1、UDC629.12.01:621.646.2U52中华人民共和国国家标准GB/T1852-93船用法兰铸钢蒸汽减压阀Marine steel flanged steam pressure reducing valves1993-05-24发布1994-01-01实施国家技术监督局发布GB/T1852-934.3减压阀的法兰连接尺寸和密封面按GB569,GB2501。4.4减压阀阀体壁厚按ZB/TU52001。4.5减压阀本体和盖不得泄漏4.6减压阀各连接处和密封副不得有渗漏。4,7减压阀出口压力规定的最大值和最小值之间能连续顺利调节。4.8减压阀进口压力变动时，出口压力的误差须低于0.05MP
2、a。4.9减压阀出口压力下降值不得大于0.1MPa。其流量不得低于表5中的值。表5出口公称通径DN:,mm出口压力，MPa253240506580100125150200蒸汽额定流量，kg/h0.2115188294458775117518322860412073300.31502453846001010154024003750541096100.418530447474012501900293046406660118300.522036056387814902250353055007910140500.6254417650101817202600406063509150162800.7288
3、4737581150194528504609719010370184600.83235308061290218033005160805011610204500.93565839131405241036505690890012820228201.039064010001560264040006240974014030249801.1425696108616952870435067801060015270271801.245875011721830310047007320114501651027400注：表5是按推荐流速40m/s的饱和蒸汽计算的流量值，若为过热蒸汽，则须根据蒸汽的实际比容另行计算
4、。4.10减压阀的疲劳寿命试验10000次。4.11其他技术条件按GB600。5试验方法5.1强度水压试验本体和盖均进行强度水压试验，其试验结果压力3.5MPa,保持压力5min不泄漏：5.2密封性水压试验5.2.1本体与副阀本体、本体与下盏、副阀座与副阀本体、主阀盘密封副、副阀盘密封副的密封性试验拆除上盖、调节弹簧和膜片，自进口处加压3.1MPa,其连接处和密封副不渗漏。5.2.2上盖与副阀本体的密封性试验减压阀装配完毕，用盖板堵住出口法兰，自进口处供入液压1.5MP逐渐并紧调节弹簧，直至减压侧压力升至和供入的液压相等，其上盖与密封副、本体不渗漏。5.3压力调节试验（以空气为介质）进口压力1
5、保持在最高值，调整调节弹簧，了解出口压力在2范围内的变化状态，必须满足4,7GB/T1852-93条的要求。5.4压力特性试验（以空气为介质）按图2所示的试验装置，使进口压力，保持在最高值，调整调节弹簧使之出口压力为p:最高值，调节进口压力，使p1值以p:最高值加上0.2MPa开始逐步上升到户1最高值，纪录出口压力：的压力变化状态。5DN,5DN,压力表10DN至大气气止同阀压阀10DN调节调图2注：DN1,DN:为连接管公称通径.5.5流量特性试验（以蒸汽为介质）按图3所示的试验装置，进口工作压力p,保持在最高值时，使出口压力调节到P:最高值，测定出口压力的稳定性和流量（参考表5）。回一至大气流量表图35.6疲劳寿命试验（以空气为介质）按图4所示的试验装置，进口压力：为最高值时，将出口压力p:调整到最高值，减压阀两侧的换向阀，以4s一次的频率转换，以2$的时间差一阀打开一阀关闭的动作进行。减压阀前后用的换向阀和管道，其功能应使减压的出口压力从最低值升到最高值，从最高值降到最低值所用的时间各自为1s。至大位二通换向图46检验规则61型式检验6.1.1减压阀有下列情况之一时，应进行型式检验：a,新设计产品或经过修改涉及到性能变化时：b.工厂首次制造或正式生产后，如工艺等有较大改变，可能影响产品性能时：C,国家质址监督机构提出进行型式检验的要求时。6.1.2型式检验的项目按表6。
