1、DB34/T319420183.3光谱检验安装前对合金钢铸件逐件进行光谱检验，光谱检验应符合DL/T991的要求。3.4无损检测3.4.1对阀门阀体、三通、弯头的外表面进行无损检测抽查。检测应符合NB/T47013、GB/T9444或GB/T9443的要求。3.4.2对合金钢制的阀门阀体、三通、弯头，若制造厂未提供无损检测报告或对提供的检测报告有疑问时，应对其转角处、接口处及其他重要部位进行100%超声或射线无损检测。检测应符合GB/T5677或GB/T7233.2的要求，阀门的射线检测还应符合JB/T6440的要求，三通、弯头的超声检测还应符合DL/T718的要求。3.4.3对汽缸的螺栓孔进
2、行无损检测抽查。不同参数铸件检测方法应分别符合NB/T47013.4、NB/T47013.5、NB/T47013.6或GB/T7735的要求。3.4.4对汽轮机铸件，若制造厂未提供无损检测报告或对提供的检测报告有疑问时，应对其进行无损检测抽查，重点是高温区段。不同参数铸件检测方法应分别符合GB/T5677、GB/T9443、JB/T9630.1或JB/T9630.2的要求。3.4.5对挖补部位应进行无损检测。3.4.6若汽缸坯料补焊区硬度偏高，补焊区出现淬硬马氏体组织，应重新挖补并进行表面无损检测。3.4.7若汽缸坯料补焊区发现裂纹，应打磨消除并进行无损检测。3.5硬度检验3.5.1对大型铸件
3、逐件进行硬度测定，特别要注意部件的高温区段。3.5.2三通应在主管、支管、肩部及腹部各取一处：弯头应在外弧面、内弧面及中性层各取一处：其他铸件应选取高温区段进行检测。3.5.3对挖补部位应进行硬度测定。3.5.4若汽缸坯料补焊区硬度偏高，补焊区出现淬硬马氏体组织，应重新挖补并进行硬度测定。3.6金相检验3.6.1若硬度值偏离DL/T38及相应材料标准的正常值幅度较多，应分析原因，并进行金相组织检验。金相分析应符合DL/T884的斐求。3.6.2对挖补部位应进行金相组织检验。4结果判定存在下列问题时，应判定为不合格a)材料的种类和牌号无法查明的：b)材料的种类和牌号与设计不符，不能满足使用要求的：c)内外表面存在裂纹、缩孔、粘砂、冷隔、漏焊、砂眼、疏松及尖锐划痕等超标缺陷的：)缺陷所在部位无法补焊，或补焊后不能保证质量或不能采取有效检查手段的：)形状尺寸与设计图纸和相关标准严重不符，不能满足使用要求的：f)表面无损检测按NB/T47013.4、NB/T47013.5质量等级低于1级的，按B/T47013.6、GB/T7735、GB/T9443、GB/T9444评定为不合格的，按JB/T9630.1超过相应允许质量等级的：3
