1、 东莞市隆宇电子有限公司生产管理作业程序文件编号 LY-2-6-002 文件版本 B版 制订部门 制造部 制订日期 2015年12月3日 修订日期 2016年8月15日 页次/页数 1/7 会签部门品质部核 准审 核制 订制造部人事行政部资材部工程部业务部东莞市隆宇电子有限公司标题:生产管理作业程序文件编号LY-2-6-002文件版本B版制订日期2016年8月15日制订部门制造部页次/页数2/7修 订 履 历修订日期修订页次原版本新版本修 订 摘 要2015-12-3A新版发行2016-8-10AB统一格式 内容重新修订 东莞市隆宇电子有限公司标题:生产管理作业程序文件编号LY-2-6-002
2、文件版本B版制订日期2016年8月15日制订部门 制造部页次/页数3/71、 目的：使产品在生产过程中处于受控状态，保持过程控制能力稳定,生产出满足客户的期望和要求或合同规定标准的产品。2、适用范围：本程序适用于直接影响产品质量的生产过程或加工过程。3、职责：3. 1 制造部3. 1 .1组织、策划并确定生产资源（人、机、料、法、环）,组织、协调、指导生产人员按照要求SOP标准作业.3. 1. 2负责组织或对操作人员入职,在职进行岗位技能培训和安全操作培训，负责原材料、物料、半成品和成品的领用以及生产过程环境和品质的管控。3. 2 资材部：负责生产计划的制订、修改、调整，并对计划的达成进行监督
3、。3. 3 工程部：负责设备仪器、工治具等配置的制作及其维修和管理，负责生产过程中各产品所使用的工艺流程文件的编制和管控，负责过程能力的检查和工时评估，负责使用设备的日常维护、保养，生产过程技术问题异常改善，品质不良的协助分析跟进，生产过程优化。3. 4 人事行政部：负责组织新员工入职培训。3. 5 品质部：负责生产资源的监督和按相关要求对制程进行品质监督及推动品质改善。4、定义：4 .1 过程：将输入转化为输出的一种彼此相关的资源和活动。4. 3 特殊工序：当生产和服务提供的过程的输出不能由后续的监视和测量加以验证时，这些过程就是特殊过程，特殊过程的工作岗位就是特殊岗位。本公司的特殊岗位为焊
4、锡工位。东莞市隆宇电子有限公司标题:生产管理作业程序文件编号LY-2-6-002文件版本B版制订日期2016年8月15日制订部门 制造部页次/页数4/75、产前准备5. 1.资材部根据客户交期，产品标准工时以及现有的生产人力、设备制订周生产计划，制造部根据周生产计划的排期进行生产，以确保客户交期，详见生产计划管制程序。5.2依周生产计划和领料(制造)通知单领取物料和准备相关作业指导资料、设备和工治具。5.3依规格书和作业指导书制作首件，产线在每批生产订单生产开始或换机种、改材料、物料后对质量有影响或生产设备经过较大维修后等情况，均须进行首件生产，依前十件管理作业办法执行。5.4首件制作完成后，
5、交品质IPQC填写前十件试作检验报告连同首件产品一并交品质部和工程部确认。如首件确认不合格,则由制造部负责重新制作，如必要请品质工程共同协助，指导作业直至首件确认合格，如首件确认合格，则依生产计划开始安排生产。 5.4.1如属新产品,工艺和结构复杂,则需小批量试产后经工程、品质、生产共同确认后再开始批量生产。如工艺和结构简单,品质易管控，经品质、工程、生产共同确认后可在生产过程中进行管控。5.4.2如属老产品,在首件确认合格后安排生产。5.5产品在批量生产前,领班需对该产品的结构、工艺、品质控制点通过早会或培训的方式对员工进行指导。5.6依产品工艺流程安排生产,并填写.流程单填写需规范可识别每
6、天的生产进度汇总后填写。6、过程控制6.1 员工能力：从事生产操作、检验的员工均须获得其工作范围所必要的能力，依人力资源管理程序执行。6.2 设备的控制依设备、工治具管制程序执行。按规定填写。6.3 物料的控制6.3.1 各产线需确保所使用的原材料,物料是经检验合格。各原材料、物料均需有清晰的标识。如有标识不明不能准确识别的物料产线可拒绝接收。东莞市隆宇电子有限公司标题:生产管理作业程序文件编号LY-2-6-002文件版本B版制订日期2016年8月15日制订部门 制造部页次/页数5/76.3.2 生产过程中发现的来料不合格之物料（包括原材料、半成品），依不合格品管制程序进行处理。6.3.3制造
7、各产线用的原材料、物料按车间规划的区域存放并明确标识。6.4 生产方法6.4.1:生产有关的作业指导书、工艺流程图等挂于相应的操作工位上，以便操作员获得指导，监督操作员工按照作业指导书要求操作。6.4.2:现场管理人员需不定时对员工作业手法进行检查，工程部在制造过程中对工(治)具进行优化，品质部依对生产过程进行监督。6.5:生产过程中功能不良率超出1%、外观不良率超2%且无有效处理方法时,需开立经部门主管确认后视其不良情况,召集品质部,工程部现场指导作业.或请品质部,工程部填写协助处理并给出明确的处理意见和方法。6.6:领班每2H/次对作业人员当天的生产计划进行跟进达成生产计划，当生产进度无法
8、满足生产计划时，需提前向部门主管汇报，部门主管在收到信息后及时进行确认和协调处理，如实在无法达成生产计划及时与生管进行沟通或调整，以满足客户交期。7、过程检验7.1 自检：各操作员工须对自己生产的产品作好自检工作，防止不良品转入下一工序。7.2 互检：下工序员工对上工序的质量进行检验监督。7.3 IPQC制程巡检依品质管制程序进行。7.4 过程检验或生产过程中发现的不良品依不合格品管制程序进行处理。8、成品检验和入库8.1 QC依、等对产品进行检验。8.2 包装组依、等将QC检验合格的产品进行包装，包装好的成品经QA检验合格后开与仓库交接后入库。东莞市隆宇电子有限公司标题:生产管理作业程序文件
9、编号LY-2-6-002文件版本B版制订日期2016年8月15日制订部门 制造部页次/页数6/7 9、相关文件 9. 1 不合格品管制程序 9. 2 纠正和预防措施管制程序 9. 3 设备、工治具管制程序 9. 4 人力资源管制程序 9. 5 标识与可追溯性管制程序 9. 6 前十件作业办法 9. 7 品质管制程序10、相关表格 10. 1 生产日报表 10. 2 领/超料单 10. 3 QA检验日报表 10. 4 IPQC制程巡检记录表 10. 5 仪器/设备点检表 10. 6 周生产计划 10. 7 前十件试作检验报告 10. 8 成品/半成品验收入库单11、附件： 生产过程控制流程图东莞
10、市隆宇电子有限公司标题:生产管理作业程序文件编号LY-2-6-002文件版本B版制订日期2016年8月15日制订部门 制造部页次/页数7/7附件：生产过程控制流程图担当部门流程图相关文件质量记录制造部生产准备备SOP 检验标准前十件生产物料生产设备检测仪器人员生产计划1品质记录控制程序 2不合格品管制程序 3.仪器、设备管制程序 4人力资源管制程序 5前十件作业办法1.周生产计划2前十件试作检验报告制造部品管部QA制造部IPQC FQC 制造部品管部IPQCNGNGOKOKOKNG不合格品的处理入 库QA 检验包装、带检过程检验过程控制安排生产首件检验不合格原因1. 品质管制程序 2.纠正和预 防措施管制程序 3. 工艺流程图4. SOP 5.仪器、设备控制程序 6.品质管制程序 7.纠正和预防措施管制程序 8.品质管制程序1.前十件试作试验报告2.生产日报 3.仪器、设备点检表 4.品质检查记录表 5.生产日报表6.品质检查记录表 7.入库单
