1、 东莞市隆宇电子有限公司 出货检验作业程序文件编号 LY-2-7-003文件版本 C版制订部门 品质部制订日期 2011年 08 月10日修订日期 2016年 08 月18日页次/页数 1/9会签部门品质部核 准审 核制 订制造部 人事行政部资材部工程部业务部 东莞市隆宇电子有限公司标题:出货检验作业程序文件编号LY-2-7-003文件版本C版制订日期2016年 08 月18制订部门品质部页次/页数2/9修 订 履 历修订日期修订页次原版本新版本修 订 摘 要2011-08-10A新版发行2012-04-17AB增加MIL-STD-105抽样计划表2016-08-18BC统一编号 东莞市隆宇电
2、子有限公司标题:出货检验作业程序文件编号LY-2-7-03文件版本C版制订日期2016年 08 月18制订部门品质部页次/页数3/91. 目的：规范出货检验作业办法流程，确保产品品质、包装运输符合规范要求。2. 适用范围： 本公司所有生产的产品，在出货前的检验均适合之。 3. 职责： 3.1 制造部（包装组）：按照SOP要求，成品的包装和自行检验。 3.2 品质部（FQC）：入库检验及判定。 3.3 业务部：负责出货的安排，开立“出货通知单”、“送货单”。 3.4 仓库：负责备货，产品的安全包装、外箱填写和包装，并对出货的整个负责。 3.5 仓库：负责备货，产品的安全包装、外箱填写和包装，并对
3、出货的整个负责。 3.6 品质部（OQC）：最终出货检验及判定，包括包装的数量、安全性、内外箱的正确书写，和出货检验报告；如果是物流送货，需要核对物流送货标签。 3.7 行政部：负责车辆的安排调度。 4. 定义：FQC、OQC：成品出货检验人员。 5作业内容： 5.1 成品入库/报检作业办法。 5.1.1 制造部包装组根据包装SOP、规格书对当天生产待包装的产品进行包装作业，包括包装材料的使用确认、包装内盒的书写。 5.1.2 包装完成后安SOP要求进行自检作业，包装组完成的产品开立入库单，通知品管部FQC进行入库前检验。 5.1.3 品管部接到“入库单”后，对入库产品根据“QA作业指导书”“
4、生产制令单”等检验资料对产品包装方式进行100%检验，内容包括数量、材料的正确性、书写的正确性。 5.1.4 品管全检过程中，发现包装不良立即对该批产品隔离标识，开立成品检验退货报表，签核确认后，通知制造部进行重工作业。东莞市隆宇电子有限公司标题:出货检验作业程序文件编号LY-2-7-003文件版本C版制订日期2016年 08 月18制订部门品质部页次/页数4/95.1.5 OQC检验合格过程中，在内外箱标签上加盖合格章（盖章要求根据“客户包装要求”加盖），将检验结果确认记录于“入库记录表”上，并在入库单签名，通知生产部作入库作业。5.1.6 仓库按仓储作业控制程序，对入库产品进行储存或包装出
5、货的作业。5.1.7 业务根据客户需求，开立出货通知单通知各相关部门安排出货。5.1.8 业务出货通知单一般要提前1-3天通知，如是库存品必须提前三天通知，确保仓库备料、品管检验时间。5.1.9 业务安排出货时间后，按出货时间提前一天开派车单，通知行政人员安排车辆。5.1.10 仓库人员接到业务出货通知单之后，根据库存品出货作业办法进行出货准备，将待出货的成品按照客户、批次等分类放置于出货备料区，通知QA进行检验。5.1.11 如入库数量不能满足出货数量要求，仓库立即通知业务和生管，由生管追踪制造部及时完成生产数量并快速入库作业，数量仍有异常的由业务协调处理。5.1.12 QA接到检验通知之后
6、，立即进行检验作业。5.1.13 QA人员依据“QA作业指导书”及“客户包装要求”上的检验项目及“MIL-STD-105E抽样计划使用说明”的抽样要求内容，进行抽样检查，对于包装数量、外箱型号和书写、包装安全性的项目，QA须做100%的检查和确认，并将检验结果填写于“出货检验记录”上。5.1.14 如客户有要求附备品及出货资料的，将按客户要求进行检验，附上规范的出货检验报告。5.1.15 QC检验完毕之后进行质量判定作业。5.1.16 如QA检验合格，QA在外箱标签上加盖“QC PASS”章，QA对业务开出的“送货单”对品名、数量等内容与实物核对，确定无异常在“送货单”上签字交仓管，方可安排装
7、车。5.1.17 如QA检验结果不合格，按“不合格品控制程序”报告直接上级确认，经直接上级确认确属不良的，开立成品检验退报告表，对不良品用红色不良标签进行标识，知会生管、业务、制造等相关权责人员处理，停止此不良品的出货安排，并有相关部门安排重工作业。东莞市隆宇电子有限公司标题:出货检验作业程序文件编号LY-2-7-003文件版本C版制订日期2016年 08 月18制订部门品质部页次/页数5/9 5.2 特殊检验作业。5.2.1 如客户有其他特殊检验要求的，依照客户的要求进行再检验作业。5.3 出货的重工作业。5.3.1 产品不良属包装标签及包装作业不良的，由制造自行决定重工方案，在抽样中发现产
8、品外观不良，制造部需要定重工方案，重新外观后流程作业。5.3.2 若属包装设计、材质问题及产品尺寸、电性的，由工程部制定重工方案，制造依此进行重工运作，品管依此管制流程。5.3.3 若属外箱包装书写、安全性以上不良，由仓库进行重工作业，品管进行重检。制造部依评估决定的方案执行，将重工结果或裁决结果记录于“成品检验退货报告表”上，报品管重新检验。5.3.4 品管人员按检验流程检验，检验合格在出货标签上加盖“QC PASS”章；如检验便不合格，退制造部再做重工作业。5.3.5 如连续重工三次仍不能达到质量要求，品管人员有权申请停止生产作业，并开立纠正预防措施报告，并组织工程、制造、品管、业务、资材
9、等部门，重新修订有效的重工方案。5.3.6 如重工时间较长或不能及时找到处理方案的，有制造部开立内部联络函单，要求权责部门限期完成制订重工方案，不良品做冻结标识后暂放不良区域内。5.3.7 制造部门在进行重工作业时，品管人员进行处理方案的确认和检查，根进重工产品的品质。 5.4 。出货作业5.4.1 仓库人员包装完毕，接收到QA检验OK的信息后，自行核对送货单与实物的规格、数量，OK后在“送货单”上签字，并进行装车作业。5.4.2 检验OK的产品，在装车出货时，仓库及QA人员须同时在场，对上车的每一件货进行规格、数量和是否检验OK的核对确认，防止漏装、错装、多装、少装的现象。 6参考文件： 6
10、.1 仓储作业控制程序 6.2 库存品出货作业办法 6.3 MIL-STD-105E抽样计划表使用说明东莞市隆宇电子有限公司标题:出货检验作业程序文件编号LY-2-7-003文件版本C版制订日期2016年 08月18制订部门品质部页次/页数6/9 6.4 不合格品控制程序 7相关表单 7.1 入库登记表 7.2 入库登单 7.3 成品检验提货报告表 7.4 纠正预防措施报告 7.5 出货登记表 7.6 送货单 7.7 出货通知单 7.8 成品入库流程 7.9 出货流程东莞市隆宇电子有限公司标题:出货检验作业程序文件编号LY-2-7-003文件版本C版制定日期2016年08 月18制定部门品质部页次/页数7/9莞市隆宇电子有限公司标题:出货检验作业程序文件编号LY-2-7-003文件版本C版制定日期2016年 08 月18制定部门品质部页次/页数8/9东莞市隆宇电子有限公司标题:出货检验作业程序文件编号LY-2-7-003文件版本C版制定日期2016年 08 月18制定部门品质部页次/页数9/9
