1、分类号 Y2 8q日中 华 人 民 共 和 国 轻 二 行 业 标 准Q B/T 3 8 0 8 一1 9 9 9复 合 塑 料 编 织 布1 9 9 9-0 4-2 1 发布1 9 9 9-0 4-2 1 实施国家 轻工业局发布QB/T 3 8 0 8 一 1 9 9 9月 9舀 本标准是原国家标准 G B/T 1 0 8 0 3-1 9 8 9 复合塑料编织布，经由国轻行 1 9 9 9)1 1 2号文发布转化标准号为Q B/T 3 8 0 8-1 9 9 9，内容 不变。本标准主要参考 日本荻原公司T A R P E E技术指标和日本工业标准 A S Z 1 5 3 3-1 9 7 6
2、G 聚烯烃编织袋用扁丝标准制订本标准由国家轻工业局行业管理司提出。本标准由全国塑料制品标准化中心归口。本标准由轻工业部塑料加工应用科学研究所、)东佛山塑料八厂、汕头塑料二厂负责起草。本标准主要起草人:王秀花、崔志刚、陈文娥。中华人民共和国 轻工行业标准QB/P 3 8 0 8-1 9 9 9复 合 塑 料 编 织 布代替G B/!1 0 8 0 3-1 9 8 91 主肠内容与适用范围 本标准规定了复合塑料编织布(以下简称布)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存.本标准适用于以高密度聚乙烯或聚丙烯树脂为 主要原料.经挤出拉伸制成各种颜色的扁丝，再经编织和流延法复合聚
3、乙烯或聚丙烯而制成的单经平纹复合塑料编织布。该产品可做为各种篷布、露天建筑用遮布及缝制成手提袋等。弓I 用标准GB 1 0 4 0 塑料拉伸试验方法GB 2 8 2 8 逐批检查计数抽样程序及抽样表GB 2 9 1 8 塑料试样状态调节和试验的标准环境GB 8 8 0 8 软质复合塑料材料剥离试验方法G B 8 9 4 6 塑料编织袋产 品分类产品品种产品品种包括聚乙烯或聚丙烯双面复合布(膜/布/膜)和单面复合布(膜/布)。型号按产品每平方米质量分为A型,B 型,c型，见 表 1,表 133.1到 亨 了 一一 迢，之一A 型B型C型每平方米质量 g/m 2 0 01 8 1-2 0 01 2
4、 5-1 8 03.3规格3.3.1 宽度大于 1 0 0 c m,3.3.2 长度 宽度2 0 0 c m以下每匹布为1 0 0 m或2 0 0 m，宽度2 0 0 c m以上每匹布为5 0 m或1 0 0 m，其他规格可由供需双方商定。3.3.3 布的经、纬密度应符合下列规定:经密(根/1 0 c m),4 0-6 0;纬密(根/1 0 c m),4 0-5 6,面 蔽 云 哑 百 花 苏 丽 石 丽 雍 一 一 一 一 一-一 一1 9 9 9-0 4-2 读施QB/T 3 8 0 8-1 9 9 9技术要求 布的规格、质量及经、纬密度极限偏差应符合表 2的规定 表 2项目极限偏差一 等
5、 品 合 格 品长 度不允许负偏差不允许负偏差it it幅宽2 0 0 c m以上一 艺十;幅宽2 0 0 c m以下+10十 Ia每平方米质量 g/m士 6%士 8 V,经 密根/1 0 c m一 1一 2 纬 密根/1 0 c m一 1一 24.2 外I 见 布的图案及色条应整齐.无明显色差.表面应平整，其他外观要求应符合表 3规定。稀 挡一，0.内 经、纬 丝 每 10 cm 内 少 2 4R、允 许 2处破 一同!经纬线在同一处各断二根形成破洞不允许不 允 许错 织布面经纬线明显错织不 允 许不 允 许每、0.内错织 1 c m1 处一12 处折 皱每匹内因卷取不良造成布面折1每处长不
6、超过 3 0 c m.累计不超过2 m 3m污 点油污、杂物污点大于0.5 c m不 允 许不 允许复合质量复膜开裂、缺膜 气泡、硬块、分层不 允 许不 允 许4.3 物理机械性能应符合表 4的规定。表 4项目指标A 型9 型C型拉断力，N妻经 向90 07 5 06 5 0纬 向85 07 0 05 7 0剥离力，N-2.52.52 5QB/f 3 8 0 8-1 9 9 95 试验方法5.1 试样状态调节和试验的标准环境 试样在2 3 士2 的环境下，预处 理不少于4 h，并在此条件下进行试验。5.2 长度的测量 在卷布机上用测长仪测量长度，准确至 0.飞 m,5.3 宽度的测量 用钢卷尺
7、测量。每 l o m长测一次，以最大偏差为测试偏差，准确至 0.c m,5.4 经、纬密度测量 在每匹布中大约 l o m范围内前、中、后三处任意划定 1 0c mx1 0c m方块，方块边线与布边线相距1 0 c m。目测方块内经、纬线根数，测数时，最后不足一根作一根计算，取其最小值，3 块全部合格为合格5.5 拉断力的测定 按G B 1 0 4 0 的规定进行。按图中部位顺丝的走向从3 块样品中剪取经向、纬向 试样各5 块，长3 0 0 m m、宽5 0 m m。试验时夹具间距离为 2 0 0 m m，试验速度 2 0 0 士5 0 mm/m i n。取5个试样试验结果的算术平均值，精确到
8、 1 N,5.6 剥离力的测定 按G B 8 8 0 8 的规定进行。按下图中部位从 3 块样品中沿经向剪取试样 5块.长 2 0 0 m m 宽 3 0 mm，夹具间距离为 1 0 0 m m，试验速度 2 0 0 15 0 m m/m i n，取 5个试样试验结果的算术平均值.精确到。.1 N。若试样不可剥离为合格一 V IE 一 一一E 理圈 区双习区 委 到蚌 向剥 离纬 向QB/T 3 8 0 8-1 9 9 95.7 每平方米质量的测定 用。.O l m,标准取样刀，从 3 匹 样品中沿试样宽度方向均匀裁取标准试样5 块，在分析天平上称重，称准至0.0 0 1 g,5 个试样质量的
9、算术平均值乘以 1 0 0 即为试样每平方米质量.6 检脸规则6.1 同一品种同一规格 2 0 0 匹以下为一批。6.2 采用随机抽祥方法。6.3 合格批与不合格批的判定6.3.1 外观和尺寸偏差的判定 根据GB 2 8 2 8的规定进行.一般检查水平定为1，质量合格水平(A Q L)定为 6.5。按一次正常抽样方案进行。按表 7抽样，对抽取样品逐匹按 3.3,4.1,4.2 检验，确定一等品或合格品，若其中一项不合格，该样品为不合格，并按表 6 判定该批产品是否合格。示例:设布的批量为9 1 一1 5 0 匹，按表5 样本大小为8 匹，逐匹检查后若不合格品数为1 匹，则该批产品为合格，若不合
10、格品 数大于或等于2 匹，则该批产品为不合格。6.3.2 物理机械性能的判定 从每批产品中抽取 3匹样品，再从每匹中分别裁取 1 m，按 5.5项规定检验，其中若有不合格项 目.则对该项目进行加倍试验，若试验合格，则该批产品为合格，否则为不合格。表 5批童样 本 大 小 合 格判 定 数 月 不合 格判定数 H2-82019-1 5201 6-253012 6-5 05125 1-9 0512s 1-1 5 08121 5 1-2 8 01 3232 8 1-5 0 02 03A5 01-1 2 0 03 2567 标志、包装、运翰、贮存了 飞 标志 包装袋应附有以下标志:厂名、品名、规格、等
11、级、数量、商标、标准代号、生产日 期及检验员代号等。7.2 包装 包装应牢固、适于 运输，远途运输应用薄膜袋、外加塑料编织袋套装，要用绳子捆扎或由 供需双方协定包装形式.7.3 运箱、贮存 复合塑料编织布在 贮运过程中，不应靠近火镖、热源及日光直 接照射的 地方，应放置于阴 凉、洁净的室内贮截，贮存期从生产日 起，不得超过一年.QB/T 3 8 0 8-1 9 9 9附录复合塑料编织布用扁丝技术指标 (补充件)Al 技 术要求A l.1 外观应光滑、平整、无明显起毛，彩色扁丝无明显色差.A l.2 线密度及偏差见下表:项目单位线 密 度f i A纬 向兴极 限 偏 差 士 1 0 0/o -1
12、 0 叼A l.3 物理机械性能指标相对拉断力:妻0.3 2 N/t e x;断裂伸长率:1 5%-3 0%.A 2 试验方法A 2.1 试样状态调节与试验的标准环境 试样在 2 3 12 的条件下放r 1 4 h井在此条件 1:进行试验_A2.2 相对拉断力的#M l 定 按 G B 1 0 4 0 进行A 2.2.1 步骤:剪取长 8 0 0 m m的扁丝 3根，夹具间距 5 0 0 mm 试验速度 3 0 0 士2 0 m m/m i n.取 3个试样试验结果的算术平均值。A 2.2.2 相对拉断力按式(Al)计算。，一三.(A I)尸 l式中:0 相对拉断力，N/t e x;F扁丝拉断
13、力，N;A线密度，t e x.A 2-3 断裂伸长率的测定 测定试样断裂时，试样有效部分标线间距的增加量与初始标距之比的百分率，按式(A 2)计算l,一L o L oX 1 0 0%式中:断裂伸长率，%;L o 初始标距,m m;L试样断裂时标距,m m,A 2.4 线密度的测定 用纱框测长仪绕取 1 0 0 m试样，称取质量精确至0.1 g，按式(A 3)计算线密度，按式(A 4)计算线密度偏差.1 0 0 0 X Gp，于一 1 0 0(n3)QB/T 3 8 0 8-1 9 9 9式中:p J 线密度，t e x;C-l o om扁丝质量.B ePI 一P.X 1 0 0%式中:P x线密度偏差值，%;标准线密度，t e x;实测线密度 t e x o凡P
