1、熔盐加热岗位平安技术规定 （1）熔盐炉使用过程中严禁铁钉、铁丝等带入炉内； （2）加热过程中炉顶温度不得超过800，为防止氧化和分解，熔盐温度不得超过450； （3）加热炉炉火不得直截了当烧熔盐管，以防烧穿盘管； （4）熔盐由盐槽送至各用户时，熔盐温度必须高于熔点100，先点火给炉管升温，当炉顶温度达300-400时方可启动盐泵送盐。严禁熔盐炉长时间烧空管，防止送盐时温差过大损坏设备,向流化床送盐时流化床温度必须提早预热使床层温度在150以上,防止熔盐在回流至盐槽前凝固在设备内。 （5）管线保温要牢靠,不能有死区，管线上尽量少装阀门，原那么上不能有全关的阀门。管线安装要有必要的坡度，以保证回盐
2、时能撤尽。进床熔盐回盐槽的旁路阀门（即小回流）在正常开车情况下，不管何时都不准关闭，以防止紧急撤盐回槽时，阀门因凝固无法操作。 （6）向盐槽内补加固体熔盐时，应穿好工作服，戴好防护面罩及手套，防止溅出熔盐烫伤，槽内熔盐不得低于规定高度。 （7）熔盐泵启动时，在法兰、阀门及熔盐的出口管处不能有人，在开熔盐的闸阀时要留意人员的站位。熔盐泵在运转期间不得停顿轴承的降温水，定期加高温光滑脂。 （8）要防止正常燃烧时盐泵电机跳闸，造成烧空管情况。万一发生此情况，切不可往熔盐炉送盐，须待炉温下降回复前方可。 （9）炉排燃烧时必须微负压运转。 （10）隔仓板清灰必须每班三至四次。清灰时从前到后全部拉开，运转
3、2-3分钟关上。前灰门必须每班清理2-3次，清洁净为止。 （11）煤在进料之前必须加水潮湿，湿度在85%左右。 （12）炉排要定期调整拉紧，以免爬坡。觉察有炉排片断裂，应立即更换，以免撑起炉排，拉断炉排。 （13）加油系统必须做到不断油，后轴为耐高温黄油，前轴每3天加一次，要加到看见油挤出为止。 （14）在停用和压火时，要使炉排向前走80-100公分，每1-2小时看一次，是否往前烧，假设停炉时间长，最好熄炉。 四、机电装置及设备管道平安规定 1、熔盐炉电器操作平安规定 （1）所有风机电机必须在关闭风门的情况下启动。 （2）所有电机在运转之前，必须做到先盘车，确认无机械卡死现象时，在启动电机运转。所有电机不得超电流运转，不得超温度运转。 （3）所有电机一旦跳闸，应及时通知值班电工，待征询题查清并处理后，再启动运转。 2、设备管路平安规定： 单元设备及系统管路在联网冲压前必须严格按照规程进展试压、试漏，合格前方可进展。 3、压力容器平安规定： 压力容器的使用必须按工艺要求严格执行，不得超压运转，其平安附件必须齐全、有效并定期检查。 五、劳动保护及环境平安要求：
