1、EJ/T1022.8-963.1.7对于安全级阀门，安装前不允许随意拆除内包装和阀门进出口堵塞，也不允许随意解体检查。因故而必须解体检查时，应事先报经工程管理部门批准，并应通知采购部门派员到现场。对检查目的、结果和说明应形成文件。经解体检查的安全级阀门应按原技术条件和程序，重新清洗并按出厂试验时的要求进行必要的试验和检查。检查和试验可按EJ/T1022.9规定进行。检查和试验完成后，应将结果报工程管理部门，并应分发到采购部门和总体技术负费单位。3.1.8非安全级阀门，安装时可作解体检查，检查内容和要求应符合下列规定：a。.阀瓣和阀体密封面应无目视可见缺陷；b.阀体和阀座的结合应牢固，c.阀杆与
2、阀瓣（板、芯）的连接应灵活可靠，d.阀杆无弯曲、锈蚀，螺纹完整无缺损：e.垫片、填料、螺栓、螺母等齐全，无明显缺陷，.阀门内腔应无机械磨损产物或其他污物、杂物。对于不锈钢阀门应重新清洗，达到规定的清洁度要求后才允许组装，g。重新组装的阀门启闭应灵活可靠，无卡阻现象，无异常噪音。开度指示器的指示应正确无误。电动和气动阀门应重新调整行程控制机构和转矩限制机构，气源控制开关、电磁阀和空气过滤器以及气动元件等的工作性能应良好：。重新组装的阀门，应按原技术条件和阀门装配图的要求，逐台进行耐压试验和密封试验：i.阀门耐压试验用水及阀门内腔清洁度要求应符合EJ/T1022.18及原技术条件的规定影.阀门的解
3、体检查应在室内清洁场地进行。k.检查结果应形成文件，并分发到有关部门。3.1.9安全阀应作如下检查：a.检查产品合格证（包括试验报告），确保整定压力符合设计要求，铅封应完好无损：b.若超过质量保证期应按设计规定用蒸汽、氨气或水（氮气和水质要求按技术规格书的规定)对整定压力进行调试，试验时压力应稳定，误差在允许范围内，每台安全阀的试验次数不少于三次：.试验后重新铅封并填写“安全阀调试检查记录”，存档备查。3.1.10在安装时，若非金属材料已超过其使用期，应在安装前予以更换。3.1.11当阀门发送到现场并经检查后，若暂不安装，应使其恢复到领料时的原包装状态，并存放在规定的场所。3.2安装要求安装前
4、应详细审阅阀门总图和使用说明书。按使用说明书的具体要求进行安装。3.2.1阀门安装时，阀门上的工作介质流向指示应与管路的工作介质流向相一致。对于工作介质为单向流动的阀门，如“指示”不明确时，阀门一般应安装成使流体从阀座下面向上流2J/T1022.8-963.3.2电动阀门安装后，应检查手、电动切换机构动作是否正常，检测绝缘电阻是否满足要求。随后先用手轮开启阀门，使阀瓣处于中间状态，再用便携式阀门电动装置控制箱或用电动装置上的就地操作按钮开关，点动阀门，待阀门启闭状态与阀位指示一致后，调整好行程控制机构和转矩限制机构，最后用电动装置（或控制箱）操纵阀门，全行程动作三次，应无卡阻现象和异常噪音。每
5、次所测得的动作时间应相同。阀门电动装壁控制箱的电气线路应与工程实际使用的电气控制线路相一致。3.3.3其他型式的驱动机构的安装和检查应按其使用说明书和专用技术条件进行，亦可参考3.3.2的安装和检查步骤进行。3.3.4阀门安装好后，应加挂识别标志。必要时可加锁（锁开或锁关）。3.3.5阀门安装好后，应与其管路系统一起进行水压强度试验和密封性能试睑，必要时还应进行阀座内漏测试（如安全壳隔离阀等）。此外还应按工艺系统调试大纲的要求，参与调试运行试验。3.3.6阀门与管道连接时的中心位差、阀门的法兰端面与管道法兰的平面位差、对接焊端与管道的焊接坡口尺寸偏差应符合EJ/T454的有关规定。3.3.7阀
6、门经安装、调试后，应作详细记录并存档备查。4维体4.1阀门安装后直至整个使用周期内，应建立日常维修和定期检修制度。如有故障应及时排除。4.2阀门的维修周期和内容应符合阀门使用说明书要求，通常的维修项目至少包括下列内容：a,垫片、填料及非金属密封件是否过时失效，是否有渗漏，b.检查阀杆与阀杆螺母的螺纹磨损情况，c,启闭时是否灵活或有异常响声，d.弹簧是否松驰失效，工作状态是否正常，e,阀瓣是否有振荡或频繁启闭现象：.密封面间的渗漏和磨损情况，g,阀门内腔以及阀瓣与导向面之间是否有污垢堆积：.安全阀的调节圈与调节圈紧定螺钉转动是否灵活。4.3驱动机构的通常维修项目至少包括下列内容：a.指示灯和开度指示器是否失灵或工作状态不正常：b.行程控制机构、转矩限制机构是否失灵或工作状态不正常，c.气源信号、气源控制开关、空气过滤器工作是否正常，d.密封件与润滑脂是否过时失效，润滑脂量是否足够：，微动开关、电气元件、气动元件是否过时失效或工作状态不正常或有异常响声，【.测定电气元件的绝缘电阻。4.4阀门及驱动机构如需解体大修，在检修前应制订检修大纲，按阀门装配总图和使用说4
