2 5-1 9 9 3 相比 主要变化如下:标准名称改为 工业锅炉焊接管孔:第3 章标题改为 。管孔型式与开孔方法”(本版的第3 章):增加了管 孔型式的规定 本版的3.1):对 9 9 3 年版3.1 中的开孔方法作了修改 本版的
3、3.2):)规定了管子外径不大于I 0 8 m m的圆形径向孔应采用机械加工方法开孔:2)对成排非径向 孔推荐采用机械加工方法.如采用热 切割方法，应采用靠模热 切割或其他更 先进的热切割方法取消了 9 9 3 年版中3.2 的内容:对 9 9 3 年版3.3 中下降管管孔开坡口的要求作了如下修改(本版的3.3):扮 明确了 仅是下降管与集箱连接的管孔，而不是所有下降管管孔:2)明确了下降管外径不大于1 0 8 m m 时，可采用插人式结构，如采用插人 式结构，可免开坡口:3)明确了坡 口型式为全焊透型坡口:补充了公称外径为7 3 m m 的管子在开设凹座孔时 其凹座深度的 规定(1 9 9
4、3 年版的表2 本版 的表2)将 9 9 3 年版4.3 中的 下降管的管孔”改为“骑座式连接的管孔”(本版的4.3;对用热切割方法开设插入式圆 形径向孔的管座直径和制造 公差作出了 明确的规定 本版的4.3 和5.2)本标准由中国机械工业联合会提出本标准由全国锅炉标准化技术委员会(C S B T S/T C 7 3)归口本标准由上海工业锅炉研究所负责起草。本标准主要起草人:钱风华、田耀鑫本标准所代替标准的历次版本发布情况为:-B 1 6 2 5-1 9 7 5.J B 1 6 2 5-1 9 8 3.J B/P 1 6 2 5-1 9 9 3J B/I 1 6 2 5-2 0 0 2工业锅炉
5、焊接管孔1 范围 本标准规定了 工业锅炉受压 元件上焊接管 孔的管 孔型 式与开孔方法、管孔尺寸和制造公差 本标准适用于 额定工作压力大于 0.0 4 M P a，但小于3.8 MP a，且额定蒸发量不小于0.l b b 以 水为 介质的固定式钢制蒸汽锅炉和额定出水压力大于0.1 MP a 的固定式钢制热水锅炉。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引 用而成为本标准的条款。凡是注日 期的引用文件，其随 后所有的修改单(不包括勘误的内 容)或修订版均不 适用于 本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的 各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日 期的引用文件，其最新版本适用于 本
6、标准 G B/1 1 8 0 4-1 9 9 2 一般公差未 注公差的线性和 角度尺寸的公差管孔型式与开孔方法 受压元件上焊接管孔的型式应为 插人式(图l a)、凹座 式(图l b)或骑座 式(图l c)图 1 焊接管孔型式3.2 受压元件上焊接管孔开孔方法，对管子公称外径不大于1 0 8 m m 的 插人式圆形径向 孔应采用机械加工:对成排的非径向 孔宜采用机械加工，当 采用热切割方法开孔时，应采用靠模热切割或其他更先进的热切割方法。3.3 集箱上与下降管连接的 管孔，如管端未开全焊透型 坡口，应在集 箱上开全焊透型坡口。但当下降管外径不大于1 0 8 m m，且采用插人式连接时，集箱上与下
7、降管连接的管 孔可免开坡口。4 管孔尺寸4.1 用机械加工方法开设插人式圆 形径向 管孔时，管孔直 径d,按表1:用机械加工方法开 设凹座 式管孔时 管孔直径d,和 d 2 按表1，凹座深度胶表2.4.2 用热切割方法开设插人式圆形径向孔时，管孔直径应不大于 管子公称外径加2 m m.4.3 骑座式的管孔，管孔直径等于管子的公称内 径4.4 图1 中焊脚尺寸K 的数值推荐采用表3 中的数值。下降管连接焊缝的 焊脚尺寸由 设计人员 按焊缝强度选用J BIf 1 6 2 5 eeZ O 0 2衰，管孔直径单 位:mm管子外径 D，管孔直径dl内D，4 5D，刃.5氏 一 2，4 5 1 0 习D，
8、十 1.5D，一Z t注:r 为管子公称壁厚裹 2凹座深度单 位:1 ll n l 一J曰兮弋尸，、jJ，l锅筒(锅1壳)或典箱公币 尔 外径D!卞 公 孙今 L 忆 n1 5 921 9 一2 7 3一3 2 53 7，42 6)1 健 幻 沽“和 一 一 一凹座探脚 一 一1 41 一，。!1.0Ill 一一一 一I一_1 6l一 1.01.0一一一i一l 8l 0.01 0 一l 0l 0 一2 2l 1.0一.0lOl 0 010 一2 51!1 0一一11.0l1.01.01 0l0.02 81 51，5101.01.0.01 03 2 一2 0 ll1.5一15l 0!l0 0一1
9、。03 82 j2 0l51.5l 0 一104 23 一 02石2 一 0 一2.0l 1。51 0l04 53 一 52.52 卜 02.0J5】.505 114 一53一 52 52。52 0卜 5105 75.54 0353 刀2 乃2.01.0606.05.04一 03.02 j2 一 51.06 3)7.05.04 一 03.53.02 一 55708 一 56 一05 刀4 03.53.02.07 3956.55 石4.54 一 03 一 52 刀761 0 刀7.05 54 54 一03 j2.0838 j7.05.55 刀4.52 乃8 91 0.08 刀6 56.05 一
10、02 刀】0 21 0 刀8 一 57.56.53 刀1 0 81 2 乃9 刀8 刀7.03 刀1 3 31 45，2 5】104 一5巧 91 5)7.0J B厅 1 6 2 5-一2 0 0 2表 3焊脚尺寸单 位管子类别一管壁厚度1焊脚尺寸K除拉撑管以外的其他管子t 毛343 4 石1+2拉撑管 一制造公差 用机械加工方法开孔时，管孔直径的偏差按G B fr l804一1992中的c 级 粗糙级)，且宜采用正偏用热切割方法开孔时.管孔直径的偏差范围为士1 1 1切I C各类管孔的表面质量应符合下列要求:。)机械加工方法开孔时，管 孔的表面粗糙度参数值Ra 不应大于25林 m:b)用靠模热切割方法开 孔时，管孔的表面粗糙度参数值R.不应大于50p n、:。用手工热切割方法开 孔时，管孔的表面粗糙度参数值Ra不应大于1 00脚551差5253
