1、中华人民共和国国家标准UDC621.646.001.4压力控制阀试验方法GB8105-87Hydraulic fluid power-Valves-Testing method of pressure control valves1适用范围本标准适用于以液压油（液）为工作介质的溢流阀、减压阀的稳态性能和瞬态性能试验。与溢流阀、减压阀性能类似的其他压力控制阀，可参照本标准执行。比例控制阀和电液伺服阀的试验方法另行规定。2符号、量纲和单位符号、量纲和单位见表1。表1符号、量纲和单位名称符号量纲”单位阀的公称通径D力MLT-:阀内控制元件的线位移Lm阀内控制元件的角位移Brad体积流量L3T-1m/
2、s管道内径m压力、压差p,pML-T-:Pa时间T8油液质量密度ML-kg/cm运动粘度L2T-1m2/s摄氏温度等熵体积弹性模量KML-T-Pa体积Dm注：1)M质量：L一长度，T时间：8一温度。国家机械工业委员会1987一07一13批准1988-07-01实施GB8105-873.2.2.2拎态起动试验时油液温度应低于25，在试验开始前把试验设备和油液的温度保持在某一温度，试验开始以后允许油液温度上升。在试验报告中记录温度、压力和流量对时间的关系。3.2.2.3当被试阀有试验温度补偿性能的要求时，可根据试验要求选择试验温度。3.2.3稳态工况3.2.3.1被控参数的变化范围不超过表2的规定
3、值时为稳态工况。在稳态工况下记录试验参数的测量值。表2被控参数平均指示值允许变化范围测试等级被控参数1B流量，%土0.5士1.5士2.5压力，%0.51.5士2.5油温，1.0士2.0土4.0粘度，%5.0士10.015.03.2.3.2被测参数测量读数点的数目和所取读数的分布应能反映被试阀在全范围内的性能。3.2.3.3为保证试验结果的重复性，应规定测量的时间间隔。3.3耐压试验3.3.1在被试阀进行试验前应进行耐压试验。3.3.2耐压试验时，对各承压油口施加耐压试验压力。耐压试验压力为该油口的最高工作压力的1.5倍，以每秒2%耐压试验压力的速率递增，保压5min,不得有外渗漏。3.3.3耐
4、压试验时各泄油口和油箱相连。4试验内容4.1溢流阀4.1.1稳态压力-流量特性试验将被试阀调定在所需流量和压力值（包括阀的最高和最低压力值）上。然后在每一试验压力值上使流量从零增加到最大值，再从最大值减小到零，测试此过程中被试阀的进口压力。被试阀的出口压力可为大气压或某一用户所需的压力值。4.1.2控制部件调节“力”试验（泛指力、力矩、压力或输入电量）将被试阀通以所需的工作流量，调节其进口压力，由最低值增加到最高值，再从最高值减小到最低值，测定此过程中为改变进口压力调节控制部件所需的“力”。为避免淤塞而影响测试值，在测试前应将被试阀的控制部件在其调节范围内至少连续来回操作10次以上。每组数据的
5、测试应在60s内完成。4.1.3流量阶跃压力响应特性试验将被试阀调定在所需的试验流量与压力下，操纵阀3，使试验系统压力下降到起始压力（保证被试阀进口处的起始压力值不大于最终稳态压力值的20%)，然后迅速关闭阀3，使密闭回路中产生一个按3.1.1.2中所选用的压力梯度。这时，在被试阀6进口处测试被试阀的压力响应。阀3的关闭时间不得大于被试阀响应时间的10%，最大不超过10ms。油的压缩性壶成的压力梯度，可根据表达式影=学算出，至少应为所测梯度的10倍。压力梯度系指压力从起始稳态压力值与最终稳态压力值之差的10%上升到90%的时间间隔内的平均压力变化率。GB8105-875a5636图2减压阀试验回路1一液压源，2一溢流阀，3一旁通阀，4一温度计，5一压力计（压力传感器）：6一被试阀；7一流量计：8一节流阀，9一换向阀注：被试阀6与阀8间油路应有足够的刚度，且容积应尽量小。体积流量qyA溢流阀稳态压力流量特性曲线体积流量q￥b减压阀稳态压力一流量特性曲线图3
