1、ICs 13.240J 74中 华 人民 共 和 国 国 家 标 准GB567。1-2012代替GB5671999分P亠二H:爆破片安全装置基本要求Bursting disc safety devices-Part l tBasic requirement 12-0ll发布謦 串 皙嬲 罾衢 苕镥 尹 驾 爹 暂垦发 布.数码防伪 13-O01实 施GB567.1-20122 规范性引用文件 9 检验规则1O 标记、标识与铭牌11 包装、运输与储存12 出厂文件附录A(资料性附录)爆 破片和密封膜常用材料最高允许使用温度附录B(资料性附录)最 小爆破压力与容器工作压力关系 附录C(资料性附录)
2、爆 破片制造范围 3 术语和定义4 总论5 材料6 设计7 制造8 试验方法次目目刂舀 1 范围1114557812121414161718GB567.1-2012本部分的附录为推荐性的,其 余均为强制性的。GB567爆破片安全装置 分为4个部分:第1部分:基 本要求;第2部分:应 用、选择与安装;第3部分:分 类及安装尺寸;第4部分:型 式试验。本部分为GB567的第1部分。本部分按照GB/T1。l 09给出的规则起草。本部分代替GB5671999爆破片与爆破片装置。本部分与GB5671999相比较,主 要技术变化如下:标准名称 由“爆破片与爆破片装置”改为“爆破片安全装置 第1部分:基 本
3、要求”;增加了“压力、背压差、涂层、温度屏蔽装置、镀层”等术语及定义;增加了第章“总论”;原3.2“材料”改为第5 章;原3.1“设计”改为第6章,并 增加 了爆破片温度屏蔽装置的要求;增加 了第7章“制造”和第9章“检验规则”;原附录A“爆破片泄放量(泄 放能力)”改为GB567.2的附录C;原附录C“爆破片材料最高适用温度”改为附录A“爆破片和密封膜常用材料最高允许使用温度”,并 增加了“爆破片常用密封膜材料的允许使用温度范围”内容;原附录D“爆破片制造范围”改为附录C“爆破片制造范围”;删除了原附录B“正拱普通型爆破片爆破压力计算”;增加 了附录B“最小爆破压力与容器工作压力关系”。本部
4、分 由全 国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC262)提出并归 口。本部分主要起草单位:大 连理工安全装各有限公司、上海市气体工业协会、中国特种设备检测研究院、国家质检总局特种设各安全监察局、上海华谊集团工程装备有限公司、上海华理安全装备有限公司、沈阳特种设备检测研究 院、沈 阳航天新光安全系统有 限公 司、成都成航工业安全系统有限责任公 司、上海市特种设备监督检验技术研究院。本部分主要起 草人:喻 健 良、许 子平、丁信伟、周伟 明、寿 比南、高继轩、陈朝 晖、温殿 江、丁起 国、吴全龙、张志毅、徐忻、杨佳斌、罗晓明、魏勇彪。本部分所代替标准的历次版本发布情况为:GB56-1989、
5、GB56-1999。亠刖亠一一曰GB567.1-2012爆破片安全装置第1部 分:基 本要求1 范围1.1 GB567的本部分规定了爆破片安全装置的设计、制造、检验、试验、标记标识、包装储存、出厂文件等的技术要求。1.2 本部分适用于下列爆破片安全装置:压力容器、压力管道或其他密闭承压设备(以 下简称承压设备)为 防止超压或 出现过度真空而使用的爆破片安全装置。爆破片安全装置中爆破片的爆破压力不大于50O MPa,且不小于0.001MPa。1.3 本部分不适用于下列爆破片安全装置:操作过程中可能产生压力剧增,反 应速度到达爆轰时的承压设各。国防军事装备有特殊要求的爆破片安全装置。注:爆 轰:物
6、质的燃烧速度极快,达到1000m/s以上时,产生与通常的燃爆根本不同的现象,该现象称为爆轰。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注 日期 的引用文件,仅 注 日期 的版本适用于本文件。凡是不注 日期的引用文件,其 最新版本(包 括所有的修改单)适 用于本文件。GB567.2 爆破片安全装置 第2部分:应 用、选择与安装GB567.3 爆破片安全装置 第3部分:分 类及安装尺寸GB567。茌 爆破片安全装置 第4部分:型 式试验3 术 语和定义下列术语和定义适用于本文仵。3.1压力 p r e s s u r e除注明者外,压 力均指表压力。3.2爆破片安全装置 b u
7、r s t i n g d i s c s a f e t y d e v i c e由爆破片(或 爆破片组件)和 夹持器(或 支承圈)等 零部件组成的非重闭式压力泄放装置。在设定的爆破温度下,爆 破片两侧压力差达到预定值时,爆 破片即刻动作(破 裂或脱落),并泄放 出流体介质。3.3爆破片 b u r s t i n g d i s c爆破片安全装置中,因 超压而迅速动作的压力敏感元件。13.73.8GB567.120123.4爆破片组件 b u r s t i n g 山s c a s s e m b l y由爆破片、背压托架、加强环、保护膜及密封膜等两种或两种以上零件构成的组合件,又 称
8、组合式爆破片。3.5正拱形爆破片 c o n v e n t i o n a l d o m e d b u r s t i n g 山s c(a I s o r e F e r r e d t o a s:f o r w a r d-a c t i n g)爆破片呈拱形,凹 面处于压力系统的高压侧,动 作时因拉伸而破裂。3.6反拱形爆破片 r e v e r s e d o m e d b u r s t i n g 山趿to as:revrs-rcting)爆破片呈拱形,凸 面处于压力系转破裂或脱落。平板形爆破片 Flat0爆破片呈平板形,石墨爆破片爆破片由浸曲而破裂。3.9夹持器爆破片安
9、独立夹紧部件3.10动作 的支承圈用机械或,但 不能独立起 到夹 紧作用3.11背压差 山f在正常操作工况压(即 真空)状 态时,致 使爆破片两侧形成与3.12背压托架 b a c k p r e s s u r e s u p p o r 组合式爆破片中,用 来防止爆破片由于出现背生意外破坏的支撑架。当出现背压差时,组 装在正拱形爆破片凹面的背压托架可防止爆破片凸面受压失稳。当系统压力可能出现真空时,此 种背压托架也称为真空托架。当出现背压差时,组 装在反拱形爆破片凸面的背压托架可防止爆破片凹面受压而使爆破片发生意外的拉伸变形或破裂。3.13张 开 型 背 压 托 架 opening bac
10、k pressure supprt 爆破片动作时发生破裂的背压托架。3.1 4 、彐张开型背压托架 noopening back pressure support爆破片动作时不发生破裂的背压托架。2,动 作时因压伸、剪切或弯曲而破裂。全装置泄放侧的压力高于人口侧,包的压力差,这 种压力差称GB567.1-20123.15力 日 强不 stiffening ring组合式爆破片中,与 爆破片边缘紧密贴(结)合,起 到增强其边缘刚度作用的环形圈。3.16密封膜 s e a l i n g n i n g组合式爆破片中,对 开缝型爆破片起密封作用的薄膜。3.1 7涂层 a t i n g通过喷涂的方
11、法,在 爆破片或夹持器等零部件的表面所涂的一定厚度的金属或非金属层。3.18防腐蚀保护膜 a 1 1 t i c o r r o s i o n n i n g爆破片安全装置受腐蚀性介质影响时,为 了防止腐蚀破坏而附加的金属或非金属薄膜。3.19镀 层 p l a t i n g采用电镀等方法,在 爆破片或夹持器等零部件的表面所镀的一定厚度的金属层。3.20温度屏蔽装置 t e m p e r a t u r e s h i e l d爆破片安全装置中,用 来保护爆破片避免直接承受过高或过低温度的装置。3.2 1坯片 r a w d i s c在金属或非金属的带、板、棒材上,按 制造工艺给定尺
12、寸截取的用来制作爆破片的毛坯平片。3.22爆破压力 b u r s t i n g p r e s s u r e在设定的爆破温度下,爆 破片动作时两侧的压力差值。3.2 3设计爆破压力 s p e c i f i e d b u r s t i n g p r e s s u r e被保护承压设备的设计单位根据承压设备的工作条件和相应的安全技术规范设定 的,在 设计爆破温度下爆破片的爆破压力值。3.24最大(最小)爆破压力 s p e c i f i e d m a x i m u m(m i n i m u m)b u r s t i n g p r e s s u r e设计爆破压力与制
13、造范围和爆破压力允差的代数和。3.25允许爆破压力范围 a l l o w a b l e b u r s t i n g p r e s s u r e r a n g e最大和最小爆破压力所限定的爆破压力范 围。该压力范 围由被保护承压设备的工作条件及强度决定。爆破片的实际爆破压力在允许爆破压力范围内时,则 所选用的爆破片不会 因实际爆破压力过低而影响正常操作,也 不会因实际爆破压力过高而对容器安全构成威胁。3.26试验爆破压力 t e s t b u r s t i n g p r e s s u r e爆破片爆破试验时,爆 破瞬间的实际爆破压力值。GB567.1-20123.27标定爆
14、破压力 m a r k e d b u r s t i n g p r e s s u r e标注在爆破片铭牌上的,在 规定的设计(或 许可试验)爆 破温度下,同一批次爆破片抽样爆破试验时,实 测爆破压力的算术平均值。3.28爆破温度 b u r s t i n g t e m p e r a t u r e爆破片达到爆破压力时,爆 破片膜片壁面的温度。3.29制造范围 m a n u f a c t u r e r a n g e一个批次爆破片标定爆破压力相对于设计爆破压力差值的允许分布范围。3.30爆破压力允差 p e r f o r m a n c e t o l e r a n c e
15、爆破片实际的试验爆破压力相对于标定爆破压力的最大允许偏差。3.31最小泄放面积 v e n t a r e a爆破片安全装置用于排放流体的最小横截面的流通面积。该流通面积应考虑爆破片爆破后残留碎片等对爆破片泄放能力的影响(女口 爆破片爆破后残留的碎片、背压托架及其他附仵的残片等)。3.32泄放量 d i s c h a r g e c a p a c i t y爆破片爆破后,通 过泄放面积能够泄放出去的流体介质流量,又 称泄放能力。3.33批 次 batch具有相同的类别、型式、规格、标定爆破压力和爆破温度,且 材料(牌 号、炉批号、规格)和 制造工艺完全相同的一组爆破片为一个批次。4 总 论
16、4.1 总则4.1.1 除应符合本部分的规定外,爆 破片安全装置的设计、制造、试验方法、出厂检验、标记标识等安全技术要求还应符合国家有关法律、法规及安全技术规范的规定。4.1.2 制造单位应按国家特种设备安全监督管理部门的规定取得相应的特种设备制造许可证后,方 可进行爆破片安全装置的设计和制造。4.1.3 爆破片安全装置应经国家特种设备安全监督管理部 门核准的型式试验机构按类别和型式进行型式试验。型式试验的项 目按本部分第9章的规定。型式试验合格后,方 可批量生产。4.2 职责4.2.1 设计单位应对设计文件的正确性和完整性负责。4.2.2 爆破片安全装置的设计文件至少应包括下列 内容:a)设
17、计图样;b)设计说明书;c)安装使用说明书。4.2.3 制造单位应按经规定程序批准的设计 图样进行制造,如 需要对原设计进行修改,应 取得原设计单位同意修改的书面证 明文仵,并 对改动部分作详细记录。4GB567.1-20124.2.4 制造单位在制造过程 中和完工后,应 按本部分和设计图样的规定对爆破片安全装置进行各项具体检验、检测和试验,出 具检验、检测和试验报告,并 对报告的正确性和完整性负责。4.2.5 制造单位至少应保存下列文件各查,且 保存期一般不得少于7年。a)制造工艺图或制造工艺卡;b)材料质量证明文件;c)制造过程中及完工后的检验、检测和试验报告;d)设计 图和竣工图;e)安
18、装使用说明书;f)产品质量证 明书。5 材 料5.1 爆破片安全装置用材料应具有 良好的耐腐蚀性能、均匀稳定 的力学性能和热稳定性,并 能够满足被保护承压设备的基本安全要求。5.2 爆破片常用材料最高允许使用温度可参照附录A中表A。1的规定确定,爆 破片组件 中常用密封膜材料的允许使用温度范围可参照附录A中表A。2的规定确定。对于带有密封膜 的爆破片的允许使用温度应按密封膜材料与爆破片材料允许使用温度范围的重叠温度区确定。5.3 爆破片及夹持器用材料应符合相应国家标准或行业标准的规定,且 应有材料制造单位提供的质量证 明文件(含 质量证明书和合格证)。5.4 爆破片用材料首次投用前,应 按相应
19、材料标准和设计图样的规定进行复验,合 格后方可使用。5.5 用于腐蚀环境,且 有可能导致爆破片安全装置泄漏或提前失效的,可 采用在爆破片或夹持器等零部件表面进行 电镀、喷涂或衬膜等防腐蚀处理措施,防 止爆破片安全装置腐蚀失效。防腐蚀处理应满足下列要求:a)采用喷涂或电镀方法时,在 受保护的表面所形成的保护层应均匀致密;b)采用防腐蚀保护膜时,在 受保护的表面所形成的保护膜应不漏气,且 与爆破片安全装置成套或整提供;c)防腐蚀措施应在爆破片安全装置制造单位完成,同 时防腐蚀处理措施不应影响或降低爆破片安全置的设计性能指标;d)爆破片安全装置的性能检验应在防腐蚀处理完成后进行。6 设计6.1 爆破
20、压力6.1.1 爆破片安全装置中爆破片的设计爆破压力应 由被保护承压设各的设计单位根据承压设备 的承载能力、工作条件和相关安全技术规范的规定确定。6.1.2 爆破片安全装置的设计单位应根据被保护承压设各的承载能力、工作条件、结构特点、使用单位的要求、相应类似工程试验结果、相关安全技术规范的规定及与制造单位商定的制造范围和爆破压力允差等因素综合考虑,合 理地确定爆破片的最小爆破压力和最大爆破压力。6.1.3 被保护承压设备装有爆破片安全装置时,对 于每一种类型的爆破片,设 备 的工作压力与爆破片最小爆破压力之间的关系应参照附录B的规定,以 防止 由于疲劳或蠕变而使爆破片过早失效。6.1.4 当被
21、保护承压设各的设计图样或产品铭牌上标注有最大允许工作压力时,可 用最大允许工作压力代替承压设备的设计压力确定爆破片的爆破压力。GB567.120126.2 爆破片6.2.1 爆破片安全装置的设计单位应根据被保护承压设备 的工作条件、结构特点、使用单位的要求 以及相类似的工程试验结果综合考虑,并 按照GB567.2的相应规定合理地确定爆破片的规格、类别 和型式。6.2.2 爆破片设计结构上采用减弱槽时,减 弱槽的长度或直径应保证有足够的排放流量,减 弱槽 的设计应保证爆破片爆破后无碎片产生。6.2.3 如果爆破片安全装置的工作条件中存在一定 的背压差,则 爆破片设计上应采用带有托架、加强环等附件
22、或其他组合附件的结构。6.2.4 可更换爆破片组件的设计结构应满足使用性能要求,并 方便装配、拆卸和替换。6.2.5 爆破片的应用、选择及安装应符合GB567.2的规定。6.2.6 爆破片的类别、型式及表示方法应符合GB567.3的规定。6.3 夹持器6.3.1 夹持器应与爆破片配套设计、制造和使用。6.3.2 夹持器的设计可采用下列任意一种方法:a)按相应连接法兰标准规定的设计方法;b)通过类似工程使用经验确立的设计方法;c)满足使用性能要求的承压能力试验验证的设计方法。6.3.3 夹持器的类别、型式及表示方法应符合GB567.3的规定。6.3.4 夹持器设计结构应满足下列要求:a)夹持器上
23、一般应设置有定位结构,保 证与爆破片的正确装配;b)夹持器应能均匀传递夹紧载荷,使 爆破片受压均匀。爆破片爆破时其压紧边缘不应发生抽动现象,并 保证周边的密封性能;c)夹持器预设 的螺孔位置,应 避开夹持器和法兰之间可能影响密封效果的密封垫,或 采取其他措施证密封性能;d)夹持器与爆破片(或 其组件)组 装后,其 端面一般应高出爆破片的拱顶表面,有 特殊要求时,也以采用低于爆破片的拱顶表面的设计结构,但 应经使用单位技术负责人同意,并 采取适 当的保护措施,防 止爆破片安全装置在储运或安装过程中受到意外损坏;e)夹持器应有明确的泄放介质流动方 向的警示性标识。6.3.5 连接要求根据爆破片安全
24、装置的工作条件和结构要求选择合理的连接方式,连 接部位应符合下列要求:a)采用法兰连接时,夹 持器与法兰相配合的密封面至少应达到对应法兰密封表面的粗糙度要求。b)采用螺纹、焊接等连接结构时,连 接处应满足被保护承压设备设计单位或使用单位规定 的密封性能要求。6.4 背压托架根据爆破片安全装置的工作条件和结构要求设置背压托架,背 压托架应符合下列要求:a)背压托架应当具有足够的刚度;b)与爆破片组装后,应 能承受1.3倍的最大背压差;6GB567.1-2012c)背压试验的保压时间应不少于1min;d)非张开型背压托架上的开孔的 自由截面面积之和应能满足爆破片爆破时的泄放量要求;e)张开型背压托
25、架的开裂压力应小于爆破片的最小爆破压力。6.5 温度屏蔽装置爆破片安全装置的使用温度对爆破片的性能有影响,可 能造成爆破片不能可靠工作时,应 设置温度屏蔽装置。温度屏蔽装置应 由制造单位配套提供。6.6 密封垫(圈)密封垫(圈)应 能满足连接部位的密封性能要求,其 材料应与被保护承压设各 内介质相容。7 制造7.1 一般要求7.1.1 爆破片安全装置的制造除符合本章规定外,还 应符合相应设计 图样的规定。7.1.2 制定合理的制造及装配工艺,并 按工艺文件规定的要求加工成形、组装及检验。7.1.3 除非经原制造单位同意,否 则支承圈与爆破片组装并检验试验合格后,不 应随意拆卸、加 固、改变固定
26、点或固定方式。7.2 投料制造前的材料要求7.2.1 制造爆破片的每批材料投料前均应按相应标准进行化学成分、力学性能及供货状态的复验,以复核材料的均匀性和综合力学性能。7.2.2 制造爆破片的每批材料投料前均应进行工艺成形试验,试 验用坯片应在同批材料的适当部位截取,截 取数量至少三片。试验用坯片经成形加工及表面质量检查合格后进行正拱拉伸爆破压力试验,每个爆破片的爆破压力允差均应符合表2的规定。7.3 加工成形要求7.3.1 爆破片安全装置零件的加工成形应符合相应设计图样和制造工艺的要求。7.3.2 爆破片、夹持器、背压托架等零部件上的孔或缝 的边缘加工成形后应去除毛刺及其他容易损伤爆破片或密
27、封膜(保 护膜层)的 飞边等缺陷。7.3.3 脱落型爆破片的支承圈加工成形后,其 局部形状等应不影响爆破片爆破时的及时脱落。7.4 组装要求7.4.1 所有零部件均应经检验合格后方可组装。7.4.2 可更换爆破片组件的爆破片安全装置组装前应核对爆破片和夹持器 的标识,确 认无误后方可组装。7.4.3 不可更换爆破片组件的爆破片安全装置的组装应满足下列要求:a)爆破片安全装置的各部件应采用焊接、铆接、胶结等方法永久连接;b)焊接材料、粘结剂等连接用材料应与连接部件的材料相匹配,并 满足使用要求;c)连接处应有可靠的密封性能和承压能力;d)采用焊接方法连接时,其 焊接应由持有相应资质的焊接人员担任
28、;7GB567.1-2012o 同一批次的不可更换爆破片的爆破片安全装置,其 爆破片应采用同一炉批号的材料制造;f)不可更换爆破片组件的爆破片安全装置,应 经检验试验合格后出厂。7.5 检验爆破片安全装置所有零部件组装前及组装制造完毕后,均 应进行 目视检查,任 何可能引起爆破片性能失效的缺陷零件都不应使用。目视检查合格后进行成品检验,成 品检验应至少包括下列项 目:a)逐片进行外观检查,应 符合7.5.1的规定;b)逐片进行致密性检验,应 符合7.5.2的规定;按7.5.3的规定进行耐腐蚀性能o 抽样进行爆破试验,应 符o 按 8.2的规定进行7.5.1 外观检验爆破片外观检a)正常照0.2
29、 mm Sl,除做应判,凡 透光者b)夕卜o 爆破的划o 开缝设计爆破能寸应满足7.5.2 致密性对采用防腐蚀检漏仪进行致密性检验。有特殊要7.5.3 耐腐蚀性能检验爆破片安全装置中与腐蚀性介进行耐腐蚀性能检测,捡 测方法应满足下列要求:o 按相应标准进行材料腐蚀性能试验;b)根据类似工程使用经验确认材料的腐蚀性能;涂(镀)层 的厚度、均匀性和致密性的检验方法应符合相应标准的规定。8 试验方法8.1 爆破试验8.1.1 爆破试验抽样数量试验抽样应在表面质量检验合格的同批次爆砹片中臣猊I爿目u曰目-。8列要求:封膜结构的爆破片,密 封膜或防腐蚀保护膜应 采用其他可靠的方法进行检验。、保护膜或一
30、叭GB567.1-2012表1 爆 破试验抽样数旦8.1.2 爆爆破计单位协压设备的设8.1.3 制造范围爆破片的制造范围由制造单位和使用单位或被保护承压设备的设计单位参照附录C协商确定。8.1.4 爆破试 验系统爆破试验系统应至少包括下列 内容:a,压力介质源;,c 同批次爆破片成品总数片爆破试验抽样数量片4%,但不少于6不 少 于10注 1:抽样试验用注 2:同批次爆注 3:可更该批次爆破片成品总数之内。超过1000片时,爆 破试验抽样数量由制造单位和抽样数量不少于zO片。被保护承压设备的设量为整套装置的按表2不应大平板形、正拱形、反拱O。0 0 1 (0.0 10.0 1 (0。l0.0
31、15MPa0.10.01冖0。l)0.1o.41GB567.1-20128.1.10 爆破试验温度爆破试验温度测量应满足下列要求:a)爆破试验的温度测量可以采用玻璃液体温度计或热电偶,也 可以采用其他测温仪表,且 应在有效检定周期 内;b)测温仪表应避免外界热传递的影响。温度测量仪表的分辨率不应低于1.0;c)测量爆破温度时,应 将装配好的爆破片装置浸没于液体热(冷)载 体 中,或 者放置于烘箱(或 冷箱)、加热炉中加热(或 冷却),待温度稳定后开始升压直至爆破,此 时测得热(冷)载体的温度即为爆破温度;d)压力介质的温度测量应注意介质各处温度的均匀性;e)爆破试验应在设计爆破温度下进行。试验
32、条件应 由制造单位和使用单位或被保护承压设备的设计单位协商确定,应 尽量使其接近爆破片的实际使用条件。当室温下 的试验结果能够保证设计爆破温度下的爆破性能时,则 可以在室温下进行,室 温应控制在153o范围内;f)进行高(低)温 下 的爆 破试验 时,升(降)温 速率应缓 慢,达 到设计爆破 温度后,应 至少保 温10min,使爆破片壁温度均匀。试验介质温度偏差应控制在1O范围内。8.1。ll 爆破试验的升压速率爆破试验时,应 将试验装置人 口压力升到最小爆破压力的9O%,保压不少于5s。随后稳定连续地增加压力,升 压时应能够精确读 出压力表的最小示值,且 每秒升压速率不小于爆破压力的0.1%
33、,直至爆破片爆破,此 过程不应超过12Os。8.1.12 标定爆破压力的取值在相应爆破温度下,同一批次爆破片抽样爆破试验实测爆破压力的算术平均值。8.1.13 试验结果判定同一批次爆破片抽样爆破试验结果同时满足下列条件时,判 定该批次爆破片为合格:a)标定爆破压力不超出使用单位或被保护承压设备设计单位参照附录C确定 的标定爆破压力范围;b)爆破压力偏差不超 出表2规定的爆破压力允差范围。8.1.14 爆破试验报告爆破试验报告至少应包括下列内容:a)试验 日期、爆破片型号、生产批次号与批量等;b)试验爆破片装置资料:包 括爆破片基本结构,夹 持器泄放直径、爆破片材料、设计爆破压力与爆破温度、制造
34、范围、爆破压力允差等;c)试验条件与试验方法:包 括抽样爆破片的数量、试验介质、介质温度与环境温度、试验装置与设备、试验用仪表等;d)试验结果:包 括试验爆破压力、试验爆破温度、标定爆破压力、爆破压力偏差以及试验结论等;e)试验人员和检验人员签字,必 要时还应有锅炉压力容器的监检人员签字。8.2 密封性能试验使用单位或被保护承压设备的设计单位有特殊要求时,应 对爆破片安全装置进行密封性能试验,密封性能试验应满足下列要求:GB567.1-2012a)密封性能的试验方法、试验数量以及判定依据应 由制造单位和使用单位或被保护承压设备 的设计单位协商确定,并 在相应试验文件 中作出规定;b)试验装置压
35、力系统中的允许泄漏率应按爆破片安全装置 的使用条件确定。当由使用单位或被保护承压设备的设计单位确定泄漏率时,泄 漏率应不低于有关安全技术规范或标准所规定的允许值。9 检验规则9.1 检验分类爆破片安全装置的检验分为出厂检验和型式试验。9.2 出厂检验爆破片安全装置出厂前进行的检验,检 验项 目按表4的规定。9.3 型式试验爆破片安全装置应按本部分及相关安全技术规范 的规定进行型式试验,型 式试验项 目按表4的规定。表4 出 厂检验和型式试验项 目10 标记、标识与铭牌10.1 一般要求10.1.1 爆破片安全装置应有永久性标记,其 标识 内容安装后清晰可见。10.1.2 当爆破片安全装置采用金
36、属铭牌时,其 铭牌应固定在爆破片边缘,正 面朝泄压侧。10.1.3 对不带铭牌的爆破片,应 在爆破片泄压侧的边缘上作简单标记或涂色,且 将金属铭牌固定在爆破片附近。10.1.4 当尺寸或形状不允许带标记标识的爆破片及爆破片组件,其 标记标识应 由制造单位和使用单位协商确定。1 2序 号检验或试验项 目出厂检验型式试验技术要求1外观检查按7.5.1的规定2致密性检验按7.5.2的规定3耐腐蚀性能检验按7.5.3的规定4爆破试验出厂检验按8。l的规定型式试验按GB567.4的规定5密封性能试验按8.2的规定6泄放量试验按GB567.4的规定7疲劳试验按G B 5 6 7。4 的规 定8流阻试验按G
37、B567。4的规定注:应进行的检验或试验项 目;使用单位或被保护承压设各的设计单位确定的检验或试验项 目。GB567.1-201210.2 爆破片组件的铭牌每个爆破片及爆破片组件上应设置铭牌。铭牌应至少包括下列 内容:a)批次编号;b)产品型号或类型代号;c)泄放 口公称直径;d)材料牌号;e)标定爆破压力或设计爆破压力,MPa;f)爆破温度,;g)泄放侧方向;h)制造标准代号;i)制造单位名称或商标;j)特种设备制造许可证编号;k)与其相配的夹持器的标识代号;l)设备位号或管线号;m)最小泄放面积,mm2。10.3 夹持器的铭牌每个夹持器的外边缘上应设置铭牌。铭牌应至少包括下列 内容:a)批
38、次编号;b)夹持器型号或类型代号;c)泄放口公称直径;d)公称压力或压力等级,MPa;e)材料牌号;f)泄放侧方向;g)制造单位名称或商标;h)特种设备制造许可证编号。10.4 不可更换爆破片组件的爆破片安全装置标识每套不可更换爆破片组件 的爆破片安全装置应在外部设置铭牌。铭牌应至少包括下列 内容:a)批次编号;b)夹持器型号或类型代号;c)泄放 口公称直径;d)公称压力或压力等级,MPa;e)标定爆破压力或设计爆破压力,MPa;f)爆破温度,;g)材料牌号;h)泄放侧方向;i)制造单位名称或商标;j)特种设备制造许可证编号;k)设备位号或管线号;l)最小泄放面积,mm2。GB567.1-20
39、1210.5 辅助部件与爆破片安全装置分开供应的如松散联接的背压托架、温度屏蔽装置、报警装置等辅助部件,应 有下列 内容的标识:a)批次编号;b)夹持器型号或类型代号;c)材料牌号;d)泄放侧方向;e)制造单位名称或商标。ll 包装、运输与储存ll。1 包装ll。1.1 爆破片安全装置及其附件应包装完好,以 防止损坏或影响其性能。ll。1.2 爆破片产品应配有专用包装盒(箱),可采用单装或集装。ll。1.3 包装时,包 装盒(箱)和 爆破片均应干燥、洁净,应 避免爆破片窜动和产生影 响爆破性能 的任何损伤。ll。1.4 包装标识每个包装盒(箱)夕卜 表面至少应标明下列内容:a)批次编号;b)夹
40、持器型号或类型代号;c)泄放口公称直径;d)设备位号;e)制造单位名称或商标。ll。2 运输与储存ll。2.1 爆破片产品应经包装并检验合格后方可运输。在运输、搬动中应避免碰撞、冲击、受潮和污染。ll。2.2 爆破片产品应在原包装盒(箱)内 储存,正 面朝上,保 持干燥,防 止环境腐蚀。储存室应保持清洁、通风。12 出厂文件12.1 概述12.1.1 制造单位应向使用单位提供完整的有关爆破片安全装置的组装、安装、使用与维护指南 的说明书及质量证 明文件。12.1.2 每批爆破片产品应至少有下列文件:a)产品质量证明书;b)产品合格证;c)产品安装使用说明书。12.2 产品质量证明书产品质量证明
41、书应至少包括下列内容:1 4GB567.1-2012a)c)e)Dg)DDD名称,批 次编号;产品型号或类型代号;制造(批)数 量;泄放口公称直径;材料牌号;适用介质、温度;设计爆破压力,制 造范围,MPa;标定爆破压力,MPa;爆破压力允差;爆破温度,;最小泄放面积,mm2制造标准代号;合格标记,制造单位制造 日m)n)0)12.3 产品合12.3.1 每1 2.3.2 爆次编号、型时);证编号、批GB567.12Q12附 录 A(资 料性附录)爆破片和密封膜常用材料最高允许使用温度表A。1 爆 破片常用材料最高允许使用温度表A。2 爆 破片常用密封膜材料的允许使用温度范围爆破片材料最 高
42、允许 使 用 温度铝铜2O0镍400奥 氏体不锈钢蒙乃尔因康镍480哈氏合金石 墨200注:当 爆破片表面覆盖密封膜或保护膜时,应 考虑该类覆盖材料对使用温度的影响。密封膜材料允许 使 用 温度 范 围聚四氟乙烯 40冖260聚全氟 乙丙烯-40 200铝 196冖400镍 196530奥氏体不锈钢-196-530GB567.1。2012-附 录 B(资 料性附录)最小燥破压力与容器工作压力关系表B。l 最 小爆破压力与容器工作压力关系爆破片型式载荷性质最小 爆 破 压 力p b m i 正拱普通型 J 冖 静载荷 l。焖pw正拱开缝(带 槽)型/,.2s p-正拱型丿脉冲载荷 -t r t=
43、反 拱掣/r静载荷、脉冲载荷.o-平搀 静载荷 却p w墨 Lpw闪压 破力爆压辈荜注、GB567.1-2012附 录 C(资 料性 附录)爆破片制造范 围C。1 总则爆破片的制造范围由制造单位和使用单位或被保护承压设备的设计单位协商确定。爆破片制造范围主要用于确定爆破片的标定爆破压力范围,确 定后的标定爆破压力范围除应符合本部分的规定外,还应符合相应安全技术规范的规定。C。2 正拱形爆破片制造范围C。2.1 正拱形爆破片的制造范围分为全范围、1/2范围、1/4范围、范围。C。2.2 制造范围按表C。1的规定。表 C。1 正拱形爆破片制造范围 MPaC。3 反拱形爆破片制造范围反拱形爆破片制造
44、范围按设计爆破压力的百分数计算,分 为:10%、-5%和O。例如:设 计爆破压力分别为1.0MPa、1.5MPa、2.0MPa的反拱形爆破片的制造范围见表C。2的计算值。表C。2 以1.0 M P a、1.5 M P a、2.0 M P a 设计爆破压力为例的反拱形爆破片制造范围 M P a设计爆破压力全范围1/2范围1/4范围0范围上 限(正)下限(负)上 限(正)下限(负)上 限(正)下限(负)|上 限下 限0.30冖0。400.0450.025o.0250.0150.0100.010000.400.700.0650.0350.0300.0200.0200.010000.70-1.000.
45、0850.0450.0400.0200.0200。010o|0冫1.001.400.1100.0650.0600.0400.0400.02000、)1。40冖2.500.1600.0850.0800.0400.0400.020002.50-3.500.2100.1050.1000.0500.0400.02500、3.506%3%3%1.5%1.5%0.8%00设计爆破压力10%5%0上 限下限(负)上 限下限(负)上 限下 限0O0.05o000.07500o0.20o0.10O0GB567.1-2012C。4 制造范围说明C。4.1 爆破片的制造范围与爆破压力允差不 同,制 造范 围规定 了
46、一个批次爆破片的标定爆破压力相对于设计爆破压力的偏差范围,表 明标定爆破压力的偏离程度,而 爆破压力允差是实际的试验爆破压力相对于标定爆破压力的偏差范围,表 明爆破压力的分散程度。C。4.2 制造单位和使用单位或被保护承压设备设计单位商定采用某一(标 准或非标准)制 造范围时,实际上规定 了爆 破 片标定 爆 破压力 的允许分 布范 围。一批性 能合 格 的爆 破 片应 同时满足本 部 分8.1.13规定的两个判定条件。C。4.3 制造单位和使用单位或被保护承压设备设计单位商定采用零制造范 围时,其 标定爆破压力 的偏离值为0,也就是标定爆破压力等于设计爆破压力。爆破压力 的允许偏差也就是本部
47、分表2规定 的相应爆破压力允差。采用零制造范围时,缩 小了爆破片允许爆破压力范围,所 以使用单位或被保护承压设备设计单位应与制造单位协商确定是否选择0制造范围。C。4.4 当设计爆破压力小于0.3MPa时,可 由制造单位和使用单位或被保护承压设备设计单位商定一个双方都能接受的较大的制造范围。C。5 制造范围应用举例例1 某批次正拱形爆破 片产 品总计15片,设 计爆破压力 为1.5MPa,制造范 围选用全范 围。从15片产品中随机抽取3片(抽 取数量按表l规定)作 爆破试验,所 得爆破压力分别 为l。35MPa、1.38MPa和1.45MPa。试判断该批次爆破片是否满足 GB567.1的要求。
48、a)确定该批次爆破片标定爆破压力标定爆破压力=1.35+1.38+1.45=1.393MPab)确定该批次爆破片爆破压力偏差最大正偏差=4.1%最大负偏差=3.1%c)确定该批次爆破片标定爆破压力范围按表C。1制造范围确定标定爆破压力上、下限。当正拱形爆破片采用全制造范围,且 设计爆破压力为1.5MPa时,标 定爆破压力上 限偏差为+O。16O MPa,标定爆破压力下 限偏差为O。085MPa。所 以:标定爆破压力上限:设计爆破压力+表C。l 上限=1.5+0。1 6 O=1.6 6 0 M P a标定爆破压力下限:设计爆破压力一表C。1 下限=1.5-0。0 8 5=1.4 1 5 M P
49、ad)结论根据GB567.1中8。l。13的规定,虽 然该批次爆破片爆破压力偏差满足表2规定的允差要求,但 是其标定爆破压力已经超出标定爆破压力范围,所 以该批次爆破片不满足GB567.1的要求,应 判定为不合格。例2 其他条件与例1相同,只 是抽样爆破试验所得爆破压力分别为:l。50MPa,1。42MPa和1.58MPa,试判断该批次爆破片是否满足GB567.1的要求。a)确定该批次爆破片标定爆破压力标定爆破压力=1.50-1.42-1.58=l。50MPaGB567.1-2012b)确定该批次爆破片爆破压力偏差最大正偏差=1 5:1.5 O=5.3%最大负偏差=等云卫=53%c)确定该批次
50、爆破片标定爆破压力范围计算和结果同例1中c)。d)结论根据GB567.1中8.1.13的规定,虽 然该批次爆破片标定爆破压力满足标定爆破压力范 围的规定,但 是其爆破压力偏差不满足表2规定 的允差要求,所 以该批次爆破片不满足GB567.1的要求,应判定为不合格。例3 其他条件与例1相同,只 是抽样爆破试 验所得爆破压力分别 为:1.4MPa,1。吐 8MPa和1.52MPa,试判断该批次爆破片是否满足GB567.1的要求。a)确定该批次爆破片标定爆破压力标 定 爆 破 压 力=1 4 6 7 M P ab)确定该批次爆破片爆破压力偏差最大正偏差=36%最大负偏差=456%c)确定该批次爆破片
