1、设备管理维护,EQUIPMENT MANAGEMENT AND MAINTENANCE,equipment management and maintenance equipment management and maintenance equipment management,宣讲人：小1性 时间:20XX.XX,DEVICE MANAGEMENT,目录,第一部分,何为设备管理,equipment management and maintenance equipment management and maintenance equipment,广义,是指通过设备的调查、研究、设计、制作、设置，
2、经过运转、保养，到最后废弃的设备的全寿命周期中，以有效地运用设备提高企业生产线的活动。,狭义,指设备的安置完成后的设备保养、维修活动,全员预防保养,机修工,保证设备正常高效的运转，减少停台时间，避免影响生产进度，间接节约公司使用成本！,保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益！延长设备使用寿命！,加强设备操作中的安全性!营造舒适的工作环境!,第二部分,如何和设备进行沟通,equipment management and maintenance equipment management and maintenance equipment,机头的各部件（例：米亚基点焊
3、机头）,1、加压弹簧2、汽缸速度调节器3、焊针夹具4、电源导线5、气压调节器6、放电触发器/（背面）驱动器缸7、电压回馈线,其它点焊机头机构与之类似。,有无干摩擦和跑、冒、滴、漏现象；,是否有不正常的杂音；用手锤敲是否有破裂声。,摸温度、振动、间隙的变化。,润滑油、油漆等都有较大刺激性气味。,如同型号设备运行时各种状态的对比。,问操作人员,设备使用记录,第三部分,设备管理三好四会五律五定,equipment management and maintenance equipment management and maintenance equipment,管好,操作工人自己使用的设备及其附件要保
4、管好。未经领导批准，不能任意改动设备结构。非本设备操作人员，不准擅自使用。,用好,严格遵守设备的操作规程，不超负荷 使用。不精机粗用，大机小用。不带病运转。,修好,保证设备按期修理，认真做好一级保养。修理前主动反映设备情况。修好后认真进行试机验收。,会使用,熟悉设备结构。掌握操作规程，正确合理地使用设备。熟悉加工工艺。,会保养,保证设备内外清洁。一级保养内容和要求。按润滑点正确地加油，保证滑导面无锈蚀和碰伤。,会检查,设备开动前，会检查操作机构、安全限 位是否灵敏可靠设备开动后，会检查声音有无异常，并 能发现故障隐患。,会排障,通过设备的声响、温度、运行情况等 现象，能及时发现设备的异常状态，
5、并能判断出异常状态的部位及原因。根据自己确切掌握的技能，采取适当 的处理措施,纪律一,凭操作证使用设备,纪律二,经常保持设备清洁,纪律三,遵守交接班制度,纪律四,管好工具附件，不得遗失,纪律五,发现故障，立即停机,第四部分,立竿见影的三级保养制度,equipment management and maintenance equipment management and maintenance equipment,01【清洁】,设备的内外要清洁，各润滑面，如导轨、丝杆、光杆等处无油污，无碰伤，各部位不漏油、漏水、漏汽(气)，切屑、垃圾打扫干净。,02【润滑】,设备的润滑面、润滑点按时加油、换油，
6、油质符合要求，油壶、油杯、油枪齐全，油毡、油线清洁，油窗、油标醒目，油路畅通。,03【调整】,设备各运动部位、配合部位经常调整，使设备各零件、部位之配合合理，不松不旷，符合设备原来规定的配合精度和安装标准。,04【紧固】,设备中需要紧固连接的部位，经常进行检查，发现松动，及时扭紧，确保设备安全运行。,05【防腐】,设备外部及内部与各种化学介质接触的部位，应经常进行防腐处理，如除锈、喷漆等，以提高设备的抗腐蚀能力，提高设备的使用寿命。,一级保养（一保）：以操作工为主，维修工人为辅导，按计划对设备进行局部和重点部位拆卸检查，彻底清洗外表和内脏，疏通油路，清洗和更换油毡、油线、滤油器、调整各部位配合
7、间隙，紧固各部件。电气部分的保养工作由维修电工负责。一保完成后要记录，并注明尚未清除的缺陷，车间设备管理员要进行验收，一保周期一般每运转二个月至三个月进行一次，也可以按实际开动机台约500小时进行一次，保养时间平均停台时间一般为48小时。总的要求“拆卸、清洗、检查、调整、紧固，达到漆见本色、铁见光、渍路通、油窗亮、操作灵活、运转正常”。,二级保养（二保）：以维修工人为主，操作工人参加，设备每运转一年或运转台时25002800小时，进行一次保养，包括一级保养内容，一般为36天，精大稀设备适当延长，主要内容除进行一保内容外，尚需进行机电检修、换磨损另件、部分括研、机械换油、电机加油等,第五部分,T
8、NPM相关知识,equipment management and maintenance equipment management and maintenance equipment,全面规范化生产维护,（Total Normalized Productive Maintenance，简称：TnPM），是规范化的TPM，是全员参与的，步步深入的，通过制定规范，执行规范，评估效果，不断改善来推进的TPM。,循序渐进-从基础作起 基石一：彻底的5S活动 全员参与-从基层作起 基石二：岗位重复小组活动,有现场部门重视5S，可以潜移默化影响人,TnPM实践工具比较多，经常用到的有：OEE、OPL、QC、MTBF/MTTR、PM分析、目视管理、危险预知训练(KYT),EQUIPMENT MANAGEMENT AND MAINTENANCE,equipment management and maintenance equipment management and maintenance equipment management,演示完毕感谢您的观看,设备管理维护,DEVICE MANAGEMENT,
